1、“.....在检查齿形时，同时检查渐开线长度是否足够，检查是否有磨齿烧伤裂纹检查齿根部是否出现磨齿凸台划线划键槽加工线铣铣键槽钳工端面齿形及齿顶沿齿长棱边倒角往复式给煤机的使用安装维护发展趋势.往复式给煤机使用中存在的问题该设备具有结构简单性能稳定运行安全可靠维修方便等优点。但同时也存在着些问题，为了提高给煤机的综合性能，在现有型往复给煤机基础上做了改进,其改进措施如下对给煤机的容积利用系数作了合理调整,缩小了给煤机的槽体体积,充分利用设备能力,提高给料量。给煤机通过倾斜溜槽与仓口联接,避免了仓内煤的压力直接作用于底板,降低了底板运行阻力和电动机功耗。电动机减速器和曲柄连杆机构运行平稳,噪音低。连杆没有直接固定在减速器输出轴上,而是通过定曲柄和活曲柄,将减速器的输出轴与连杆相连接，所以减速器输出轴只承受扭矩,不承受连杆推拉力,改善了减速器的受力条件,延长了减速器的使用寿命。托辊与箱体固定在起，使底板运行平稳,并改善了受力条件，整体强度刚度也有所改善......”。

2、“.....衬板严重磨损时,可铲除焊点,更换新衬板，这样可以提高给煤机的寿命。.往复式给煤机的改进整机采用框架可卸式。由于考虑到井下运输的方便和工况的限制,整机采用分体式。同时,考虑到井下焊接的不便,尽量采用螺栓副连接,侧板考虑到外鼓的可能与内壁磨损的需要,在外侧加肋内侧铺设衬板,加强了整体的刚度和强度。增加导板的导向与支撑装置。在做往复运动的导板下增设几组托辊轮,方面变导板的滑动摩擦为滚动摩擦,减少了磨损,另方面也使导板的刚度提高。另外,为防止导板在运动中跑偏,在其两侧安装导向轮。采用双曲槽驱动方式。给煤机驱动装置采用硬齿面减速器普通柱销联轴器双输出轴形式,不但降低了成本,且使单边轴伸的径向载荷仅为底面推力的半,受载条件大为改善,进步提高了导板运行的稳定性。对导板结构进行优化。以前系列给煤机的平板闸门在物料运送中存在不少问题,给料量直不能提高。现在将导板设计为阶梯形,不但加大了物料处理量,还提高了导板的强度。变扇形闸门为手动平板闸门。控制来料数量的关键是闸门。以往系列均采用扇形结构,因其经常与仓壁相碰......”。

3、“.....致使仓壁的强度受到影响。改用手动平板闸门后,在闸板下配导向轮,并在轴上设有定位装置,使用效果不错。.往复式给煤机的安装安装说明给煤机体或漏斗是固定在料仓口下，在安装前需要找平，将机架与料仓口用螺栓坚固。然后再将传动平台找正，形架与机架传动平台焊牢。减速机电机找正，调节好后，螺栓紧固。.往复式给煤机的维护根据往复式给煤机的结构原理及使用中存在的常见故障,提出故障检查及修理经验。常见机械故障分析及处理措施如表所示。表往复式给煤机的常见机械故障分析及处理措施故障部位现象原因处理措施左右箱体侧板磨薄变形或刷通给料冲刷或腐蚀加工定型材料衬板用埋头螺栓敷衬板于箱体侧，改刷侧板为刷衬板高速轴弹性联轴器．弹性圈磨损打坏半联轴器锥形孔被打成不规则孔．弹性圈与柱销配合不好。．检修更换不及时未能次全部更换。．柱销尾部结构合理,旋具无法达到安装所需予紧力,不易拆卸,费时费力,易造成销子螺母垫圈脱落。．两轴水平度倾斜度偏差大。．弹性圈与柱销选配,弹性圈内径与柱销紧密配合,外径与孔应有间隙。．发现弹性圈损坏全部更换......”。

