（毕业设计全套）小型圆柱齿轮注塑模设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）小型圆柱齿轮注塑模设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....前端还应倒角。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经渗碳淬火处理，硬度为，导柱固定部分表面粗糙度为.，导向部分表面粗糙度为。数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度，导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的.倍。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。所选导柱为带头导柱，结构及其尺寸如下如所示。.导套本设计选用带头导套，为了方便导套压入模板同时便于导柱进入导套，在导套端面内外倒圆角......”。

2、“.....导套内孔与导柱之间为间隙配合，外表面与模板孔为较紧的过渡配合，其前端设长为的引导部分，按间隙配合制造，其粗糙度内外表面均为.。导套的材料为为钢，采用渗碳淬火处理。导套的结构及其尺寸如下图所示。.脱模机构设计脱模力计算脱模力有两部分组成，即式中为制件对型芯包紧的脱模阻力，为使封闭壳体脱模需克服的真空吸力.，这里.的单位为，为型芯的横截面积，。比例系数.在脱模力计算中，将.视为厚壁制件，其中为制件壁厚，为型芯的平均半径，.，对于矩形型芯，.。脱模阻力ε式中，塑料的拉伸弹性模量，查表，的取值为ε塑料的平均成型收缩率，查表得，ε......”。

3、“.....圆柱型芯的断面两边边长.，.塑料的泊松比，查表得，.型芯的脱模斜度，取，脱模斜度修正系数，其计算式为.制品与钢材之间的静摩擦因数，查表得，.，壁厚之间的计算系数，计算式为.代入数值，得脱模力.推杆脱模机构设计推杆是推出机构中最简单最常见的种形式。本设计将推杆设计成直杆式圆柱形推杆，常用直径为.，本设计取直径为。高度不大于。推杆与推杆孔之间的配合段用。材料选用头部局部淬火。配合表面粗糙度为.。在推杆装入模具后推杆的长度应能使推杆的端部高于型腔平面。推杆结构如下图所示。复位杆的设计在推杆脱模机构中用复位杆复位是最常见的......”。

4、“.....取根，均布于推杆固定板四周，位于型腔和浇注系统之外。复位杆端面低于模板平面.。与复位杆头部接触的定模板应淬火。复位杆的结构及相关尺寸设计如下图所示。.冷却系统的计算本塑件在注塑成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统，是否需要冷却系统可作如下计算。塑件的产量为.，查表得单位质量的在成型温度下的单位热流量为塑件固化时每小时释放的热量求冷却水的体积流量式中，冷却介质的体积流量，冷却介质的密度冷却介质的出口温度冷却介质的入口温度冷却介质的比热容，•，.•代入数值得，。选取来冷却水管直径为。......”。

5、“.....水口推板，板，板，顶针面板，顶针底板，垫块，动模板，采用推杆脱模机构。而模架的大小是由模芯的大小来确定的，模芯的布置如图所示，模芯的大小是，选取模架大小为。定模板，动模板，垫块厚度的确定定模板的厚度根据定模镶块的厚度及标准模架的规格确定，为。动模板的厚度根据动模镶块的厚度及支撑板强度计算的要求和标准模架的规格确定，为，垫块厚度根据推出距离顶针面板厚度，顶针底板厚度及标准模架的规格确定，为。其他零件的尺寸按标准模架选用。综上所述，所选模架为,结构如图所示，。图型工字模细水口模架......”。

6、“.....，根据模具结构图计算出浇注系统的体积约为.，因此次所需注塑量约为.。考虑注塑机注塑系数.，注塑机的注塑量应大于.，初步拟定为,注塑机的主要技术参数见下表。注塑机主要技术参数注塑机型号理论注塑量注射压力锁模力合模形式液压机械液压机械移模行程最大成型面积最大模具厚度最小模具厚度定位孔直径.喷嘴球半径喷嘴孔半径校核.注塑压力的校核注塑压力应满足•式中安全系数，常取塑料成型时所需注塑压力，对，常取。由于所用塑料尺寸较小，取注塑压力为，在安全系数取.，•，代入数值有，符合要求。......”。

7、“.....般取塑件与浇注系统在分型面上的投影面积，约为.型腔的平均压力，对该模具取经计算所需锁模力为.，小于注塑机的锁模力，符合要求。.模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核喷嘴尺寸。主流道小端直径大于注塑机喷嘴直径，取浇口套球面半径应比喷嘴球面半径大，取定位圈尺寸。注塑机定位孔为，定位圈外径直径与注塑机的定位孔制件取较松配合，取。图形如下最大模板厚度与最小模板厚度.模具厚度应满足式中，。由于模具总高，符合要求。开模行程的校核取出塑件所需的开模行程为式中塑件脱模距离，塑件高度，包括浇注系统在内。斜抽的距离......”。

8、“.....开模行程由于所用注塑机为液压式，故开模行程应满足模具高度符合要求。其他模具的结构尺寸确定以后，还应确定模具材料，由于使用标准模架，材料的选用主要针对浇口套成型零件等。.模具装配图与零件图的绘制模具装配图用来表达模具整体结构，外形尺寸，模具各零件间的装配关系，是指导模具装配检验维修等工作条件的技术文件。零件图实在装配图的基础上绘制的，它是零件制造与检验的依据。装配图结论塑料工业是当今世界上最快的工业门类之，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。本设计首先确定了塑件的浇注质量......”。

9、“.....从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆的布置和结构。然后，利用.进行注塑模具的整体设计和建模，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块......”。