1、严密,主要分型面的间隙应小于.在模具适当的平衡位置应装有吊环或起吊孔模具的外形尺寸闭合高度安装固定及定位尺寸推出方式开模行程等均应符合设计图样要求，并与所使用的设备条件相匹配，模具应有标记，各模板应打印顺序编号及加工与装配时使用的基准标记。导向或定位精度应满足设计要求，动定模开合运动平稳，导向准确，无卡阻咬死或刮伤现象，安装精定位元件的模具时，应保证定位精度可靠，且不得与导柱导套发生干涉。成型零件的形状与尺寸精度及表面粗糙度应符合设计图样要求，表面不得有碰伤划痕裂纹锈蚀等缺陷抛光方向应与脱模方向致，成形表面的文字图案与脱模方向致活动成形零件或镶件应定位可靠。配合间隙适当，活动灵活，不产生溢料。浇注系统表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求。推出机构应运动灵活，工作平稳可靠推出元件不应承受侧向力既不允许放生溢料，也不得有卡阻现象。侧向分型与抽芯机构应运动灵活平稳斜导柱。

2、模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。冷却系统塑料注射到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，热塑性塑料在注射成型后，须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。的成型温度和模具温度分别为，用常纯水对模具进行冷却。冷却介质冷却介质通常有冷却水和压缩空气，但用冷却水比较多，因为冷却水热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即使在模具型腔周围或者内部开设冷却水道。冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的简略计算。求塑料固化时每分钟释放的热量查表得单位质量放出的热量，故式中单位时间内注入模具中的塑料质量，模具每分钟注射次。冷却水的体积流量.式中冷却水的密度，为冷却水出口温度，取冷却水进口温度，。

3、工件的加工都由它完成它几乎可以加工任何形状的工件。火花机，用于电蚀工件。把电极铜公装在机头上，通过机器的内部电路控制电流放电在工件上蚀出和电极形状样的凹腔。工模术语加工。线切割机，用于工件外形的切割。它把根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔，依照电脑内的数据，控制钼丝放电及运行，在工件上割出设定的形状。般钼丝直径为，因此，它加工的精度也很高。线切割分为快走丝慢走丝。般模房的线切割机都属快走丝，慢走丝顾名思意即加工速度很慢。它以牺牲速度换来的是高精度，基本上精密模具些五金端子模具都要用它来加工。模具装配.塑料模具装配的技术要求更多类型的塑料模具，结构上的差异，具体内容和装配的要求也不同。般射出，压缩和挤压模具的结构相对复杂，多部分的组件，过程困难。其他类型的塑料模具结构也相对简单。不管是什么类型的模具中，为了确保模制品的质量，应具有定的技术要求。模具装配后各分型面应贴合。

4、侧向分型与抽芯机构类型的确定壳体下面的倒扣需要用到抽芯机构，在这里运用斜顶抽芯。该塑件的侧凸较短,所需的抽芯距不大,侧凸的成型面积也不大,所以采用斜顶抽芯足够.般将主型芯和斜顶位置设于动模，这样在脱模过程中，侧向分型时对塑件有限制侧向移动的作用，脱模比较顺利。斜顶的设计斜顶设置在动模，有足够的强度。斜顶中部用管位控制，底部固定在推杆固定板上可以左右摆动。斜顶角度为度。其工作原理为在顶出制品的同时受斜面限制,同时作横向移动,从而使制品脱离。各项尺寸的计算与校核斜顶的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图，需要侧抽的距离是,斜顶完全顶出竖直移动的距离,侧抽水平偏移的距离是.可以满足要求!如下图所示。图.侧向分型与抽芯分析.排气系统设计模板分型面上设置深的排气槽用于排气，而且在成型壳体内腔的型芯上有斜顶杆还有顶针的配合间隙，排气条件足够。.冷却系统的优化设计加热系统该套。

5、零件，最终组装成个完整的胚胎到模具中的模具。这个过程大概如下开放式模胚，模具，行距等加工数控加工铜材加工，消防腔，钳工模式，抛光省模，加载模式，测试模式。实际生产，加工的几个交织需要模具设计和模具师傅安排的各个方面。返修往往造成损坏模具，模具做出来漂亮。为了补救是好的，只为材料，这将增加的时间和成本，很多时候，是最重要的！每个加工机械和设备产品特点锣床，用于人工铣切较形状较简单规则的工件，如直线斜线常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框模仁行位开料等。车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴定位环法兰圆形模呵圆形铜公等精度可达较高的要求。磨床,主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。钻床，主要用于钻空攻牙打运水孔等。电脑锣，已成为现代化模具工业的标志性设备，主要用于复杂不规则曲面的数控加工。其特点是精度高可靠性好效率高，基本上任何模具的加工都离不开它。型腔铜公等。

