孔或侧凹深度加上的余量，即考虑到钢球直径的问题，所以在这里取．斜销的倾角斜销的倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有着重要的影响。当抽拔方向垂直与开模方向时，为了达到要求的抽芯距，所需的开模行程与斜销的倾角的关系为斜销有效工作长度与倾角的关系为生产中般取，不宜超过。在这里取．斜销的直径斜销直径的公式为式中抽芯阻力，斜销有效工作长度，斜销材料的弯曲许用应力，由此公式算得.，所以取.注射模具的温度调节系统的设计在注射成型中，注射模具不仅是塑料熔体的成型设备，还起着交换器的作用。模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具的温度要求也不同。对于大多数要求较低模温的塑料，仅设置模具的冷却系统即可。冷却系统的设计原则．在设计时冷却系统应于推出机构．注意凹模和型芯的热平衡。．对于简单模具，可先设定冷却出入口的温差，然后计算冷却水的流量，冷却管道直径保证测流的流速以及维持这流速所需的压力降便已足够。．生产批量大的普通模具和精密模具在冷却方式上应有差异。对于大批量生产的普通塑件，可采用快冷却以获得较短的循环注射周期。．模具中冷却水温度升高会使热传递减小，精密模具中出入水口温度相差应为以内。普通模具也不要超过。从压力损失观点出发，冷却回路的长度应在以下回路的弯头数目不希望超过个。．由于凹模与型芯的冷却情况不同，般应采用两条回路的出口分别冷却凹模与型芯。．当模具仅设个入水接口和个出水接口时，应将冷却管道进行串联连接，若采用并联连接，由于各回路的流动阻力不同。很难形成相同的冷却条件。当需要并联接时，则需在每个回路中设置水量调节泵及流量计。．采用多而细的冷却管道。比采用独根大冷却管道好。因为多而细的冷却管道扩大了模温调节的范围，但管道不可太细。以免堵塞，般管道的直径为。．在收缩率大的塑料制件的模具中。应沿其收缩方向设置冷却回路。．普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水流量来调节模具温度。．合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。．尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。．应加强浇口处的冷却。．就避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。．注意水管的密封问题。．进口出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧。因为塑件对模具温度的要求较低，所以此次采用较简单的直流冷却回路，采用软管将直通的管道连接起来。冷却水道的布局如图所示图冷却水道布局图.本章小节成型零部件的设计是注塑模具设计的核心部分，所以本章对浇注系统设计分型面设计导向机构设计导柱导套脱模机构设计侧向分型与抽芯机构设计注射模温度调节系统设计等做了详细的介绍，包括原理结构图以及计算公式等。根据所选模架及注射机等情况分析，此设计是合理的。第章注射机相关工艺参数校核.注射量校核塑件的体积为.，浇注系统的体积为.，因为采用模两腔，则所需塑料量为.注射机的理论注射量为则注射机的最大注射量为.㎝.，满足要求。.锁模力与注射压力校核锁模力校核式中注射压力，般注射压力在,这里取塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积额定锁模力，塑料材料系数，这里取.其中.,.。把数据代入公式得.故满足注射要求。注射压力校核注射机的注射压力为，所以满足要求。.模具厚度与闭合高度校合模具厚度校核模具厚度校核公式式中﹤﹤故所选注射机符合要求。注射机开模行程校核注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件所需的开模距离即满足式中注射机开模行程，脱模所需的高度，塑件高度，浇注系统的高度，。则,满足要求。.本章小节本章根据所选注射机的相关参数，分别对注射量锁模力注射压力模具厚度与闭合高度进行校核。经分析后，确认所选注射机是合理的。第章塑件模流分析.注塑流动分析技术注塑技术就是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔中的流动传热的物理数学模型，并利用计算机理论构造其求解方程，最终利用计算机图形学技术在计算机屏幕上形象直观的模拟出实际成型中熔体的动态充填保压过程冷却等过程，定量给出成型过程中的状态参数如压力温度冷却等。在注射模应用技术中，流动分析是个重要分析模块。其目的就是以黏度比热和密度熔料温度注射压力注射速率模具温度型腔形状尺寸浇口位置等数据为基础，预测所需的注射压力注射量锁模力熔接痕位置几浇口平衡等各种预测数据，注塑流动分析程序功能如图所示。