为了保证氨泵能稳定输液，便于调节各蒸发器的流量，建议在蒸发器进液管截止阀前保留的压头。根据以上计算，即可得出氨泵的扬程式中氨液密度，Κ重力加速度，.最后算得满足要求。低压循环筒的选型计算低压循环桶是液泵供液系统的专用设备，也是关键设备之。其作用是储存和稳定地供给液泵循环所需的低压液体能分离经节流后的湿蒸汽，分离液体中的气体能对库房回气进行气液分离，防止氨压缩机出现湿行程，必要时又可兼作排液桶。低压循环桶直径计算式.说明低压级输气系数低压循环桶内气体流速，立式低循桶采用.低压循环桶截面积系数，立式低循桶采用同蒸发系统中低循桶的个数。代入数据得选用.台查表立式低压循环桶主要规格集油器的选配集油器的选配以压缩机的装机容量为依据。装机容量即机房内所有单双级压缩机的标准制冷量之和。当总装机容量.时，选配集油器.台当总装机容量.时，选配集油器.台时，选配集油器.两台。按以上标准本设计中选取型集油器台，桶径为.。空气分离器的选配空气分离器也根据总装机容量进行选配。当总装机容量时，选配冷却面积不大于.的空气分离器，当总装机容量时，选配冷却面积不小于.的空气分离器。按以上标准选取型空气分离器台。第七章制冷系统管道设计制冷系统管道设计是用经过计算选定管道，根据各管段的设计要求，将制冷机以及各种制冷设备及阀门等部件合理的连接起来组成制冷系统的设计，个制冷系统是否具备良好的制冷性能，运转是否稳定安全，在很大程度上取决与制冷系统的管道设计。此设计采用经验值，各管道采用比设备所配阀门大个型号。主要干道的管径采用手工计算所得。.系统管道和阀门的设计要求此设计的制冷剂为氨，所以要求各管道不能用铜质管材。在系统中也不能用镀锌管，不能对设备的接触制冷剂的表面进行镀锌处理。对管道试压至少次。各管道表压不超过。因为制冷剂为氨，所以要求各阀门的材料也不能用铜或铜合金，内表面不能镀锌。阀件材料可用灰口铸铁可锻铸铁铸钢。各阀门倒关的阀座。.管道流速要求蒸发器的氨液到低循桶的单相流的回气管道取。氨泵供液两相流体的回气管取。吸气管道取。排气管道取。液体管道据管径而定取，管径越粗，流速越高。液体管道高压自流输液管从冷凝器到高储器取.。其他液体管道。管道允许的压力降沿局部增加。氨系统中要求吸气管或回气管的允许压力降相当于饱和温度降低。排气管的允许压力降相当于饱和温度降低.。.蒸发器供液管的设计要求每个冷间都应有自分配站上单独引出的并能在分配站调节的供液管。冷风机与排管的供液管道，应从分配站分别引出，不能并联于根供液管上。并联于同供液管的蒸发器，应考虑到沿程阻力损失，对各并联供液的蒸发器要求其当量长度基本相等，以保证每组蒸发器都有良好的制冷效果。当同冷间内，同时存在墙排管和顶排管时，原则上按墙顶排管分别供液，若采用并联在同供液管的方法时，先供顶排管，再供墙排管。.吸气管道的设计要防止液击，吸气管要尽量有定坡度，如果空间不允许，也可无坡度，但必须有过热段。.排气管的设计压缩机本身的排气管上要接单向阀逆止阀。逆止阀要装在水平管道上，而实际装在低处，便于操作。总排气管与单个压缩机接入点，也要接入坡度同吸气管。.其它管道的设计安全管要求把所有安全阀用管道连起来，接出去，接到房顶.处，使开口朝屋脊。融霜用的热氨管要从油分器与冷凝器之间接出，要在管路上装阀门压力表，必须接到回气调节站的热氨融霜管。各种管道中不能有气囊或液囊。抽气管要连接在起接到低循桶的进气口，有多个低循桶时，要接到蒸发温度最低的那个。.对制冷工艺管道布置要求对各种制冷工艺管道要综合安排，对墙地板楼板等处的空洞，以及支架要合理共用集中布置有利于冷桥的处理。穿墙管道要考虑建筑物不均匀沉降的影响并采取相应技术措施。直管道长度大于时，应考虑冷缩的影响，并采取相应技术措施伸缩弯处要避免液囊和气囊。氨液管道不要形成气囊，氨气管道不要形成液囊。要考虑吸排气管及其它管道的倾斜。第八章制冷系统的试压试漏及管道保温.系统试压排污试漏抽真空系统试压系统管道安装完毕后，应以压缩机空气或氮气试压。试压前除机器本身阀门关闭外，所有手动阀门均开启，电磁阀及逆止阀等阀芯组体应取出保存，以保证管道畅通和避免水气锈蚀。高压部分，从氨压缩机排出口起经冷凝器到分配站，试压压力采用表压力，低压部分，从分配站起经蒸发器到氨压缩机吸入口，试压压力采用表压力。试压开始内，气体冷却的压力降不大于，以后内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。当室内温度是根据气温在变化时，其压力下降值不应超过计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。