1、计算查塑料模设计手册之二由式得圆形推杆直径推杆长度系数.推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。推杆压力校核查塑料模设计手册式取推杆应力合格，硬度冷却系统的设计冷却水回路布置的基本原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大冷却水道离模具型腔表面的距离应适当适当布置水道的出入口冷却水道应畅通无阻冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积。浇注系统中的分流道布置如图所示，采用非平衡式布置，从主流道末端到每个浇口的距离不相等，但是分流道的截面形状和尺寸大小完全相同，这样的设计可以使进人每型腔的流程最短，减少了热量散失，缩小了模具的体积，对于该小型什的注射成型来说，并不影响制品的使用性能。分流道。

2、件的几何形状及塑件的性质有关，般取本设计取.取取取.斜导柱倾斜角的确定.抽拔阻力与抽拔力大小相等方向相等估计为查表有弯曲力为，由公式算的有斜导柱所受的弯曲力为，小于查表有弯曲力为。即有选定抽芯距的计算公式如下.式中抽芯距，侧孔深度.有.抽芯距，斜导柱完成抽芯距所需的开模行程算的为.即取为由.其中为斜导柱的有效工作长度算的为.即取为斜导柱的直径的确定由于抽拔阻力与斜导柱的倾斜角查表的，找出相应的最大弯曲力。根据最大的弯曲力与抽芯孔中心至滑块顶面的垂直距离，查表得斜导柱的直径为，斜导柱的倾斜角为，抽芯孔中心至滑块顶面的垂直距离为,最大弯曲力为,斜导柱的直径因为斜导柱为圆形截面，对于圆形截面式中斜导柱所受的弯曲应力弯曲许用应力，对于碳钢可取抗弯剖面系数斜导柱分型。

3、的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，在推出机构中采用厂组合式推杆，如图中，这种结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断，因为产品较小，另外折断后也易于更换。这里采用设计推杆，全部固定在顶杆固定板。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或搞出型腔。图.顶杆图推件力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度推杆的设计推杆的强。

4、总误差的常取，而对于大的模具则应取以下。但实际上对于塑料来说对模具的磨损是很小的，对小型塑件来说，成型零件磨损量对塑件的总误差有定的影响，而对于大的塑件来说影响很小。在以上理论基础上，下面按平均收缩率来计算成型尺寸.型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是平均收缩率.型腔内径.型腔深度.型芯外径.型芯深度.型腔径向尺寸塑件外形基本尺寸塑件平均收缩率塑件公差成形零件制造公差，般取塑件内形基本尺寸型芯径向尺寸型腔深度塑件高度型芯高度塑件孔深基本尺寸型腔钢材选用，使用数控精雕及电火花加工成型型芯钢材选用，使用数控精雕及电火花加工成型.侧抽机构设计抽芯距的确定与抽拔力的计算抽拔力的计算.型芯成型部分断面的平均周长型芯被塑件包紧部分的长度单位面积的包紧力，般取大，其值与塑。

5、材料用与导柱相同的材料制造导套，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。图.导套图.推出机构的设计根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型芯在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立四个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型芯平面高出采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。结合制品的结构特点，模具型腔。

6、横截面形状为梯形，浇口的类型采用侧浇口。冷却系统的设计对于成型小型件的模多腔模具来说是十分重要的。如果冷却不好或冷却不均匀，必然导致收缩不均匀，特别是非平衡式分流道的结构。放为了使冷却效果好，在模具的定模型腔板和动模利腔板内开没了如图所示的水道，横向穿过这两块模板，这样使塑件各处的冷却均匀，模具的模温均匀本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。确定冷却水道直径查表得的单位流量为依据塑件体积可知所需的冷却水管直径较小。设计冷却水道直径为符合要求。.冷却水示意图模具排气槽的设计塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑。

