1、高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为.。各种流道截面的效率如表所示。表流道截面.冷料穴冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，此外，开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。根据本模具设计要求冷料穴设计如图所示。图分流道与冷料穴.浇口浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用点浇口。

2、大型塑件则取小于塑件公差。塑料的成型收缩前已述及，成型收缩不是塑料的固有特性，它是材料与条件的综合特性，随着制品结构工艺条件等的影响而变化，如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动生产中由于设计时选取的句酸收缩率与实际收缩率的差异以及由于塑件成型时工艺条件的波动材料批号的变化而造成的塑件收缩率的波动,由此导致塑件尺寸的变化值为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑料的名义尺寸。由式可见，塑件尺寸的变化值与塑件尺寸成正比，因此对大尺寸塑件，收缩率波动对塑件尺寸精度影响较大，应认真对待。此时，只靠提高成型零件制造精度来减小塑件尺寸误差是困难和不经济的，而应从工艺条件的稳定和选用收缩率波动值小的塑料方式来提高塑件精度。反之，对于小尺寸塑件，收缩率波动值的影响小，而模具成型零件的制造公差及其磨损量则成为影响塑件精度的主。

3、以便选用优质的钢材单独加工和热处理。.分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上,起分流和转向作用，在多型腔的模具中分流道必不可少，在单型腔的模具中,有的则可剩去分流道.分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。表流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最。

4、具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。塑件尺寸精度的影响因素成型零部件的制造误差成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装配合误差两个方面，设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右，通常取级。成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简化计算，般只考虑与塑件脱模方向表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。磨损量值的大小与成型塑件的材料成型零部件的磨损性及生产纲领有关。对含有玻璃纤维和石英粉等填料的塑件型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。因此，设计时应根据塑料材料成型部件材料热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限确定最大磨损量，对中小型塑件该值般取塑件公差，。

5、与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，在卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分型面，其几何形状如图所示。图主流道其技术要点如下.主流道通常设计成圆锥型,其锥角内表面粗糙度.。.为防止主流道与喷嘴处溢料,主流道对接触紧密对接,主流道对接处应制成半球凹坑,其半径小端直径其小端直径.凹坑深度。.为减小料流转向过渡时的阻力,主流道大端呈圆角过渡,其圆角半径。.在保证塑料良好成型的前提下,主流道应尽量短,否则将增多流道凝料,且增加压力损失,使塑料降温过多而影响注射成型.通常主流道长度由模板厚度确定,般取。由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，。

6、，其有以下特性.优点是浇口位置能灵活确定，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统对于投影面积大的塑件或容易变形的塑件，采用多个点浇口能够取得理想的效果。.缺点由于浇口的面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于成型流动性好的热塑性塑料。采用点浇口时，为了能取出浇注系统凝料，须使用三板式双分型面模具或两板式热流道模具，费用较高。本设计点浇口如图所示。图点浇口.浇口套的设计本设计浇口套如图所示，常用或钢材制作，经淬火洛氏硬度为。图浇口套的设计.本章小结本章主要对模具的浇注系统进行了设计，包括对主流道分流道冷料穴浇口以及浇口套的设计，其中浇口采用的是点浇口的形式。浇注系统是模具设计的重要环节，因此不容忽视。第章导向机构设计与校核.导向机构的设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准。

7、要因素。配合间隙引起的误差例如，采用活动型芯时，由于型芯的配合间隙，将引起塑件孔的位置误差或中心距误差。又如，当凹模与凸模分别安装于动模和定模时，由于合模导向机构中导柱和导套的配合间隙，将引起塑件的壁厚误差。为保证塑件精度必须使上述个因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即式中成型零部件制造误差成型零部件的磨损量塑料的搜索率波动引起的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。凹模尺寸计算径向尺寸式中型腔基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率修正系数公差值。修正系数取深度尺寸式中型腔的深度尺寸高度尺寸对于大型塑件可取较小值凸模尺寸计算径向尺寸式中型芯基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率修正系数公差值。深度尺寸式中型芯的深度尺寸高度尺寸对大塑件取较小值，故公式可在范围选取。.弹簧的设计弹簧材料与性能。

8、,脱模力,推杆数目钢材的弹性模量推管的直径取大于强度满足要求。锁模力的计算式中锁模力，塑料溶体对型腔的平均压力，浇注系统在分型面上的投影面积，.校核凹模的强度校核侧壁的厚度式中矩形凹模腔短边长度，凹模型腔深度,模具型腔内最大的形体压力，模具钢材的弹性模量经查表得取侧壁的厚度为，故满足要求。型腔底板变形量与厚度型腔底板变形量式中模具型腔内最大的形体压力，凹模内半径，模具钢材的弹性模量，般中碳钢矩形凹模腔短边长度，型腔底板厚度计算式中凹模内半径，模具型腔内最大的形体压力，模具强度计算的许用应力，般中碳钢矩形凹模腔短边长度，推板强度校核式中脱模力，推板长度，模具钢材的弹性模量，般中碳钢推管的应力校核式中脱模力，推管直径，许用应力，.本章小结本章主要对模具导向机构的设计以及完成校核工作，其中导向机构采用的是导柱导套的形。

9、本设计所用的弹簧材料为热扎弹簧钢，直径规格。性能较高的抗疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械交通工具等用弹簧。切变应量弹性模量推荐硬度范围推荐温度范围弹簧弹簧材料直径弹簧中径弹簧内径弹簧外径弹簧弹簧材料直径弹簧中径弹簧内径弹簧外径.本章小结本章主要对模具进行了设计，型腔数量的确定为模四腔注射机的选择的型号为分型面的确定模具材料的选择模架确定为型标准模架凸凹模的确定以及凸凹模尺寸的计算弹簧的设计等等。第章浇注系统注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之。.主流道主流道是连接注塑机的喷嘴。

10、，带头导柱轴向固定容易，本设计采用的是带头导套，如图所示。图带头导套.顶出机构的选择顶出机构注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则.塑件滞留于动模，以便借助开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。.由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。.结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的推管脱模机构，采用简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。下面对脱模力进行了简单的计算。脱模力式中塑料的弹性模量,制件对型芯的包容长度，制件与型芯之间的摩擦系数无量纲系数制件的质量，本设计的推管如图所示。图推管脱模推出零件的尺寸推管直径的确定式中推杆的最小直径,推杆的长度。

11、式脱模方式采用的是推管脱模校核工作是对模具的基本保障，通过校核完全符合要求，说明模具的设计是合理的。第章排气系统与温度调节系统.排气系统设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。本设计采用的是缝隙排气。.温度调节系统在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料成型的性能和成型。

12、确对合，起定位和定向作用。例如，使凸模的运动与加压方向平行，保证凸凹模的配合间隙在推出机构中保证推出机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之导柱导向机构，此外也有锥面销等作定位导向结构。因此，导向机构主要有导柱导向和锥面导向定位两种形式，其设计的基本要求是导向精确，定位准确，并具有足够的强度刚度和耐磨性。导柱的设计导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。本设计的导柱如图所示。图导柱导套的设计导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构。

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