1、，层在高速切削中性能优异，最高切削温度可达。近年开发出的些硬涂层材料，有氮化碳氮化物，等，在高温下具有良好的热稳定性，很适合高速与超高速切削。金刚石膜涂层刀具主要用于有色金属加工。超硬涂层的硬度有可能超过金刚石。软涂层刀具，如和作为涂层材料的高速钢刀具主要用于高强度铝合金钛合金等的加工。此外，最新开发的纳米涂层材料刀具在高速切削中的应用前景也很广阔。如日本住友公司的纳米复合涂层铣刀片，共层涂层，每层只有.厚。.金属陶瓷刀具金属陶瓷主要包括高耐磨性能的基硬质合金或高韧性的基硬质合金强韧的基硬质合金和高强韧性的基硬质合金等。这些合金做成的刀具可在范围内高速精车钢和铸铁。金属陶瓷可制成钻头铣刀与滚刀。如日本研制的金属陶瓷滚刀约是硬质合金滚刀的倍，加工表面粗糙度值为，比滚刀和硬质合金滚刀小的多，耐磨性优于和硬质合金，滚刀后刀面磨损量.，硬质合金滚刀.，而金属陶瓷滚刀.。.陶瓷刀具陶瓷刀具可在范围内切削。

2、率加工，超高速铣削则是目前惟有效的加工方法。能获得较好的表面完整性在保证生产效率的同时，可采用较小的进给量，从而减小了加工表面的粗糙度值又由于切削力小且变化幅度小，机床的激振频率远大于工艺系统的固有频率，故振动时表面质量的影响很小切削热传入工件的比率大幅度减少，加工表面的受热时间短，切削温度低，加工表面可保持良好的物理力学性能。加工能耗低，节省制造资源超高速切削时，单位功率的金属切除率显著增大。以洛克希德飞机制造公司的铝合金超高速铣削为例，主轴转速从提高到，切削力减小了，金属切除率提高了倍，单位功率的金属切除率可达••。由于单位功率的金属切除率高能耗低工件的在制时间短，从而提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源总量中的比例，故超高速切削完全符合可持续发展战略的要求。高速与超高速切削技术的应用领域高速切削是当今制造业中项快速发展的新技术，在工业发达国家，高速切削正成为种新的切削加。

3、展。综上所述，沿袭数十年的普通数控机床的传动与结构已远远不能适应要求，必须进行全新设计。因此，有人称高速与超高速机床是世纪的新机床，其主要特征是实现机床主轴和进给的直接驱动，是机电体化的新产品。适用高速与超高速切削的刀具材料目前适用于高速切削的刀具主要有涂层刀具金属陶瓷刀具陶瓷刀具立方氯化硼刀具及聚晶金刚石刀具等。.涂层刀具涂层在刀具基体上涂复硬质耐磨金属化合物薄膜以达到提高刀具表面的硬度和耐磨性的目的。常用的刀具基体材料主要有高速钢硬质合金金属陶瓷和陶瓷等。涂层，等涂层可以是单涂层，也可以是双涂层或多涂层，甚至是几种涂层材料复合而成的复合涂层。复合涂层可以是，和多元复合涂层，最新又发展了，等多元复合薄膜。如商品名为的孔加工刀具复合涂层，是用作底层，以保证与基体间的结合强度由多层薄涂层构成的中间层为缓冲层，以用来吸收断续切削产生的振动顶层是具有良好耐磨性和耐热性的层。还可在外层上涂减磨涂层。其。

4、分发展基础之上综合而成的。因此，高速切削技术是个复杂的系统工程.高速与超高速切削的特点随着高速与超高速机床设备和刀具等关键技术领域的突破性进展，高速与超高速切削技术的工艺和速度范围也在不断扩展。如今在实际生产中超高速切削铝合金的速度范围为，铸铁为，普通钢为，进给速度高达。而且超高速切削技术还在不断地发展。在实验室里，切削铝合金的速度已达以上，进给系统的加速度可达。有人预言，未来的超高速切削将达到音速或超音速。其特点可归纳如下可提高生产效率提高生产效率是机动时间和辅助时间大幅度减少加工自动化程度提高的必然结果。据称，由于主轴转速和进给的高速化，加工时间减少了，机床结构也大大简化，其零件的数量减少了，而且易于维护。可获得较高的加工精度由于切削力可减少以上，工件的加工变形减小，切削热还来不及传给工件，因而工件基本保持冷态，热变形小，有利于加工精度的提高。特别对大型的框架件薄板件薄壁槽形件的高精度高效。

