1、和定位原则，综合分析诸多因素，得到以下定位方案长型块圆柱销为经过加工的圆柱销和平面组合定位。要进行凸和平面铣削，同时在平面铣削中要保证加工厚度，必须限制工件的五个自由度，下面对这设计进行综合分析长型块作用于圆柱面，限制了工件沿轴的移动和绕轴的旋转沿轴的移动和绕轴的旋转，共四个自由度同时为了保证圆柱面在夹紧力作用下受力均匀和不被夹伤，与型块配合的加紧装置，采用与圆柱面弧度相同的.的圆弧面如图所示。图型块和配用的弧形夹紧装置加工后的圆柱销如图作用于工件左端面，限制工件沿轴的移动，共个自由度。图加工后的圆柱销定位平面定位如图使用平面与工件要铣削部分相贴合限制工件沿轴的旋转。共个自由度。采用浮动支撑，同时，通过测算的的浮。

2、心轴定位外圆锥面定位和自动定心装置定位等。定位销或心轴短者限制径向两个自由度，长者限制四个自由度。误差分析定位定外圆锥面定位可消除其配合间隙，获得很高的径向定位精度。常用的有小锥度定位和大锥度定位。.工件的夹紧及夹紧装置夹紧的基本概念定位和夹紧是安装工件时密切相关的两个问题，必须起考虑，工件定位后，必须要靠夹紧装置来确保工件在整个加工过程中始终保持在准确位置上，保证加工质量，生产效率。般夹紧装置由三部分组成力源部分，中间传力机构，加紧元件。夹紧装置分类和效用简单加紧机构楔块夹紧夹紧后能够自锁楔块升角小于摩擦角，夹紧力不大，通常与其他夹紧方式组合使用，或用于夹紧力不大的工序中。螺旋夹紧构件主要是螺钉和螺母，结构简单。

3、的，因此可以设计相同的铣床夹具。对铣削过程进行分析可知，加工要求限制工件的个自由度，分别为沿轴的移动，沿轴的移动，沿轴轴轴的旋转。工件沿轴的移动并不影响工件的加工。定位基准的选择为了限制工件在加工过程中的个自由度，同时为了保证加工过程中的加工质量，结合工件自身的结构特性，选取沿轴线方向外圆面左端面作为定位基准面。．定位件的选取通过分析加工过程，可知要限制工件的个自由度，通过结合工件自身的结构特点，选取长型块圆柱销为经过加工的圆柱销和平面组合件进行定位，并进行说明。分析可知，两个工序可以使用同个铣床夹具，定位基准选取的是端面和外圆轴面，根据机床各类夹具的特点及其误差，在此选取平面和形块组合定位的方法，根据“六点定则。

4、于工件上定位基准平面质量以及对规定位置的尺寸公差位置精度。般情况下，由于工序尺寸大，后续工序余量也多，定位误差般不计，也就是平面定位定位误差等于零。外圆柱面定位常见的有圆柱孔定位半孔定位形块定位和自动定心装置定位等。圆柱孔定位。定位孔较短时，限制工件两个自由度定位孔较长时，可限制四个自由度。误差分析定位定。其中为轴的公差，定为定位孔的公差，为孔与轴的最小间隙。半孔定位。定位元件是下半圆，上半圆起夹紧作用。误差分析定位定。形块定位。适用情况当垂直于形块底面的方向上原始尺寸的公差较大，而水平的位置尺寸要求较高时。用于任何的段圆弧做定位基准时。以外圆柱表面作定位基准而不适合用孔定位时。误差分析定位孔定位。常见有定位销或。

5、对夹具的需用情况。了解夹具制造车间的生产条件和技术现状。准备好设计夹具要使用的各种标准工厂规定典型夹具图册和有关设计的指导性及参考性资料等。拟定夹具的结构方案工件的定位方案夹紧方案对刀或导引方案等。绘制夹具总图。绘制夹具零件图。.定位方法与定位元件的选用图工序铣削加工过程和定位方式图工序铣削加工过程和定位方式由工序图可知，该铣削过程分为两个工序，个是工序铣凸，以.的中心线为基准，在万能铣床采用专用刀具和专用夹具工序铣平面，以.的中心线为基准铣平面，保证铣后和表面平齐，在立式铣床上采用专用刀具和专用夹具。下面对铣削过程进行分析，并设计铣床用夹具。．加工过程的分析分析可知，加工工件的两个工序对工件的定位和加紧要求是样。

6、动支撑的支撑力可以抵消部分铣削力，从而减少工件的变形。图平面定位综上可知该定位方案限制了工件的六个自由度，产生了过定位。但分析可知，过定位并不会影响工件的加工。．计算上述方案中存在的误差误差影响精度的因素造成误差的原因在加工工序所规定的精度要求中，与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置关系的要求。影响该位置精度的因素可为定基安装加工，三部分，夹具设计应充分考虑估算各部分误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。定基是指由于定位基准与原始基准不重合而引起的原始尺寸的误差，它的大小已由工艺规程所确定。家具设计者对它无法直接控制，且最好采用基准重合原则。安装是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有。

