1、艺手册铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和。取，若取。则速度损失太大。则实际切削速度为.实际进给量为.查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能工作台进给量，可取。.。计算铣削工时查机械加工工艺手册铣削机动时间的计算，可得其中当.时这里.。则，取。则.工序四精镗内孔选用卧式镗床和专用夹具，以孔的大端端面为基准。刀具参考机械加工工艺手册镗刀，可以选择。刀具材料为。确定进给量,查机械加工工艺手册镗刀及切削速度，可得进给量，切削速度.。参考机械加工工艺手册卧式镗床主轴进给量，取进给量.。切削速度计算主轴转速查机械加工工艺。

2、实际大端端面的加工余量可以按照.计算。可以分两次加工则每次加工的加工余量.。铣削的宽度为，则可以分两次加工，孔的小端端面在铸造时也由留了的拔模斜度，所以也留了加工余量。长度方向的加工按照级计算，则取.的加工偏差。确定进给量查机械加工工艺手册端铣刀面铣刀的进给量，由刀具材料为和铣床功率为.，可取，这里取计算切削速度查机械加工工艺手册各种铣削速度及功率的计算公式其中，查机械加工工艺手册工件材料强度硬度改变时切削速度切削力和切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，.，.，.，则.。则切削速度为.计算主轴转速.查机械加。

3、速，可得与.相近的转速有和，取，若取则速度损失太大。则实际切削速度.计算镗削加工工时其中。则镗削时间为.工序三精铣大端端面机床和夹具立式升降台铣床专用夹具类式于长三抓卡盘，以的内孔面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册常用铣刀参考几何角度和镶齿套式面铣刀。可得以上的参数。并查出铣刀的刀具耐用度为。铣削深度，铣削宽度为可以分两次切削。去定进给量查机械加工工艺手册端铣刀面铣刀的进给量，有刀具的材料为和铣床的功率为.，可得进给量分，此处取.。查机械加工工艺手册硬质合金端铣刀面铣刀铣削用量可得。则主轴转速为查机械加工。

4、加工余量单边余量.最大.最小.加工公差单边.确定切削用量及基本工时工序粗铣孔大端端面本工序采用计算法确定切削用时.数据的确定加工材料。加工要求粗铣孔的大端端面。机床和夹具立式升降台铣床专用夹具，用的外圆柱面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册常用铣刀参考几何角度和镶齿套式面铣刀，可得以上的参数。并查出铣刀的刀具耐用度为。.计算切削用量确定大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量.。但是实际上此平面还要进行精铣所以不用全部加工，留.的加工余量给后面的精加工。因此。

5、二粗镗内孔选用卧式镗床核专用夹具。刀具材料为。参考机械加工工艺手册镗刀可以得刀以上数据。确定的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是.，由于后面要精镗核珩磨则加工余量不必全部加工，留给后面的精镗的加工余量.，珩磨的加工余量留.。则加工余量可以按照.，加工时分两次加工，每次加工的镗削余量为.。查机械加工工艺手册镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量，切削速度。参考机械加工工艺手册卧式镗床主轴进给量，取进给量.，切削速度.。则主轴的转速.查机械加工工艺手册卧式镗床的主轴。

6、手册卧式镗床主轴转速，可得与相近的转速有和，取。若取则速度损失太大。则实际切削速度.计算切削时间查机械加工工艺手册车削和镗削的机动时间计算，可得其中。则镗削时间为.其余工步切削用量及基本工时计算从略第章专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,通常需要用专用夹具.经过老师的考虑,决定设计工序中的镗孔。.定位基准及定位元件的选择因为工件不能和夹具体直接接触，所以我们采用了个支撑板定位底面，然后我们采用个侧面定位，使用个支撑钉定位，用个移动压板压紧，这样空间的个自由度都已经限制完了，我们就可以开始加。

7、工艺手册铣床立式卧式万能主轴转速，与.相近的转速有和，取，若取则速度太大。则实际切削速度.计算切削工时查机械加工工艺手册铣削机动时间的计算，可得其中当.时这里.，则，取,。查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能工作台进给量，可取。计算机床切削力查机械加工工艺手册圆周分力的计算公式，可得查机械加工工艺手册工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数，可得.，则机床机加工的验证验证机床切削功率查机械加工工艺手册各种铣削切削速度及功率计算公式，可得其中，查机械加工工艺手册工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率。

8、解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。.本次设计是对所学知识的次综合运用，充分的运用了大学所学的知识，也是对大学所学课程的个升华过程。.掌握了般的设计思路和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。.进步规范了制图要求，学会运用标准规范手册和查阅相关资料的本领。参考文献周。

9、正系数和其他使用条件改变时切削速度切削力及切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，则，则机床切削功率为.查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能参数，可得铣床的电机总功率为.，主电机总功率为.，所以机床的功率足够可以正常加工。验证机床进给系统强度已知主切削力.。查机械加工工艺手册各种铣刀水平分力垂直分力轴向力与圆周分力的比值，可得，，不对称铣刀铣削顺铣，水平分力，，。则取，，。查取机床工作台的摩擦系数.可得切削刀具在纵向进给方向对进给机构的作力而机床纵向进给机构可以承受的最大纵向力为.，故机床进给系统可以正常工作。工。

10、，另外根据给出的零件图上这两个主轴孔还有圆度公差的要求为.,故基准不重合所带来的误差.。销定位误差移动时基准位移误差代入式得转角误差代入式得.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在镗床上加工孔。如前面所述,在夹具设计时,为提高劳动生产率,应首先着眼于手动夹紧，本道工序的镗孔孔选用移动压板压紧，当我们装上工件后，采用个侧面为定位基准，用定位销和移动压板实现完全定位，试着和工件接触，然后旋转螺母压紧工件，这是我们把镗杆放入镗套，既可以开始加工工件。装配图附图夹具体附图致谢通过这次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的。

11、甫主编.机械制造技术基础,北京高等教育出版社，。张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导书及习题,北京机械工业出版社，。郑修本，冯冠大主编.机械制造工艺学,北京机械工业出版社，。许晓旸主编，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。徐嘉元，曾家驹主编，机械制造工艺学，北京机械工业出版社，。孟少龙主编，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。王凡主编，实用机械制造工艺设计手册，北京机械工业出版社，。马贤智主编，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。余光国，马俊，张兴发主编，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。

12、工件.切削力及夹紧力的计算由夹具装配图可以看出,由于水平方向上有两个定位销,所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适,只用考虑轴上的夹紧力就可以了.查机床夹具设计手册表得式中.所以,.在计算切削力时,必须把安全系数也考虑在内.查机床夹具设计手册,表可知所以,切削力.因本夹具主要夹紧力是螺母夹紧,查机械加工工艺师手册表得夹紧力此时,实际夹紧力已大于所需.的加紧力了,所以本夹具可安全工作定位误差分析与计算基准不重合误差在加工过程中，定位基准为底平面，设计基准为中心线，所以基准不重合，并且两基准的垂直距离为，有公差.的要。

参考资料：

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