图注塑流动分析程序功能.软件简介软件是美国公司的产品，其主要用来为用户提供设计分析解决方案和制造解决方案。其中设计分析解决方案应用最为广泛，其产品包括。本次设计应用的软件为。。解决方案可以对塑料产品和模具进行深入的分析，它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充保压冷却翘取纤维取向结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等。.操作流程分析遵循的般流程创建工程项目导入模型划分网络模型诊断修改网络设置分析类型及分析顺序选择注塑制件材料选择浇口位置创建流道系统创建冷却系统设置注塑过程工艺参数计算和分析结果输出分析报告简单结果分析此次设计主要对填充时间熔体前沿温度压力气穴熔接痕进行分析。在分析填充时间分布图时，应遵循的原则充满，防止出现短射。平衡填充，各填充末端在相同压力下同时充满。均匀填充，流动速度前峰保持致，等值线间距保持致。．填充时间分析如图所示为填充时间分布图，从图中可以看出填充时间为.，熔体基本上同时到达模腔两端，说明模两腔的布局可以实现平衡流动。图填充时间分布图.熔体前沿温度分析在分析熔体前沿温度分布图时，应遵循的原则避免前峰温度下降，防止出现滞流，短射。在模腔填充完毕时，应尽可能均匀分布。防止在模腔填充过程，温度低于材料的转换温度。在填充完成时和刚入口时的温度差应小于。在开模之前，应降低到材料的转换温度以下，并且整个制件表面均匀分布。如图所示为熔体前沿温度分布图，从图中看出，温度最小值为，最大值为.，其差值为.，小于允许值，满足要求。图熔体前沿温度分布图.压力分析在分析填充压力分布图时。应遵循的原则压力等值线均匀分布，间距相等防止出现在填充完成时，压力突然增高。不能达到注塑机的极限压力。模多穴时，模穴的压力不能高于其他模穴的压力。如图所示为模腔内填充结束时压力分布图。由此图可以看出塑件的压力分布较均匀，设计合理。图压力分布图.气穴分析在分析气穴分布图时。应遵循的原则应发生在制件的外部边缘，易于排气。避免被熔体所包围。如图所示为气穴分布图，气穴大都分布在制件孔边缘处，容易将气体排出。图气穴分布图.本章小结软件是基于注塑成型技术理论的有限元分析软件，本章对注塑流动分析技术软件的操作流程进行了简单的介绍。对手机外壳的注塑过程的填充时间熔体前沿温度压力气穴等进行了分析。得出本次设计的模两腔的布局可以实现平衡流动，气穴存在位置容易消除，模具结构合理，满足要求。结论本文是对手机外壳注射模具的设计。首先对模具的发展趋势模具在国民经济中的地位国外模具的发展等进行了简单的概述，然后详细介绍了塑件成型工艺分析选择注射机流道的设计成型零部件的设计侧向分型与抽芯机构的设计注射机相关参数校核最后对手机外壳进行了注射过程的流动分析。得到如下结论公称注射量.注射机选用模架选用选用的标准件有导柱导套推杆浇口套定位圈螺钉销钉弹簧滚珠垫块模流分析填充时间.熔体前沿温度为压力分布在.气穴分布均在外部边缘，易于排气。致谢毕业设计即将结束了，在这三个月的时间里我学到好多以前不懂和没有接触过的专业知识，专业技能也相应地得到了提高。这要感谢学校能给我们这个让我们施展才能的机会。此外，我特别要感谢的是我的指导教师陈丽丽老师。他对待工作认真负责，并在设计阶段给我提出了许多宝贵的意见，特别是在总装图和部装图的设计上，给予了我很大的帮助和指导，能让我及时改正错误，使我顺利的完成了装配图及部装图的设计。我还要感谢陈维民老师和张伟老师，他们能在百忙之中认真仔细的查阅我的设计图，指出了许多设计不足之处并对此提出了宝贵的意见，让我受益匪浅。最后感谢在毕业设计中为我提供帮助的同学和益友，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。参考文献李绍林,马长福.实用模具技术手册.上海上海科学技术文献出版社，宋满仓,黄银国,赵丹阳.注塑模具设计与制造实战.北京机械工业出版社，塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册.北京机械工业出版社，洪慎章.实用注塑成型及模具设计.北京机械工业出版社，陈主刚.塑料模具设计.北京机械工业出版社，王桂萍,邱以云.塑料模具的设计与制造问答.北京机械工业出版社，吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社，谭庆昌,赵洪志.机械设计.北京高等教育出版社，陆宁.实用注塑模具设计.北京中国轻工业出版社，王伯平.互换性与测量技术基础.北京机械工业出版社，张荣清.模具设计与制造.北京高等教育出版社，党根茂,骆志斌,李集仁.模具设计与制造.北京高等教育出版社，马文琦,孙红镱.塑料成型模拟软件技术基础与应用.中国铁道出版社，