7、，夹紧可靠，夹紧力大，自锁牢靠，通用性大。偏心夹紧操作迅速，构造简单，但工作行程小，自锁性差，夹紧力般。组合夹紧螺钉压板夹紧机构。偏心轮压板夹紧机构。其他形式组合夹紧机构。.专用夹具的设计设计专用夹具的基本要求设计夹具必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用省力安全，操作方便，有利于实现优质高产低耗，改善劳动条件，提高标准化，通用化，系列水平。要深入现场联系实际确定设计方案时，应征求教师意见，经审后进行设计。具有良好的结构工艺性，即所设计的夹具应便于制造检验装配调整维修，且便于切屑的清理和排除。夹具设计必须保证图样清晰完整正确统。对精密重大特殊的夹具应附有使用说明书和设计计算书。设计夹具的依据工装设计任务书。工件的工。

8、张云鹏.现代制造工艺基础.西安西北工业大学出版社,.王长春，孙步功.互换性与测量技术.北京北京大学出版社,.马兰.机械制图.北京机械工业出版社,.陆剑中，孙家宁.金属切削原理与刀具.北京机械工业出版社,.濮良贵,纪名刚.机械设计.北京高等教育出版社,.王先逵.机械加工工艺手册工艺基础卷.北京机械工业出版社，.致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。在此，我要向曾经帮助和关心过我的人，表示真切的谢意。首先感谢明德学院和机电工程系，是学院给我提供了学习的机会和环境，是机电工程系交给了我作为机械人的本领，真心希望学院能越办越好，机电学院越办越红。

9、规程。产品的图纸和技术要求。有关国家标准行业标准和企业标准。国内外典型工装图样和有关资料。工厂设备清单。生产技术条件。设计夹具的程序和内容．明确设计任务．熟悉被加工件的图样．分析被加工间的工艺规程．核对夹具设计任务书．收集资料，深入调研．确定夹具设计方案，绘制结构示意图．绘制装配图第三章尾接杆工序铣削加工夹具设计.机床夹具设计方法和步骤夹具是机械加工中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。夹具的设计主要分为四个阶段设计前的准备工作。熟悉工序图。了解所用的机床刀具的情况。了解生产批量和。

10、向上无误差影响。夹紧误差，因材料使用合金高，硬度很高，且夹紧力度并不是很大，因而夹紧误差甚小，可忽略不计。夹具的安装误差。由于夹具中型块定位和底面的平行度误差等会引起工件的倾斜，从而造成被加工平面的倾斜。其平行度要求为.。因此，在铣削平台上误差范围在.以内。与加工方法有关的误差加工。对刀块的位置尺寸误差，调刀误差铣刀的跳动机床工作台面的倾斜，均会引起加工误差，可根据生产经验并参照经济加工精度，大约取为.。以上诸项可能造成的最大误差为.，在所要要求的误差.的范围以内。因此可以得到结论这个铣床夹具能保证工件的精度要求。.绘制尾接杆铣床夹具的装配图图铣床夹具主视图图铣床夹具左视图图铣床夹具俯视图参考文献阎光明,侯忠滨,。

11、火。这次毕业设计的类型属于生产设计。虽然经历的大学四年知识的积累，但是在做毕业设计时仍然是力不从心，遇到了很多困难。在此我要衷心地感谢我的指导老师邓修瑾老师，在这几个月的时间里，邓老师坚持每周见面，每次见面都认真而细致的检查我们的作业，耐心的引导我们同时她作为位老师，身体力行，尽职尽责，是我学习和工作的楷模，为我以后的人生路树立了伟大的榜样。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。在此，我要向各学术界的前辈们致敬。最后再次衷心地感谢我的老师和同学们，谢谢！毕业设计小结毕业设计是对我们大学四年所学全部课程的次综合性应用，是让我们将所学知识应用到实践当中次训练。

12、关误差，它包括以下因素工件在夹具上定位时所产生的定位误差定位。工件因夹紧而产生的误差夹紧，是指在夹紧力作用下，因夹具和工件的变形而引起的原始基准或加工表面在原始尺寸方向上的位移。家具在机床上的安装误差安装，是指由于夹具在机床上的位置不正确而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。加工是指在加工中由于工艺系统变形磨损以及调整不正确等而造成的原始尺寸的误差。以上诸因素都是造成被加工表面位置误差的原因，它们在原始尺寸上的总和应小于该尺寸的公差，及满足公式本方案中误差的分析在上述方案中定位基准和工序设计基准重合，所以定基。定位误差。主要使用长型块进行定位，由于平面定位本身误差不计，形块本身有定位误差，但产生的误差对水平。

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