1、成同时力行程曲线在陡升的最后阶段还开始变得平缓，分流作用得到了体现，但作用不很明显，相对无分流孔成形，载荷仅降低了。采用紫铜毛坯制成带分流孔的毛坯，对成形过程进行工艺试验，毛坯表面采用动物油脂润滑，当工作载荷达到时得到了齿轮样件。样件中心孔刚好闭合齿形填充情况具有采用普通强制浮动凹模进行精锻成形的典型特征，齿轮毛坯的下角部充填非常完全，而且在凹模的强制带动下还形成了很大的毛刺中部填充也较好，但边角部稍圆浑齿坯的上角部圆角较大。上述特征和数值模拟结果吻合，说明数值模拟的结果比较可靠。.浮动凹模可调模具成形采用浮动凹模时，由于摩擦力的作用，齿坯充填不均匀，边充填作用则较好而另边充填作用较弱。因此可以使浮动凹模在整个精锻过程中是可调的，开始时先下移，到定程度后再上移，使齿坯的上下角部齿形都有机会得到良好的充填。而且由于齿形充填均匀，将导致成形载荷的降低，减少无用功。模具结构材料为钢冷态，。

2、计，我深深感受科技工作者设计出个新产品的艰辛，不但要查阅大量的资料，还要进行现场调研，充分考虑现代社会的发展要求，同时还要考虑农民的承受能力，既要降低价格，又要符合农艺。因为农机科学是个边缘学科，故农机工作者要紧跟时代步伐。我这次进行旋耕机的设计，虽然进行了三个多月的时间，但自问很多地方根本就不是设计，充其量也就是弄懂了它的工作原理，根本无法进行生产制造，更别说进行工作了，但通过这次毕业设计，我熟悉了进行农机设计的全过程，也就达到了这次设计的核心要求。非常感谢三年来领导和老师对我的教育和培养。参考文献农业机械设计手册上册.中国农业机械化科学研究所编.机械工业出版社.年机械工程手册.第卷机械产品.机械工程手册，电机工程手册编辑委员会编.机械工业出版社.年驱动型土壤耕作机械的理论与计算.李守仁.杜金天编.机械工业出版社.年农业机械手册.日本农业机械学会编.机械工业出版社.年机械设计第七。

3、坯由于分流孔在齿形填充前就已经闭合，从而造成心部金属重叠导致网格发生畸变，模拟过程在齿轮上角部未充满的情况下就退出了计算，这说明分流孔径为的毛坯没有实现分流作用。而对于孔径为的毛坯，中心孔在毛坯进入填充阶段以后才闭合，分流作用能体现出来。孔径为的毛坯由于壁厚太薄，出现了双鼓现象，金属重叠导致网格严重畸变，模拟过程没能完成。在刚开始阶段上升得比较快，行程大于以后曲线比较平缓，工作载荷高于以后曲线就开始急剧上升。但是细节上各有不同孔径为的毛坯由于内孔收缩较快，所以载荷在较小行程时就急剧上升而孔径为的毛坯则是由于内孔收缩较慢，载荷迟迟没有进入陡升阶段。孔径为的毛坯曲线刚好介于其他两条曲线之中。在曲线的最后阶段，由于孔径为的毛坯内孔提前闭合和孔径为的毛坯壁厚太薄出现双鼓现象使得模拟未能完成，而造成曲线不完整。孔径为毛坯的内孔收缩和齿形填充较为协调致，齿形填充完全时内孔刚好闭合，使得模拟得以。

4、旋耕机升到最高位置。结论旋耕机传动的合理性，对旋耕机的整地质量影响很大。水平旋耕部件的动力来源于拖拉机的动力输出轴，中间传动装置是万向节和中央调速器。旋耕入土深度小于旋耕工作部件半径的。考虑到旋耕工作部件半径大小所需的相适应的单位能耗，使旋耕部件的旋耕轴距离地表较低。有的旋耕机依据旋耕部件与耕深的相对关系，把中央调速器直接设计安装在旋耕工作部件的轴上。这样保证了农具的最小能耗最少的材料消耗和较好的工作质量。由于调速器壳体下是未耕地，存在如何保护好调速器壳体的问题。国产的旋耕机和旋耕机等多种机型的旋耕轴配置在地表水平面上或的低于地表。为防止调速器外壳的损坏，在壳体上或前犁柱上安有专用的分土铲。分土铲开出的铧沟被补助整地作业消灭。整地旋耕机的缺点是修理费用高。其主要原因是旋耕部件数量多，易磨损。般提高旋耕刀寿命的方法是采用合金熔焊应用新材料设计上选择更为合理的配置方案等。致谢通过这次设。

