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(毕业设计全套)托板加工工艺及典型工序夹具设计(打包下载) (毕业设计全套)托板加工工艺及典型工序夹具设计(打包下载)

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内容摘要(随机读取):

1、出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数,查参考文献表可得所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,受力简图如下图.受力简图由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧机构的设计采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构,统称螺旋夹紧机构。由于这类夹紧机构简单,夹紧可靠,通用性大,故在机床夹具中得到广泛运用。它的主要缺点是夹紧和松开工件时比较费力。本夹具采用移动压板进行夹紧,同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时,由于移动压板标准件,可直接购买,降低了夹具的制造成本。夹紧。

2、为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻两侧面孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序半精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗镗前后端面支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时。

3、件图可知,根据本道工序,选底面和侧面为定位基准。定位方案和元件设计根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择,可得定位基准为平面,因此可选择定位元件为支承板,如图.定位支承板所示。根据工序图及对零件的结构的分析,本道工序需限制个自由度,为了增加定位的可靠行,实际限制了其个自由度。本夹具采用点定位原则,用两个固定的支撑板作为大平面即面,限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用面作为小平面,限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个底面来限制了工件上下移动自由度。定位误差的计算定位误差其中,夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹紧力计算根据工件受力切削力夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计。

4、其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间,包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序粗精铣顶面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时,即能满足生产要求工序钻顶面孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣两侧面及凸台机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间。

5、运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案在满足加工精度的条件下,合理的进行安装定位夹紧在完成夹具草图后,进步考虑零件间的连接关系和螺钉螺母定位销等的固定方式,设计合理的结构实现个零部件间的相对运动根据零件的使用要求,选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后,用进行二位图形的绘制,首先画装配图,然后从装配图上拆画零件图,标注相关尺寸及技术要求,最后进行论文撰写整理修改完成该毕业设计。定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准,称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同工件的各道工序中,应尽量采用同定位基准进行加工。该零件以三面定位,滑鞍上的装配基准为平面,而它们又是滑鞍上其他要素的设计基准,因此以这些装配基准平面作为定位基准,避免了基准不重合误差,有利于提高滑鞍各主要表面的相互位置精度。有零。

6、的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径,其值视螺杆端部的结构形式而定,参见机床夹具设计手册第三版表螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺旋升角,参见机床夹具设计手册第三版表螺旋副的当量摩擦角,式中为螺旋副的摩擦角,为螺纹牙型半角,参见机床夹具设计手册第三版表。定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩,可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷,加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差。

7、为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时,即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时,即能满足生产要求工序前后端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间,取装卸工件辅助时间为,工步辅助时间为。则参照钻孔值,取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此应布置两台。

8、坏定位精度,甚至发生安全事故。因此,对于加工过程中切屑产生不多的情况,可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况,般应在夹具体上设置排屑槽。在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,支承面积应足够大,安装基面应有较高的配合精度,保证安装稳定可靠。夹具底部般应中空,大型夹具还应设置吊环或起重孔。工件装夹方案确定以后,根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸,确定夹具体的结构尺寸,然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。夹具设计及操作的简要说明如前所述,应该注意提高生产率,但该夹具设计采用了手动夹紧方式,在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小,经过方案的。

9、机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时,即能满足生产要求工序精铣两侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表,单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时,即能满足生产要求工序顶面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间,取装卸工件辅助时间为,工步辅助时间为。则参照钻孔值,取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。托板铣端面夹具设计.指出存在的问题为了提高劳动生产率和降低生产成本,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。对于托板铣端面夹具设计,由于对加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工时,主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。.夹具设计夹具体设计设计夹具,首先要仔细分析加工零件的技术要求。

10、具体上的重要表面,如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面,应有适当的尺寸精度和形状精度,它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定,铸造夹具体要进行时效处理,焊接和锻造夹具体要进行退火处理。应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动,夹具体应有足够的壁厚,刚性不足处可适当增设加强筋。应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大,结构比较复杂,而且各表面间的相互位置精度要求高,因此应特别注意其结构工艺性,应做到装卸工件方便,夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下,应尽量能减轻重量,缩小体积,力求简单。应便于排除切屑在机械加工过程中,切屑会不断地积聚在夹具体周围,如不及时排除,切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度,切屑的抛甩可能缠绕定位元件,也会破。

11、真分析和比较,选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结本次设计从零件的毛坯生产到最终成品,中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产,工序就分得很散,中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已无大的问题,基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较,有所不足。参考文献李洪.机械加工工艺手册.北京出版社,陈宏钧.实用金属切削手册.机械工业出版社,上海市金属切削技术协会.金属切削手册.上海科学技术出版社,.杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社,.徐鸿本.机床夹具设。

12、对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺,其结构如图.所示图.平塞尺塞尺尺寸参数如表.表.塞尺公称尺寸允差确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体夹具的定位引导夹紧装置装在夹具体上,使其成为体,并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接,而且在零件的加工过程中,夹具还要承受夹紧力切削力以及由此产生的冲击和振动,因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有部分还会落在夹具体上,切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧,因此设计夹具体时,必须考虑结构应便于排屑。此外,夹具体结构的工艺性经济性以及操作和装拆的便捷性等,在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求应有适当的精度和尺寸稳定性。

参考资料:

[1](毕业设计全套)手机旅行充电器上夹板注塑模具设计(打包下载)(第2357659页,发表于2022-06-25)

[2](毕业设计全套)手机外壳的注塑模具设计与加工(打包下载)(第2357658页,发表于2022-06-25)

[3](毕业设计全套)手机外壳模具设计(打包下载)(第2357657页,发表于2022-06-25)

[4](毕业设计全套)手机塑料外壳注塑模设计(打包下载)(第2357656页,发表于2022-06-25)

[5](毕业设计全套)手机后盖注塑模设计(打包下载)(第2357655页,发表于2022-06-25)

[6](毕业设计全套)手机下盖注射模具产品造型设计(打包下载)(第2357654页,发表于2022-06-25)

[7](毕业设计全套)手机上盖注射模具设计(打包下载)(第2357653页,发表于2022-06-25)

[8](毕业设计全套)手机上壳压铸模具设计(打包下载)(第2357652页,发表于2022-06-25)

[9](毕业设计全套)手摇蜗轮设计(打包下载)(第2357651页,发表于2022-06-25)

[10](毕业设计全套)手摇式莲子剥壳机设计(打包下载)(第2357650页,发表于2022-06-25)

[11](毕业设计全套)手摇式刨笔机的设计(打包下载)(第2357649页,发表于2022-06-25)

[12](毕业设计全套)手摇式刨笔机的设计(打包下载)(第2357647页,发表于2022-06-25)

[13](毕业设计全套)手提箱提手注塑模设计(打包下载)(第2357646页,发表于2022-06-25)

[14](毕业设计全套)手提往复式绿篱修剪机设计(打包下载)(第2357645页,发表于2022-06-25)

[15](毕业设计全套)手推车轴碗冲压模具设计(打包下载)(第2357644页,发表于2022-06-25)

[16](毕业设计全套)手推式剪草机的设计(打包下载)(第2357643页,发表于2022-06-25)

[17](毕业设计全套)悬臂式掘进机的截割机构设计(打包下载)(第2357641页,发表于2022-06-25)

[18](毕业设计全套)悬浮均载行星齿轮减速器结构设计(打包下载)(第2357640页,发表于2022-06-25)

[19](毕业设计全套)悬杯式蔬菜移栽机设计(打包下载)(第2357639页,发表于2022-06-25)

[20](毕业设计全套)总泵缸体工艺和夹具设计(打包下载)(第2357638页,发表于2022-06-25)

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