造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰孔根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第道工序钻孔夹具设计.问题的提出本夹具主要用于加工钻孔，因为钻孔有位置精度要求，定位要较不高，因此我们在保证加工精度的同时在考虑提高生产效率的，加工铣孔端面时我们采用内孔定位。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。此为第道工序，我们选择已加工的内孔定位，气动夹紧。.定位元件的设计本工序选用的定位基准为内孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是圆柱销，支撑板。具体示意图如下.定位误差分析批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，.，.。已知孔的形状公差为.，根据经验公式，易知此结果符合。.切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和经济综合实力和科学技术水平的重要指标。套筒的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免空和外圆表面要求较高的位置要求，因此应该用互为基准的原则，先以孔为基准加工外表面，在以外表面加工孔。为了提高套筒的精度，利用基准统的原则，即利用孔和外表面次定位，尽量加工较多的表面。.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工艺路线图如下工序号工序名称机床设备刀具扩内孔作为基准四面组合钻床麻花钻校正钳工台手锤.车长的外表面数控机床车刀车长的外表面数控机床车刀车空刀槽数控机床车槽刀车长的凹面数控机床车槽刀车两端面数控机床车刀车外表面过渡面数控机床车刀精车内孔四面组合钻床扩孔刀和绞刀宽的内槽数控机床内沟槽车刀车深的凹槽深的凹槽内沟槽车刀去毛刺钳工台平锉中检钻两个的孔四面组合钻床麻花钻钻两个边长的方孔四面组合钻床麻花钻钻两个的孔四面组合钻床麻花钻铣外表面窄槽立式铣床立铣刀盲孔数控机床丝锥盲孔四面组合钻床麻花钻,铰刀.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定端盖零件材料为生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。端盖的底面和顶面因端盖的底面和顶面的精度要求都不是很高，其加工余量为.。端盖的孔因为孔的尺寸太小，毛坯铸造为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于之间，的粗糙度要求为.，需要钻，扩，绞次加工，参照参数文献。钻孔扩孔.绞孔.确定切削用量及基本工工序钻孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。.钻套设计孔的加工需钻，然后扩孔，铰孔，因为钻后还要扩孔，铰孔，为了我们钻后能及时的的扩孔，铰孔，我们切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为。再用标准的扩孔钻进行扩孔，最后铰孔。图.快换钻套图扩工艺孔钻套结构参数如下表表.扩工艺孔钻套数据表公称尺寸允差.夹具设计及操作的简要说明使用心轴定位，采用气动快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产钻夹具装配图如下夹具体附图如下总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献.切削用量简明手册,艾兴肖诗纲主编,机械工业出版社出版，年.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年.机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年.机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月.机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年