1、成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大.。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部。

2、定需要适当兼顾脱模距及斜导柱所受的弯曲力。根据实际生产经验证明，斜角值般不得大于，通常采用。当脱模距较长而适当增大角即可满足脱模距时，也可略增大角，但也需相应增加斜导柱直径和固定部分长度，以便能承受较大的弯曲力。另外，为了满足滑块锁紧楔先开模，斜导柱后抽芯的动作要求，斜滑块锁紧角的角度也应比斜导柱的角度大。本设计中，取，楔紧块的角度为。式中，活动侧芯被塑料包紧的断面周长成型芯部分的深度制品对侧芯的压力，般取下塑料对钢的摩擦系数，常用侧芯的脱模斜度，常取.计算斜导柱角度跟脱模距的关系，平行分型面方向抽出，按以下式子计算式中，脱模距为时斜导柱工作部分长度最大脱模距离斜导柱斜角最大脱模距为时所需的开模行程.•.活动形式和滑块的锁紧为了防止侧型芯在塑件成型时受力移动，对活动型芯和滑块应锁紧楔锁住，开模时又需要使楔块首先脱开般不允许用斜导柱起锁紧侧型。

3、介质之间的平均温差，.•.冷却孔道的孔数式中冷却装置总的传热面积冷却水道管道直径冷却管道长度.因此，冷却水道在动定模板之中各取个就可以达到冷却效果。由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。模具的试模与修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。.制品的粘着首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，。

4、型芯的侧面积抽芯距塑件的侧抽芯距离大于.，所以本设计采用的抽芯距。斜滑块侧抽芯机构斜滑块的设计要点斜滑块的导向斜角可比斜导柱的大些，但也不大于，般取，斜滑块的推出长度必须小于导滑总长的斜滑块与导滑槽应有定的双面间隙为保证斜滑块的分型面密合，而且在斜滑块与动模套的配合面磨损后仍能紧密拼合，成型时不致发生溢料，斜滑块底部与模套之间应留有的间隙，同时斜滑块的顶面应高出模套。本设计的模具由于已经有个斜导柱侧抽芯机构，另方向的抽芯距离很短，只有.，采用斜滑块更能使模架结构紧凑。斜滑块侧抽芯机构抽芯距与抽芯力的计算斜导柱角度与开模所需的力斜导柱所受的弯曲力实际能得到的抽拔力及开模行程有关。越大时，所需抽拔力应增大，因而斜导柱所受的弯曲力也应增大，故希望角度小些为好。但当脱模距定时，角度越小则使斜导柱工作部分及开模行程加大，降低斜导柱的刚性。所以斜角的确。

5、中造成损坏。冷却系统的简单计算通常对于中小型模具以及对塑料制品要求不太严格时，般可忽略空气对流辐射以及与注射机接触传走的热量，同时也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。所谓简单计算就是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质传走。所以本设计属中小型模具，采用简单计算方法。具体的计算如下塑料传给模具的热量式中单位时间内塑料传给模具的热量每小时的注射次数，取每次注射的塑料量塑料的比热容•，•熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度冷却时所需要的冷却水量式中通过模具的冷却水质量导热系数进出水温度差，不应太大，取根据冷却水处于湍流状态下的流速与水管道直径的关系，确定模具冷却水道的水道直径为式中管道内冷却水的流速，般取，取.水的密度.取冷却水道的直径冷却管道总传热面积式中冷却管道壁与冷却介质间的传热系数••与冷却介质有关的物理系数，为.模温与冷却。

6、进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。.成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。.注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处。

7、的作用。锁紧锁紧的角度般取。.注射模温度调节系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定向成型周期和塑件质量。模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。般注射模具内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性较好的塑料，如聚乙烯聚丙烯尼龙聚苯乙烯聚氯乙烯有机玻璃等，当塑件是小型薄壁时，则模具可利用自然冷却而不设冷却系统。冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平。

8、不良，冷却不足，素件强度不足模具变形等原因使塑件形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不均匀等现象.塑料流动性差.料温模温喷嘴温度低.供料不足.模温高，模具应冷却.塑料塑化不匀，供料不足或过量.成型温度范围小，冷却时间短，脱模时塑件受力不匀或脱模后冷却不当模流分析谢毕业设计快要结束了，在这段期间，不管是理论知识方面，还是实际方面，都遇到了不少的问题，但都被解决了，过程中，最主要的是离不开陈立锋老师肖思文老师的耐心指导，不管什么时候遇到难点，都能及时的给予指导，另外，还要感谢那些帮助我的同学们。最后，在这里我衷心的祝愿所有的老师们，身体健康，工作顺利祝愿所有的同学们前程似锦，学业有成！参考文献梅尔•库兹.材料选用手册.化学工业出版社，方昆凡.工程材料手册•非金属材料卷.北京出版社,朱龙根.简明机械零件设计手册.机械工业出版社,叶久新.王群.塑料制品。

9、冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却应降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔合理确定冷却水管接头位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过。

10、变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。次品分析表次废品原因分析名称原因分析填充不足主要由于供料不足融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外型残缺不完整.装料不足，装料不匀或不易成型部位装料少.成型压力小或预热过度不足或不匀.塑料流动性太差.塑料内含水分及挥发物多气泡融料内充气过多或排气不良，导致塑件内残留气体，并呈笔记较小或成串的空穴.塑料含水分及挥发物多，预热不良.料温高，加热时间长，塑料降解分解.注射速度快表面波纹融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象翘曲，变形脱。

11、型与模具设计.湖南科学技术出版社,赵昌盛.实用模具材料应用手册.机械工业出版社,许鹤峰.陈言秋.注塑模具设计要点与图例.机械工业出版社,林慧国.火树鹏.马绍弥.模具材料应用手册.机械工业出版社,周凤云.工程材料及应用.华中科技大学出版社,徐进.陈再枝.模具材料应用手册.机械工业出版社,冯炳尧.韩泰荣.蒋文森.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社,刘昌祺.塑料模具设计.机械工业出版社,塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册•第二版.机械工业出版社,成大先.机械设计手册•第四版•第三卷.化学工业出版社,陈万林.实用塑料注射模设计与制造.机械工业出版社,卜新建.塑料模具设计.中国轻工业出版社,李海梅.申长雨.注塑成型及模具设计实用技术.化学工业出版社,章飞.型腔模具设计与制造.化学工业出版社,许发樾.实用模具设计与制造手册.机械工业出版社。

12、，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确。.注射工艺不足初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸。

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