5、复杂轮胎花纹的技术要求。采用高速铣削在制时间仅小时就完全达到了工艺要求。高速与超高速切削对机床的新要求机床是实现高速与超高速切削的首要条件和关键因素。高速与超高速切削对机床提出了很多新要求，归纳如下主轴要有高转速大功率和大扭矩高速与超高速切削不但要求机床主轴转速高，而且要求传递的扭矩和功率也要大，并且在高速运转中还要保持良好的动态特性和热态特性。进给速度也要相应提高，以保证刀具每齿进给量基本不变为了配合主轴倍于常规的切削速度，进给速度也必须相应提高倍，由过去的提高到，以保持刀具的每齿进给量基本不变。进给系统要有很大的加速度在切削加工过程中，机床进给系统的工作行程般只有几十毫米至几百毫米。在这样短的行程中要实现稳定的高速与超高速切削，除了进给速度要高外，进给系统必须有很大的加速度，以尽量缩短启动变速停车的过渡过程，以实现平稳切削。这是高速与超高速切削对机床结构设计的新要求，也是机床设计理论的新发。

6、软钢淬硬钢和铸铁等材料。.刀具刀具是高速精加工或半精加工淬硬钢冷硬铸铁和高温合金等的理想对具材料，可以实现“以车代磨”。国外还研制了含量不同的刀具，以充分发挥刀具的切削性能见表。据报导，加工灰铸铁的速度可达。表不同含量的刀片及用途含量用途连续切削淬硬钢半断续切削淬硬钢铸铁连续重载切削淬硬钢高速切削铸铁，粗半精切削淬硬钢.刀具刀具可实现有色金属非金属耐磨材料的高速加工。据报导，镶的钻头加工则合金的切削速度队达，与硬质合金的复合片钻头加工用合金合金复合材料石墨粉末冶金坯料，与硬质合金刀具相比，刀具寿命提高了倍采用高强度合金刀体的面铣刀加工用合金的速度达，有的达到。世纪年代以后，美日相继研制开发了金刚石薄膜刀具车铣刀片麻花钻立铣刀丝锥等，寿命是硬质合合金刀具的倍。.性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具用高性能钴高速钢粉末冶金高速钢和硬质合金制造的齿轮刀具，可用于齿轮的高速切削。用硬质合金粉末和高速钢粉。

7、工理念。高速切削的应用领域首先在航空工业轻合金的加工。飞机制造业是最早采用高速铣削的行业。飞机上的零件通常采用“整体制造法”，即在整体上“掏空”加工以形成多筋薄壁构件，其金属切除量相当大，这正是高速切削的用武之地。铝合金的切削速度已达，最高达美。模具制造业也是高速加工应用的重要领域。模具型腔加工过去直为电加工所垄断，但其加工效率低。而高速加工切削力小，可铣淬硬的模具钢，加工表面粗糙度值又很小，浅腔大曲率半径的模具完全可用高速铣削来代替电加工对深腔小曲率的，可用高速铣削加工作为粗加工和半精加工，电加工只作为精加工。这样可使生产效率大大提高，周期缩短。钢的切削速度可达。汽车工业是高速切削的又应用领域。汽车发动机的箱体气缸盖多用组合机加工。国外汽车工业及上海大众上海通用公司，凡技术变化较快的汽车零件，如气缸盖的气门数目及参数经常变化，现律用高速加工中心来加工。铸铁的切削速度可达。基高温合金和合金常用。

8、工作有所限制，因而成为隐含的设计要求的部分。例如，个小工厂中可能没有冷变形加工机械设备。因此，设计人员就必须选择这个工厂中能够进行的其他的金属加工方法。工人的技术水平和市场上的竞争情况也是隐含的设计要求的组成部分。在确定了要解决的问题，并且形成了系列的书面的和隐含的设计要求之后，设计工作的下阶段是进行综合以获得最优的结果。因为只有通过对所设计的系统进行分析，才能确定其性能是否满足设计要求。因此，不进行分析和优化就不能进行综合。设计工作是个反复进行的过程。在这个过程中，我们要经历几个阶段，在对结果进行评价后，再返回到前面的阶段。因此，我们可以先综合系统中的几个零件，对它们进行分析和优化，然后再进行综合，看它们对系统的其他部分有时么影响。分析和优化都要求我们建立或者做出系统的抽象模型，以便对此进行数学分析。我们将这些模型称为数学模型。在建立数学模型时，我们希望能够找到个可以很好地模拟实际物理系统的。