7、芯机构的设计斜导柱分型抽芯是应用最广的分型抽芯机构，它借助开模力完成侧向抽芯，结构简单，制造方便，动作可靠。其结构如图.所示，瓣合模滑块装在型导滑槽内，可沿着抽拔方向平稳滑移，驱动滑块的斜导柱与开模运动方向成斜角安装，斜导柱与滑块上对应的孔呈松动配合，开模时斜导柱与滑块发生相对运动，斜导柱对滑块产生侧向分力，迫使滑块完成抽芯动作。图中的限位块和弹簧的作用是完成抽拔动作后对滑块起定位作用，使它停留在与斜导柱脱离时的位置上，以便合模时斜导柱能准确进入斜孔驱动其复位，楔紧块的作用是在闭模时压紧滑块，以免注塑时滑块受到塑料压力移位。图.斜导柱分型抽芯机构示意斜导柱斜导柱的斜角般为，最大不得超过，本设计采用，斜导柱的材料采用优质钢材.斜导柱的长度计算当滑块抽出的方向。

8、挤压加工，因此，模具材料应具有在退火状态下硬度低塑性好冷作硬倾向小的性能致谢本文是在导师何玉林的精心指导反复修改下完成的。三个多月以来，导师在学习上对我严格要求，热情鼓励并给了我耐心细致的指导。导师待人热情，学风严谨，思想活跃，知识渊博。她对我的论文提出了许多宝贵的建议和意见，使我澄清了不少模糊的概念和认识。没有导师平时的严格要求和悉心教诲，本文是不可能顺利完成的而且导师开阔的视野敏锐的洞察力严谨的治学风范使我终生受益她兢兢业业不辞劳苦的工作态度，诚实做人的人生观使我敬佩。她严谨的治学态度和高尚的人格必将对我以后的学习和工作产生非常积极的影响。在此谨向何老师表示诚挚的感谢和崇高的敬意！此外还要衷心感谢周围同学的友好合作与对本人的热情帮助！衷心感谢所有在学习。

9、与开模方向垂直,斜导柱的长度计算公式如下.式中斜导柱的总长度，大端的直径，抽拔距，导滑段的直径，固定模板厚度，斜导柱的倾斜度，。.模架的选择注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架，型号为。图.模架模型图导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力.导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。图.导柱图.导套的结构设。

10、有良好的抛光性能，以保证制品有良好的外观质量及顺利脱模应具有良好的耐磨性模具的型面应有足够的硬度表面硬度般不低于以便于在压制含有云母粉石英粉玻璃纤维等无机填料的塑料制品时，模具有足够的抗力，不致于被磨损应有足够的抗腐蚀性能塑料模具是在高温下，熔融塑料侵蚀的冷热交替条件下工作的，故材料应具有足够的抗腐蚀性能，以抵抗塑料中存在的有害物质及受热分解时析出的气体的侵蚀而损坏应有足够的硬化层深度及芯部强度塑料模工作时，易受机械及高速熔料冲击，为防止模具表面堆塌变形必须具备有表面较高的硬度和芯部强度应具有良好的机加工性能多数塑料模往往是先淬硬后加工，以保证模具型腔尺寸精度，所以模具要在左右的硬度下有良好的加工性能应具有良好的冷压性能些形状复杂批量小的塑料模，往往采用冷。

11、，生活中对我友情帮助和大力支持的老师和同学！参考文献成都科技大学北京化工学院天津轻工院学院合编.塑料模具成型.轻工业出版社出版，“塑料模具设计工作组”工作组.塑料模具设计.北京四机部标准化研究所，林德宽冯少如.塑料制件成型工艺设计及其装备.北京国防工业出版社，李秦蕊.塑料模具设计.西安西安工业大学出版社，黄毅宏.模具制造工艺.北京机械工业出版社，朱光力.塑料模具设计.北京清华大学出版社，.北京华工学院华南工学院合编.塑料机械设计.轻工业出版社，李文.机械制图.北京清华大学，柳晖.互换性与测量技术基础.上海华东理工大学，王茂元.机械制造技术基础.北京机械工业出版社，孙印杰张万里.零部件造型设计.北京电子工业出版社，宋江宏段大高.实例应用.北京中国铁道出版社，。

12、料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取.塑料模材料的性能要求塑料模包括热固性塑料压缩模和热塑性塑料注射模等。这类模具由于制品形状复杂，表面粗糙度要求较高，主要失效形式是磨损而造成的制品拉毛工作部位堆塌和裂纹等，因此，塑料模对本身选用的钢，应具有相关的要求应具有良好的抛光性能塑料模的成型表面都要求镜面表面质量，故所选的材料，应。

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