6、不应承受侧向力滑块锁挈应固定可靠，工作时不得产生变形。模具加热元件应安装可靠绝缘安全无破损，能达到设定温度要求模具冷却水道应通畅，无堵塞，连接部位密封可靠。.塑料模具装配过程塑料模的总装过程因模具结构的不同而不同,但其主要的总装配顺序不变,具体如下确定装配基准。安装导柱导套和型芯型腔并使间隙均匀。安装侧抽芯机构和推出机构等。其他零件的装配。检验试模。下面以装配图上的编号为准，装配时以导柱导套为基准件，装配过程如下。装配动模部分装配模仁型芯先把圆柱型芯和长方块型芯压入动模仁，使和的底部与持平，并高出有的间隙，以防止型芯松动。再把动模仁放入动模板并压平，用穿过动模板的内六角螺丝把模珂吃紧在动模板上。装配推出机构推板的可动模安装板，将满足所述安装板帕特帕特孔和穿透芯固定板推杆孔中包推盘支柱上，从而使推板，把固定板重合。把内固定板的板孔中涂红丹粉，推复制到板的螺丝孔。然后，。

7、取冷却水的比热容，为.冷却水体积流量，。冷却管道的直径为使冷却水处于湍流状态,查资料取。冷却水在管道内的流速.冷却水管道水孔壁与冷却水之间的传热膜系数查参考文献中的表取.,水温为时,因此.冷却管道的总传热面积.模具上应开设的冷却水孔数孔.式中模珂长度，为.冷却装置布置方案理论上算得两孔，型芯和型腔上各分布方形水管，如下图所示。图.型芯图.型腔其中与模板水管连接处型环水穴加工规格请参照附录。.模具材料例表表该模具的选材及热处理见表零件名称材料牌号热处理硬度说明型腔预硬化保证加工后获得较高的形状和尺寸精度,易于抛光斜顶淬火型芯淬火保证加工后获得较高的形状和尺寸精度,沿脱模方向抛光动定模座板调质垫块调质支撑柱调质推板固定板调质主流道衬套淬火导柱导套淬火定位圈调质复位杆淬火其中硬度对照表见附录。.尼龙胶钉般细水口模较常采用尼龙胶钉代替拉勾﹐控制分型的先后次序。尼龙胶钉结构简。

8、主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大.。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。.成型缺陷当注射模制零件已经接近完成，工件本身，必须有多种缺陷，这种缺陷的原因是复杂的，往往难以清除，和全面的分析，以确定开始校正，个接个放电的主要原因，逐步改善，之前收到的理想样本。在这里，对模具成型的产品，主要是在常见的缺陷和改进措施进行分析的程度。.注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。

9、单,易装配﹐并且可通过调整螺丝的松紧来控制尼龙棒的膨胀﹐开模时﹐利用尼龙棒与孔的摩擦力使﹑板起运动。但对于大型模具﹐这种结构不常用。其顶部常开的孔排气。特点可以收紧斜身螺栓以调节基板与胶身的磨擦力安装简单减除噪音高度耐磨耐温拉力强度可调整。型号图.型号表标准型号与常用型号上表第三行为常用型号，本次设计如下图.。图.尼龙胶钉装配效果图塑胶模具的加工方法及工艺.常用加工工具及机器测量工具卡尺千分尺千分表标准量块标准角块转盘角规投影仪抄数机等加工机器及设备锣床车床磨床钻床电脑锣火花机线切割机等。.加工方法及工艺般模胚直接从模具回到出厂设置，根据模具设计图纸，重新设置模胚，模具，线的位置，起苗，插入和其它特钢材料开始安排处理。根据粗加工和精加工大致分成两处理。开放式框架胚胎死于由电脑锣锣床或开粗后细框架，其他部件也成粗胚，电脑锣，火化机，电火花加工后整理的图纸来满足精度要求。

10、到的问题是根本就没有完整的样本。往往是由于塑件在模腔或型芯卡住，或因为热流道胶粘剂产品被损坏。试用这是首先要解决的问题。粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使。

11、。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确。.注射工艺不足初次试模时，。

12、取出推板固定板，推板钻孔攻丝，重新关闭并拧紧螺丝。组装后，检查滑动配合，灵活的调整，以使其不干扰滑动。最后，卸料板拆除，推盘的最大限制到位，检查推杆在核心固定板面外露长度，磨固定的平板冲洗或低.毫米的上他们的核心。装配定模部分总前浇口套组件，导套端的组装和经验都是合格的。大会，这将是个模板中设置的柱石和浇口套，已安装了夹板固定在起，并找正位置，平行夹头模具底板螺丝孔定位在固定压板巢的牙轮钻头，然后打开给定的模板钻孔，攻丝和重新封闭，用螺丝拧紧，最后钻，铰孔定位销定位销孔。经以上装配后，要检查定模板和浇口套的浇道锥孔是否对正，如果在接逢处有错位，需要进行铰削修整，使其光滑致。图.模具整体效果图图.模具爆炸图模具的试模与修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。.制品的粘着首先，最初的试用，我们最常遇。

参考资料：

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