4、“.....尾部刨方或焊六角螺帽,易被旋具夹紧,容易达到所需予紧力。．半联轴器上的锥形孔变形已无法使柱销紧固时,更换半联轴器。．柱销圆锥部分应于联轴器上的锥孔严密接触,并应有防松装置。．把弹性圈柱销改成尼龙销子,两半联轴器都改成同样大的销孔,用挡板定位。．检查调整水平度和倾斜度。曲柄壳柄壳销孔被打成不规则孔。柱销与孔装配不好．及时更换磨损的柱销。．加强柱销备件质量。．孔磨损后堆焊重新钻孔。曲柄销磨损切断．曲柄销及曲柄壳孔配合旷．过载异物抵住给料槽底盘。．柱销材质不好。．防松装置未能放松。．选配把住备件质量。．查给料口有无异物清理。．更换优质材料。．勤检松动件及时拧紧,脱落件及时补齐。曲柄焊缝开焊焊接强度不够．原焊缝处打坡口重新焊接。．圆盘与曲柄轴轴肩结合处加焊圈焊缝,并用砂轮机找平,焊缝表面齐平。．圆盘与轴在圆盘的侧面钻孔塞焊。滚轮轴承转动不灵异响．缺油,油中有杂质,油孔堵塞。．间隙过小。．轴承损坏。．换油清洗换轴承调节门转动不灵轴承润滑不良,锈蚀。勤加油润滑,每周调试转动。曲柄轴承异响,发热．缺油......”。

5、“.....油孔堵塞。．轴线不同心。．间隙过小。．轴承损坏。．清洗加油或换油通油孔,保持适当油量。．进行调整加垫,调整轴向间隙。．换轴承。槽底盘底板刷通变形物料砸击冲刷腐蚀加工底板,钻埋头螺栓孔,槽底盘框架加固,防砸击。减速箱．齿轮异响和振动过大．轮装配啮合间隙不合适。．两齿轮轴线不平行扭斜或不垂直,接触不好。．轴承轴向游隙量过大。．齿轮磨损过大。．轴承严重磨损。．地脚螺栓松动。．调整啮合间隙。．进行调整或修整。．进行调整配垫。．修理或换齿轮。．更换轴承。．坚固地脚螺栓。齿廓磨损过快．润滑不良,油中有杂质。．载荷过大或材质不好。．疲劳。．清洗换油。．调整载荷,更换优质材料齿轮。．更新。打齿断齿周期性异响。．齿面掉入金属异物。．材质不好或疲劳。．突然重载冲击或反复冲击。．检查取出异物,换齿轮。．更换齿轮。．采取措施,严禁超负荷运行。减速器轴承处频繁不规则异响轴承架损坏或滚动体损坏换轴承.往复式给煤机的发展趋势随着我国煤矿井型的不断扩大,原有的往复式给煤机已不能满足生产系统选型的要求......”。

6、“.....目前,矿井井下原煤运输越来越多地采用胶带输送机,也就是说,井下使用给煤机的环节增加了。虽然可以采用多台小型号给煤机联合布置来满足大生产能力的要求,但布置多台给煤机需要扩大硐室,增加工程投资。况且多台布置,系统可靠性降低,噪音增大,出问题的机率也相对增多,给维修带来定的麻烦。研制大型往复式给煤机是建设现代化煤矿的需要,这种给煤机与其它给煤机相比,性能稳定噪音低安装方便,所需硐室开拓量小。结论经过个月的实习和三个多月的专心设计，我的毕业设计已接近尾声。在此非常感谢姚对我的帮助。毕业设计是个繁杂又烦杂的过程。从选定题目到收集资料，再进入设计计算过程，应用了四年大学中所学过的所有知识，每步都要付出艰辛的汗水。在忙乱与紧张中，步步地把以前所学的专业知识和基础知识都拾回来了，而且经验的累积也让我对所学专业的知识形成了系统的有逻辑性的认识，不但提高了解决实际问题的能力，开阔了视野，更为了以后工作打下了坚实的基础。同时，我也意识到了毕业设计在学习过程中的重要地位，设计可以看作是汲取专业知识的主要渠道......”。

