1、于制造检测装配和调整夹具结构应便于维修和更换零部件适当考虑提高夹具的通用性第四章尾接杆斜孔钻模设计在机械加工中，必须使工件夹具刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。即工件在夹具中定位正确和夹紧可靠夹具在机床上安装正确刀具相对于工件的位置正确。所以在设计个夹具的时，主要包括定位元件的选择定位误差的分析与计算夹紧力的确定及典型夹紧装置等等。以此来设计这却无误的所需夹具.夹具设计方法及步骤.研究原始资料，明确设计任务.夹具设计的第步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图工序图工艺规程和设计任务书，对工件进行。

2、机床上的正确位置。夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体。其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置靠模装置为能方便准确定位，常设置预定位装置对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床夹具的分类按专门化程度分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。这类夹具般由专业工厂生产，常作为机床附件提。

3、计夹具时，应满足下列几项基本要求应有足够的强度和刚度，以防受力变形安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于.结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便应便于排屑应有良好的结构工艺性选择制造方法应能保证精度，考虑成本.机床夹具总图设计总图设计的步骤先用双点划线将工件按加工状态绘好依次绘制定位件夹紧装置和夹紧元件对刀装置或导引件夹具本体及各个连接件等标注必要的尺寸配合和技术要求总体设计的几点要求定位件夹紧件导引件等元件设计时应尽可能标准化通用化为操作方便和防止装反，应设置止动销障碍销防误装标志等运动部件必须运动灵活可靠零部件结构工艺性要好，应。

4、的功用般情况下机床夹具的功用可以有以下几点保证被加工表面的位置精度。采用夹具装夹工件,可以准确的确定工件与刀具机床之间的相对位置。提高劳动生产率。可以省去对工件的逐个找正与对刀,使用辅助的时间显著减少,可以实现多件多工位加工。扩大机床的使用范围。降低对人工的技术要求和减轻工人的劳动强度。机床夹具的组成定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确的正确位置。对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。连接原件其作用是确定夹具在。

5、采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。.机床夹具的设计特点和要求机床夹具的设计特点机床夹具设计与其他装配设计比较，有较大的差别。主要表现在下列个方面要有较短的设计和制造周期。般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。夹具的精度般比工件的精度高等级。夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。夹具在般情况下是单件制造的，没有重复制造的机会。通常要求夹具在投产时次成功。夹具的社会协作制造条件较差，部分零件是非标准件，需要自己设计制作。机床夹具的设计要求设。

6、工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点材料确定本工序的加工表面加工要求加工余量定位基准和夹紧表面及所用的机床刀具量具等。其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准部颁标准和厂订标准，各类夹具图册夹具设计手册等，还可收集些同类夹具的设计图样。.考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进步修改。.绘制夹具总图。.确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。.绘制夹具零件图。.拟订定位方法与对定位元件图工序工序图加工所需设计的夹具为。

7、给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件小批量的生产中。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件。

8、须更换钻套和改变工位，可以采用固定模板式钻模，装有钻套的钻模板用两个销钉和四个螺钉固定在夹具体上。钻套的选择钻套是钻模上特有的种元件，钻套的作用是确定刀具的位置和在加工中引导刀具。分为固定钻套，适合小批量生产。可换钻套，适合大量单工序加工。快换钻套，适合连续加工。特种加工。此次尾接杆的工艺路线是先钻孔再扩孔在钻螺纹，是在同机床上完成连续不同工序，所以适宜选用快换钻套。钻套内径与刀具间应保证定配合间隙，钻扩时选。钻套的内径和高度计算钻套的内径本次加工工序为钻孔，孔直径为，钻套内经按配合，固钻套内径为钻套的内径本次加工工序为扩孔，孔。

9、的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工。按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按夹紧动力源分类根据夹具。

10、二对轴面用圆柱销限制四个自由度和轴的转动及其移动，对零件两个端面用两个圆销定位，限制轴的移动的自由度。综上分析两种方案在方案中由于只固定零件左右两端，固工件刚性较差，可能在加工时引起工件变形，所以综合考虑选择方案二。.钻床夹具的设计钻床类夹具是用于钻床上用于加工孔的夹具，简称钻模。它主要作用是控制刀具的位置和引导其送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度要求。钻模板的选择。钻模板分类固定模板式钻模。覆盖式钻模。适合大型工件。翻转式钻模，加工不同方向上的孔。回转式钻模，加工沿圆周分布的许多孔。尾接杆钻孔是单方向的单孔，结构比较简单，。

11、直径为，钻套内经按配合，固钻套内径为钻套高度高度较大时刀具与钻套之间可能产生的偏移量很小，但会加快刀具与钻套之间的磨损。过小时，导向性不好，刀具易倾斜。般情况按为钻套内径。所以钻套高度选为左右,钻套高度选为宜。.计算定位误差误差定位基准与工序基准不致所引起的原始尺寸的误差，称为定基误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以定基表示。工件定位基准对其规定位置的最大可能的位移量称为定位误差，以定位表示。故有零件在夹具上的定位误差为误差定基定位上诉方案中由于定位基准和原始基准重合，固误差。又由于定位，所以误差定基定位。

12、工工序中的孔，如图，工序要求选择六个自由度，定位基准为尾接杆右端内空。由工序图可知，该孔位于尾接杆右端圆孔竖直中心线偏左处，为使定位误差为，所以定位时选择孔轴面和尾接杆轴向中心线为定位基准。定位方案分析.确定需要限制的自由度以及选择定位基面和定位元件从加工要求考虑，在工件上钻孔，沿孔中心线的定位自由度可以不限制，由此可提出以下两种设计方案轴平行纸面水平方向，轴垂直纸面，轴平行纸面竖直方向方案对端面用圆柱销可限制轴的移动的自由度，对轴面用圆柱销限制四个自由度和轴的转动及其移动，对所加工面的反面采取可调支撑可限制轴的转动自由度。方案。

参考资料：

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