1、备与终结时间。由于是大批生产，分摊到每个工件的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的,在此均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，他们分别为钻孔.扩孔.铰孔.单件总时间的计算钻孔工步扩孔工步铰孔工步加工单件总时间机床的夹具设计.定位方案设计工件在夹具体中的定位通过分析零件可知，的孔是以孔的中心轴线与左端面为设计基准，为保证“基准重合”的原则，选择以下的定位方案用定位销定位，定位销位于。

2、.工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准左端面与上端面遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面左端面和上端面，再加工次端面右端面遵循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个。

3、型立式钻床单主轴转速，取。实际转速精铰工步背吃刀量.进给量查表.切削速度计算查表可查到参照表所列型立式钻床的主轴转速，取实际转速.时间定额的计算基本时间的计算钻孔查表.,带入扩孔根据表按，.，查得.，.铰孔根据表及表查得.,辅助时间的计算根据经验公式，辅助时间与基本时间的关系为,本例取.，则各工步的辅助时间为钻孔工步.扩孔工步.精铰工步.其他时间计算除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工作地点时间休息时间与生理需要时间和。

4、.粗铣半精铣表上端面.粗铣半精铣表孔右图.钻粗铰精铰表孔.钻粗铰精铰表孔.钻粗铰精铰表攻螺纹钻攻螺纹孔左图.铰表盲孔.钻粗铰表的槽.粗铣半精铣表槽.粗铣半精铣表.加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度然后粗钻其他的些孔，再粗铰的孔在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为.的孔的精铰加工。。

5、表可得，精铰余量为精.扩孔的余量为扩.钻孔的余量为查表可确定各工序尺寸的加工精度等级为精铰扩孔钻孔根据上述结果，查表可知，个工步公差为精铰，.扩孔，钻孔.其相互关系参看右图切削用量时间定额的计算只算工序的切削用量时间定额.切削用量的计算钻孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量.切削速度由表查得，因为工件为号钢带入公式得参照表所列型立式机床的主轴转速取。实际转速为扩孔工步背吃刀量.进给量由表可查得，取.切削速度计算由表可得参照表所。

6、的孔内,限制了两个方向的平动与两个方向的转动自由度用支承钉顶住左端面定位，限制个方向的平动用支承钉顶住下端面，与定位销共同限制个方向的转动由上分析，此种定位方案共限制了个自由度，实现了完全定位，保证加工的准确性。定位误差的分析由于实现了定位基准与设计基准的统，所以基准不重合度误差为。基准位移误差为孔的加工误差，所以此种定位方案实现了定位误差的最小。.导向装置设计根据工序的加工工步钻孔扩孔铰孔。与加工所用的刀具铣刀与机床四面组合机床。

7、。热处理工序模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。辅助工序半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工热处理主要孔的精加工.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了拨叉的工艺路线表。

8、合理规范，使用性强。体会与展望通过此次课程设计，进步复习所学的机械制造技术基础精度设计与检测机械图学与机械设计等课程的内容，并运用到实践。锻炼了自己运用所学知识的能力自己发现问题解决问题的能力和设计能力。但通过此次课程设计，也体会到所学知识不扎实，运用能力还是不强等自身的不足。这些都将会促进我更进步的学习。参考文献绉青.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京机械工业出版社，韩正铜.机械精度设计与检测.江苏中国矿业大学出版社，苏翼林。

9、工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣左右端面及上下端面面铣刀游标卡尺半精铣左端面，上端面面铣刀游标卡尺半精铣右端面面铣刀游标卡尺钻粗铰盲孔四面组合机床麻花钻铰刀钻粗铰攻螺纹四面组合机床麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合机床麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合机床麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合机床麻花钻铰刀粗铣半精铣槽铣刀铰刀粗铣半精铣槽铣刀铰刀去毛刺钳工台平锉中检塞规百分尺卡尺清洗清洗机终检塞规百分尺卡尺加工余量工序尺寸和公差的确定只算工序查。

10、案，能限制所有方向的移动与转动，夹紧可靠，保证加工精度。具体如装配图。.夹具体设计根据定位方案导向装置夹紧装置的要求，并考虑结构公益性和清除切削等要求，设计夹具体，具体见夹具体图。方案综合评价与分析此套方案，从机械加工工艺规程设计到夹具体的设计，都是在分析零件的功能与工艺性的基础上展开的。工艺规程制定合理规范，有很强的实用性。夹具体的设计，从定位方案的设计，到导向装置与夹紧装置的设计，也是以零件为基本，所以做到合理。总之，这套方案。

11、材料力学.北京人民教育出版社,赵俊,楮乃雄.材料床身的结构设计.制造技术与机孙志礼，冷兴聚，巍延刚，曾海泉.机械设计.沈阳东北大学出版社,张平.铣床夹具优化设计的研究.阜新辽宁工程技术大学硕士学位论文，李凤平,张士庆.机械图学.阜新东北大学出版社，单祖辉.材料力学.北京高等教育出版社，王光斗，王春福.机械夹具设计手册.上海上海科学技术出版社，黄健求.机械制造技术基础.北京机械工业出版社，三．增强自主解决问题的能力与设计能力。端为拨。

12、采用快换钻套与衬套想配合的方式作为铣刀与钻刀的导向装置。快换钻套的选取根据经验公式.可以确定钻套的高度为.。再根据表可以选取相应的钻套。衬套的选取根据所选的快换钻套，选取与之配合的衬套。排屑间隙的确定根据经验公式可以确定排屑间隙为，选取。根据定位装置与快换钻套与衬套，设计钻模板。.夹紧装置设计根据支承钉钉分布情况与工件的定位方法，采用两种相辅相成的夹紧方式夹紧螺钉定位，使夹紧力指向定位基准偏心轮夹紧，并使夹紧力指向下端面。此种夹紧。

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