1、“.....在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。材料导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为.。固定形式及配合精度该封头模具采用配合镶入模板，并在台肩处装上紧定螺钉来固定。第九章脱模机构复位机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。.推出机构的组成.推出机构的组成推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构中，凡直接与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件。常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。.推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。手动推出机构是模具开模后......”。

2、“.....般多用于塑件滞留在定模侧的情况机动推出机构利用注射机开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模液压和气动推出机构是依靠设置在注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。另外，也可根据模具的结构牲来分类。.推出机构的设计原则推出机构应尽调协在动模侧。由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模......”。

3、“.....以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。制品推出的基本方式推杆推出推杆推出时种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。气压推出对于大型深型腔制品，经常采用或辅助采用气压推出方式。.本模具的推出机构.采用普通推杆，每个塑件由个推杆，共为个.推杆应设在脱模阻力大的地方.推杆应均匀布置.推杆应设在塑件强度刚度较大处.推杆直径与模板上的推杆孔采用或的间隙配合.通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面.推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙由于该套模具各塑件的个推杆分布比较紧凑，故采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象.推杆的材料常用碳素工具钢......”。

4、“.....工作端配合部分的表面粗糙度为.。.脱模阻力的计算塑件壁厚与其内孔直径之比大于，为厚壁壳体形塑件，且塑件断面为圆环形，故所需脱模力的计算公式如下分别计算定动模上型芯的脱模阻力式中拉伸模量，为.ε成型平均收缩率，为塑件的平均厚度，约为.塑件包容型芯的长度，分别为.泊松比，.脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为.型芯大小端的平均直径，分别为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算由和决定的无因次数，可由下式计算分别为代入得.根据本模具的设计，本模具的动力机构完全可以克服脱模力，本脱模机构设计完全符合标准，具体图参看装配图。.复位机构设计有脱模机构就必须有复位机构，复位机构得作用主要是脱模后回到合模状态以进行下次注射，本模具中有侧向抽芯机构，因此必须考虑复位时，推杆与滑块的干涉问题，所以采用弹簧复位机构，弹簧复位机构是种先行复位机构，这样可以有效避免干涉问题，其示意图如图所示......”。

5、“.....统称为侧向分型抽芯机构，从广义上讲，他是实现塑件脱模的装置。这类模具脱出塑件的运动有两种情况种是开模时首先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件第二种是侧向抽芯或分型于塑件推出同步进行。.抽拔距与抽拔力及机构组成抽拔距将侧向型芯或拼合凹模滑块从成形位置抽拔或分开至不妨碍脱模位置的距离称为抽拔距。般抽拔距取侧孔深度加，这里取，如图所示为本塑件的抽拨距图侧型芯抽拔距本塑件孔深为，且为通孔。由于相对塑件本身来说比例比较大，所以在设计抽芯机构的时候还得设计个定位机构，超出孔面为最佳设计。抽芯距的计算公式如下式中抽芯距，取出塑件最小尺寸，抽拔力抽出侧向型芯或分离侧向凹模所需的力称为抽拔力，抽拔力的计算与脱模力计算相同，抽拔力的计算公式如下式中拉伸模量，为.ε成型平均收缩率，为塑件的平均厚度，约为.芯的直径，为泊松比，.脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为.芯的平均直径，为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积......”。

6、“.....项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算由和决定的无因次数，可由下式计算分别为.代入得.斜导柱驱动的结构组成斜导柱斜导柱的斜角般为，最大不得超过，本设计采用，斜导柱的尺寸如图.所示，在本设计中，由于抽芯比较小，经过校核直径为,完全符合其强度，刚度的要求，但在模具中则考虑其他尺寸的装配，材料多采用优质钢材以及号钢渗碳处理，淬火硬度以上。表面粗糙度要求.。具体形式如下图滑块滑块是可动零件，滑块与侧型芯既可以做出整体式，也可以做出组合式，滑块长度运动方向应为宽度的.倍，高度须为宽度的，以防运动时发生偏斜。本设计的是整体式滑块，如图所示，对于成形部分采用组合式，材料采用钢，成形部位采用局部热处理达到要求硬度。为了把芯加上去，本设计中在滑块的内侧钻两个螺孔。在说明书上不表示出来，具体可以参考零件图。图导滑槽导滑槽是维系滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧现象。对导滑槽与滑块的配合要求运动平稳，不宜过分松动，亦不宜过紧......”。

7、“.....其结构如图所示。导滑部分的表面应有足够硬度，但在本设计中，滑块成形了塑件的外形为了减少制造成本，所以导滑槽的导滑部分表面硬度应稍低滑块的硬度。导滑槽块通过螺钉固定在动模上。图楔紧块当塑料熔体注射入型腔，它以很高的压力作用于型芯和瓣合模，迫使滑块外移。作用力等于塑料压力和沿滑动方向塑料作用在型芯或模块上投影面积的乘积。由于斜导柱的刚度较差，故常采用楔紧块面来承受这侧向推力，同时斜导柱的精度不能保证滑块准确定位，而精度较高的楔紧面在合模时能确保滑块位置的精确性，其斜度般比斜导柱大本设计采用大，本设计在楔紧块的侧加块防滑板，以减小对其的摩擦，其示意图如图所示。图.斜导柱的长度和最小开模行程的计算斜导柱的长度计算当滑块抽出的方向与开模方向垂直时，斜导柱的长度计算公式如下式中斜导柱的总长度，大端的直径，抽拔距，导滑段的直径，固定模板厚度，斜导柱的倾斜度，。最小开模行程计算最小开模行程是指抽出侧滑块所必需的开模运动距离，其公式如下式中最小开模行程，抽拔距，斜导柱斜度，。......”。

8、“.....脱模力，斜导柱和滑块的滑动摩擦力，总抽拔力，斜导柱与滑块的摩擦因数，.斜导柱的斜度，。由于有两根斜导柱，所以每根受的力为.。斜导柱强度校核其公式如下式中斜导柱的强度，力臂长度，斜导柱直径，。而钢材的许用应力为，所以选取的斜导柱直径符合要求。总结经过三个多月的紧张设计，我对注塑模具基本结构设计方法与流程有了个比较全面的了解，但对于模具制造方面的知识还很欠缺。在这个不断学习设计修改的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，也让我认识到了对科研与生产实践应持有丝不苟的态度，这对我们以后的学习工作和生活将产生积极的影响。设计的过程是个学习的过程，更是个对所学知识的灵活应用的过程。它要我们将所学的知识作次彻底的总结，并在设计中发现自己的缺点和不足。这是我们在离开校园走向工作岗位之际，在我们的知识结构和层次上作最后次的完善和提高......”。

9、“.....特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺如线切割电火花加工电脑数控加工，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。参考文献李建军，李德群主编．模具设计基础及模具．机械工业出版社，．邓明等编著．现代模具制造技术．化学工业出版社，．二代龙震工作室编著模具设计．电子工业出版社，．中国塑料机械信息网首页，行业咨询，．叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计．湖南科学技术出版社，．孙玉芹等主编．机械精度设计基础．科学出版社，．陈再枝，蓝德年编著．模具钢手册．冶金工业出版社，．美国奥斯瓦德，．特恩格格尔曼编著，吴其晔译．注射成型手册．化学工业出版社......”。