要防止草率从事，避免投产后产生系列不良后果。中间冷却器等中间压力下工作的容器试压采用表压力。氨泵浮球液位控制器等试压时可暂时隔开。玻璃液位指示器应采用板式，中低压容器如果采用管式，其玻璃管必须用表压力高压玻璃管。系统开始试压时须将玻璃液位指示器两端阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端阀门。系统排污氨系统排污，应用不超过表压力压缩空气吹污，次数般不少于次，直到排出气体不带水蒸汽油污铁锈等杂物为止。氨系统试压排污完毕后，应将系统中所有阀门除安全阀外的阀芯拆卸清洗。系统抽真空实验氨系统排污后才能进行抽真空实验。系统中所有阀门都开启。抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。抽真空计量应采用型水银压力计，从压力表阀接入，以使读数准确。采用真空泵将系统抽至剩余压力小于.，保持，系统升压不应超过.。各地区海拔高度不同，应参照当地大气压力实际值制定系统抽真空应达到的真空度数值。系统氨试漏系统经试压和抽真空合格后方可用少量氨试漏。氨试漏应分段分间进行，以表压力氨气试漏，不得向系统灌人大量氨液。氨试漏可用酚酞试纸检漏。如发现系统有泄露现象，必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补焊，严禁在系统含氨情况下补焊。.系统设备及管道保温.氨系统管道和设备只有在上述试压试漏合格后，在灌注制冷剂以前进行包保温层。.机房内在蒸汽压力下工作的设备和管道及其他低温设备和管道中间冷却器及其蛇型出液管，低压循环桶及有关低温液管分配站等均须包保温层。.冷库内安装楼梯间穿堂和门斗的制冷设备和管道，均包保温层。除冻结物冷藏间本房间的供液管回气管或排液管不包保温层外，通过其它冷间的供液回气排液管道均须包保温层，该保温层须包到通过隔墙后处截止。.冻结间的供液回气排液管道均包保温层。.自动阀门如止回阀电磁阀等律不包保温层，而且须露出两端法兰。安装浮球式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰处，均不包保温层。.在机房中包保温层的垂直立管除靠墙者外必须按施工图包成圆形。.保温层在通过隔墙或保温墙时必须连续而不能中断。.保温层施工时应严格按设计要求施工，采用软木做保温层，必须与设备或管道粘贴牢实，不得留有空隙，有空隙处必须以碎软木和沥青填实，每层之间要错缝敷设。防潮层必须有定的搭接，并粘贴严密，防止水汽渗入保温层。为防止保温层保护壳龟裂，必须在防潮层外面绑扎钢丝网，然后用.水泥沙浆其中加入按重量比为的麻刀作抹面。抹面必须平整圆滑，外形美观。.机房内在冷凝压力下工作的设备和管道，律不包保温层。.融霜用热氨管不论在何处，均应缠绕厚石棉绳保温，也可用石棉制品保温。保温层外需裹隔气材料并涂热沥青两道。设备间及制冷间的融霜管须作石棉水泥抹面，并按规定刷油漆。第九章结论本次设计主要通过对冷库的制冷系统构造材料设备，以及当地的气候和对工程的要求进行的。根据设计要求包括工程概况和气候情况首先对冷库进行选址。第二步设计冷库的隔热防潮结构并根据冷库要求进行材料结构的选择。然后根据提供的材料的传热层系数及冷库设计要求进行冷负荷计算并汇总，然后根据负荷计算得出最佳的冷库系统设计方案。接下来对压缩机和辅助设备进行选型计算包括压缩机的参数和台数，辅助设备有冷凝器中间冷却器油分离器高压储液器冷风机等。下步是对冷库系统管道的设计，有系统管道和阀门的设计要求，管道流速要求及蒸发器供液管的设计等。最后介绍了制冷系统的试压试漏和管道保温包括试压排污抽真空实验等。经过这次设计，可以加深对冷库的认识，充分的掌握冷库设计所必需的条件，并对冷库设计所发现的种种问题进行细致的讨论。无论是隔热防潮的措施还是制冷设备的选型计算都是我们对冷库知识了解的必要性。冷库设计是学习制冷专业知识不可缺少的重要部分，对以后工作提供不少帮助。致谢断断续续的几个月，小型冷库的毕业设计也终尘埃落定。通过毕业设计，学习了个新的课程，同时对冷库有了个比较完整的认识和了解，并系统的掌握了冷库制冷系统设计的过程和方法。至于本冷库的制冷系统设计方案，也只能以合理来形容，因为受本身的思维和知识水平限制，导致设计中很少有创新之处。在设计中的每步，做了认真的考虑，并查了大量的相关资料，在这样点滴考虑与思量过程中，摸索到冷库设计要点，更清晰了解整个设