9、制造发动机零件，因它们很难加工，般采用很低的切削速度。如采用高速加工，则可大幅度提高生产效率减小刀具磨损提高零件的表面质量。纤维增强复合材料切削时对刀具有十分严重的刻划作用，刀具磨损非常快。用聚晶金刚石刀具进行高速加工，收到满意效果。可防止出现“层间剥离”，效率高质量好。干式切削和硬态切削也是高速切削扩展的领域。国内的应用举例。国内专业橡胶模具制造厂，高速铣削在高精度铝质模具型腔加工和轮胎模具型芯加工中取得了很好的效果。所用机床为轴联动高速铣床，转速为，功率为，进给速度，进给加速度为.。高精度铝质模具型腔加工是众多模具制造厂家的大难题。在传统铣削加工中，由于铝熔点低，铝屑容易粘附在刀具上，虽经后续的铲刮抛光工序，型腔也很难达到精度要求，在制时间达小时。用高速铣削粗精，.，加工周期仅为小时，完全达到长度上的尺寸精度为的要求。塑料的轮胎型芯加工用传统方法手工需十几道工序，在制时间天以上，也很难达到。

10、个模糊的不满，种不舒服的感觉，或者是感觉到了些东西是不正确的。这种需要往往不是很明显的。例如，对食品包装机械进行改进的需要，可能是由于噪音过大包装重量的变化包装质量的微小的但是能够察觉得出来的变化等表现出来的。叙述种需要和随后要解决的问题之间有着明显的区别。要解决的问题是比较具体的。如果需要干净的空气，要解决的问题可能是降低发电厂烟囱的排尘量，或者是降低汽车排除的有害气体。确定问题阶段应该制订设计对象所有的要求。这些设计要求包括输入量输出两特性设计对象所占据的空间尺寸以及这些参量的所有制约因素。我们可以把设计对象看作是黑箱中的种东西。在这种情况下，我们必须具体确定黑箱的输入和输出，以及它们的特性和制约因素。这些设计要求将规定生产成本产量预期寿命工作范围操作温度和可靠性。还存在着许多由于设计人员所处的特定环境或者由于问题本身的性质所产生的隐含设计要求。个工厂中可利用的制造工艺和设备会对设计人员的。

11、数学模型。评价是整个设计过程中的个重要阶段。评价是对个成功的设计的最后检验，通常包括样机的实验室实验。在此阶段我们希望弄清楚设计能否真正满足所有的要求。它是否可靠在与类似的产品的竞争中它能否获胜制造和使用这种产品是否经济它是否易于维护和调整能否从它的销售或使用中获得利润与其他人就设计方案进行交流和沟通是设计过程的最后和关键阶段。毫无疑问，有许多伟大的设计发明或创造之所以没有为人类所利用，就是因为创造者不善于或者不愿意向其他人介绍自己的成果。提出方案是种说服别人的工作。当个工程师向经营管理部门或者其主管人员提出自己的新方案时，就是希望向他们说明或者证明自己的方案是比较好的。只有成功地完成这项工作，为得出这个方案所花费的大量时间和精力才不会被浪费掉。人们基本上只有三种表达自己思想的方式，即文字材料口头表述和绘图。因此，个优秀的工程师除了掌握技术之外，还应该精通这三种表达方式。如果个技术能力很强的人。

12、末配制成的新型粉末冶金材料制成的齿轮滚刀，滚切速度可达。进行对涂层处理后，可用于高速干切齿轮。用细颗粒硬质合金制造并涂复耐磨耐热及润滑涂层的麻花钻加冷却液加工碳素结构钢和合金钢时，切削速度可达，于切时切削速度也可达。用细颗粒硬质合金制成的丝锥加工灰铸铁时，切削速度可达。意大利公司研制的硬质合金滚刀涂复涂层后加工模数.的行星齿轮时，加水基切削液，粗滚速度粗，精滚精。产品结构设备和仪器的设计。大部分机械设计需要利用数学材料科学和工程力学知识。我们对整个设计过程感兴趣。它是怎样开始的工程师是不是仅仅坐在铺着白纸的桌旁就可以开始设计了呢当他记下些设想后，下步应该做些什么什么因会影影响或者控制着应该做出的决定最后，这设计过程是怎样结束的呢有时，虽然并不总是如此，工程师认识到种需要并且决定对此做些工作时，设计就开始了。认识到这种需要，并用语言将其清楚地叙述出来，常常是种高度创造性的工作。因为这种需要可能只。

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