7、“.....在设计中，学生有问题可发现，有问题可思考，有问题可研究，也有老师可咨询，在这个过程中步步地提高自己，步步地完善自己，即汲取了更完整的专业知识，同时也培养了独立操作的能力。机械制图是毕业设计中最重要的环节之。由于本身技术的不甚精湛，绘图过程中困难不少，好在已经有了课程设计的经验和同学们不时的帮助，在大家的帮助和自己的努力下，将困难克服。通过这次的绘图，让我体验到了高科技的魅力，只要掌握了定的技术，计算机绘图确实是省时省力，准确清晰。通过绘图，不但完成了设计任务，对所设计内容有了更理性，更深刻的认识。件少，用在煤矿恶劣条件下，其适用性深受使用单位的好评。性能稳定往复式给煤机对煤的牌号，粒度组成，水分物理性质等要求不严，当来料不均匀，水分不稳定且夹有大块煤橡胶带木头及钢丝等时，仍能正常工作。噪音低往复式给煤机是非振动式给料设备．其噪音发生源只有电动机和减速器，而这两个的噪音都很低。尤其在井下或煤仓等封闭型场所，噪音无法扩散，这点是电动给料机所无法达到的。安装方便高度小往复式给煤机般安装在煤仓仓口......”。

8、“.....安装可步到位，调整工作量小，而电动给煤机由于不能直接承受仓压，需要另外安放仓口过渡溜槽，相比之下，往复式给煤机占有高度小，节省了建筑面积和投资。二研制大型往复式给煤机的必要性正是由于往复式给煤机具有上述的特点，我们认为，在煤矿井下和地面生产系统的咽喉环节，及在其他需要控制噪音的环节，应首选往复式给煤机。扩大系列的往复式给煤机应满足下列要求。满足大型矿井生产能力的要求随着我国煤矿井型的不断扩大，小时生产能力也在增加，例如井型为万，万。Ⅺ万的矿井，小时生产能力分别为了“。矿井小时生产能力的增加，要求提高给煤机的生产能力。目前，矿井井下原煤运输越来越多地采用胶带输送机，也就是说，井下使用给煤机的环节增加了。虽然可以采用多台小型号给煤机联合布置来满足大生产能力的要求，但布置多台给煤机需要扩大硐室，增加工程投资况且多台布置，系统可靠性降低，噪音增大，出问题的机率也相对增多．给维修带来定的麻烦。在使用胶带输送机的装车系统，是地面生产系统中使用给煤机最多的地方，而且要求给煤能力比较大......”。

9、“.....不但增加了装车的高度而且噪音很大。安装大型往复式给煤机，不仅使小时生产能力增大，而且也为装车系统设备的选型提供了更大的可选范围。与主井井底装载带式板式输送机配套主井井底装载带式板式定量输送机式井底装载设备的发展趋势，被列为煤炭重点科研项目，定量输送机慢速装载时要求给煤设备的能力以上，现有的系列给煤机达不到这要求。虽然也可采用给料闸门料，但给料闸门的给料量易受原煤的水份粒度影响，使给料不均匀。而大型往复式给煤机可满足这要求三大型往复式绐煤机的结构形式特点我们通过对以往给煤机的调查进行分析，对结构型式进行了周密的计算，对关键受力部位如槽箱双连杆底部托辊等进行了受力分析，利用有限元原理进行校核计算。共有以下五个特点。整机采用框袈可卸式由于考虑到井下运输的方便和井下工矿的限制，整机采用分体式，而且考虑到井下焊接的不便，尽用螺栓副联接，侧板考虑到外鼓的可能与内壁磨损的需要，在外侧加筋内侧铺设衬板，加强了整体的刚度和强度。增加导板的导向与支撑装置在做往复运动的导板下增设几组托辊轮，方面变导板的滑动摩擦为滚动磨擦......”。