5、前的左右提高到以上，而且提高齿轮强度以上生产效率左右，。直齿圆柱齿轮精密成形尽管具有很大的市场应用前景，但由于齿形特别是上下角隅处充填困难，需要较大的成形力，引起凹模型腔壁压强过大，导致凹模容易开裂，因此目前尚处于工艺探索和实验室研究阶段。本文采用数值模拟结合实验研究方法，系统分析了分流孔毛坯形状工艺方案等因素对成形的影响，为最终优化工艺实现冷精锻成形奠定了基础。实验设备和实验方法直齿圆柱齿轮的相关参数如表所示，表齿轮尺寸齿轮齿数模数齿厚压力角试验结果与分析.带分流孔毛坯对齿轮成形的影响采用模具结构，毛坯材料为钢冷态工作速度为摩擦因子为.，通过软件对成形过程进行数值模拟，得到表所示的结果。表带分流孔毛坯的数值模拟结果分流孔径工作载荷实际行程填充情况.齿轮上角部未充满，分流孔先闭合填充较好，上角部有圆角，分流孔刚好闭合充填不好，分流孔未闭合从表中可以看出，在模拟过程中，分流孔径为的毛。

6、作速度为，摩擦因子为.。毛坯仍采用带分流方案，模拟其成形过程。当工作载荷为行程为时得到填充完好的工件。试验条件如.节所述，但采用凹模运动方式可调，先下移.，再上移.，加载至获得的紫铜齿轮件从齿轮样件可以看出整个齿轮齿形填充非常完好。而采用单纯浮动凹模，在时，都无法得到如此清晰的齿轮件,上角部齿形远未充满。结论选择适当的分流孔尺寸可以降低成形载荷，但作用不很明显，载荷比实心毛坯降低约左右。采用浮动凹模浮动模式可调的齿轮精锻法，齿形的充填过程比较均匀，因而能在较低载荷下获得充填完全的齿轮，不失为种较好的齿轮精锻方法。简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入和对外开放进步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。装备工。

7、.西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著.濮良贵，纪名刚主编.高等教育出版社.年机械设计课程设计手册第二版.清华大学吴宗泽北京科技大学罗圣国主编.高等教育出版社.年机械制图.董国耀主编.北京理工大学出版社.年农业机械学.李宝筏主编.中国农业出版社.年农业机械理论及设计上册.镇江农业机械学院.,吉林工业大学合编.中国工业出版社.,年旋耕刀的研究现状与展望.孔令德,张认成编江苏理工大学学报农业机械学上桑正中编.中国农业机械出版社.年东方红系列旋耕机的研制开发.刘保军耿亚飞编.年关于轮轴式旋耕机的几个问题的探讨.吴德印郭占俊编.农业机械化与电气化国内外旋耕机的技术状况.周建来李源知焦巧凤编.农机化研究浅谈拖拉机与旋耕机合理配套.李伦杜峰韩建刚编.拖拉机与农用运输车.旋耕机的市场前景分析.刘峰梅李英华闫林平编.探讨与研究.新型旋耕碎茬通用机的研究与设计.贾洪雷陈忠亮编.农业机械学报增刊卧。

8、心研究方向之。在轿车工业领域，年产万辆的生产节拍是秒辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速高精和高柔性的要求。从展会情况来看，高速加工中心进给速度可达，甚至更高，空运行速度可达左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国公司的机床进给速度最大达，快速为，加速度达，主轴转速已达。加工薄壁飞机零件，只用，而同样的零件在般高速铣床加工需，在普通铣床加工需德国公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达!。

9、轴式旋耕机刀齿工作参数的图解方法.王芬娥郭维俊包翠莲编.甘肃农业大学学报.影响反转旋耕机功耗的几个因素.詹国祥编.农机与食品机械对我国旋耕机研究现状及发展方向的探讨.叶新跃编.山东农机旋耕机刀片排列规则的探讨.何忠良辛惠芬编.山西农机学术版旋耕机的功率消耗及其负荷程度的确定.李旭编.广西农业机械化旋耕机研究综述.孔祥莹袁文旭孔令德编.山西农机.齿轮精密成形技术的研究研究了直齿圆柱齿轮的冷精锻过程，分析了分流孔形状成形工艺等因素对齿轮成形的影响。结果显示，选择适当的分流孔尺寸可以降低成形载荷，但作用不很明显。采用凹模运动方式可调的齿轮精锻法可以同时兼顾齿轮上下角部的成形，利于齿轮的填充，降低成形载荷。齿轮作为传递运动和动力的最基本零件之，在工程领域有着非常广泛的应用。采用精锻工艺生产直齿圆柱齿轮是种极具开发前景的新工艺新技术，相对传统切削加工方法而言，它不仅可使齿轮加工的材料利用率由。

10、和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域机械制造技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等。数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。．高速高精加工技术及装备的新趋势效率质量是先进制造技术的主体。高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为大现代制造技术之，国际生产工程学会将其确定为世纪的中。

11、。在加工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心则从，提高到.，并且超精密加工精度已开始进入纳米级.。在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性，为了实现高速高精加工，与之配套的功能部件如电主轴直线电机得到了快速的发展，应用领域进步扩大。.轴联动加工和复合加工机床快速发展采用轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。般认为，台轴联动机床的效率可以等于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效益。但过去因轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大。

12、业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运。

参考资料：

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