1、“.....产生直线方向变化的激振力偶。鉴于本设计的普通筛的系列化设计，只需求可满足生产部门的要求能连续工作产量高等。因此，我们选用了自同步电机驱动的双轴惯性式振动筛。第章其它零部件的选择选择合适的零部件结构形式，能使机器简单制造容易降低成本延长寿命检修更换零件方便等有具有重要意义。所以本设计对该机中的几个主要零部件进行了选择。.隔振系统的选择大多数振动机由于振动频率高偏心块质量大，所以产生的离心惯性力是很大的，如果不对它们采取适当的隔离措施或平衡措施就可能将很大的动载荷传给地基，使地基和建筑物产生有害振动，严重情况下将使机器很难投入使用，故需要对振动机采用隔振措施......”。

2、“.....次隔振有结构简单安装方便的优点，但其隔振效果不好，传给地基的动载荷较大。二次隔振，虽然机构比较复杂，但是隔振效果相当好，传给地基的动载荷较次隔振产生的动载荷减少五分之四左右，但最大不足是机构复杂庞大消耗金属量较多制造工艺复杂。三次隔振及多次隔振系统，由于结构很复杂工艺困难，因此很少采用，只有在精密仪器的防隔振措施中采用。由于本次设计的直线振动细筛般安装与地面，因此采用次隔振装置。.筛箱及筛面筛箱筛箱为板梁铆焊组合结构，由主副侧板管梁人料挡板出料板筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低......”。

3、“.....重量轻强度大，便于制造安装，具有互换性。加强槽钢上有形孔，使用形螺栓，便于筛板的安装维护，消除形螺栓对管梁的磨损。承重管梁与侧板之间使用精制高强度螺栓紧固，这种紧固方式不仅使被紧固件之间利用静摩擦传递振动力，而且利用高强度螺杆与钢板孔的过盈配合，直接传递振动剪切力，联接强度高，使用防松螺母，联接可靠不松动，将筛箱联接成个刚性箱体结构，是目前最为有效的联接方式。而采用热铆或环槽铆钉冷铆，由于铆钉杆与钢板之间存在较大间隙，因锈蚀微动磨损或振动异常出现松动后，现场将无法处理，导致故障的扩大。筛面的比较选择筛面是筛子的重要组成部分，通常由低碳钢高碳钢锰钢弹簧钢等材质制造而成......”。

4、“.....金属型筛面常用的有棒条筛冲孔筛编制筛及缝条筛，近年又出现焊接筛网等，但是还未推广使用。棒条筛棒条筛由组具有定断面的棒条组成，这种筛面通常用于固定筛或重型振动筛中，筛孔尺寸在以上。冲孔筛板冲孔筛板般是在厚的钢板上冲制方形长方形和圆形的孔而成。编织筛网筛网是有金属丝的经线和纬线编织而成，其优点是重量轻有效面积大网丝有弹性筛分效率高筛孔尺寸为，但是其也有个缺点就是有些杂物可能进入筛下物料中。缝条筛面早期的缝条筛，没隔段距离弯个圆环，在圆环内穿条小刚棒，将各筛条连接起来。新型缝条筛常用焊条。橡胶筛面橡胶筛面具有耐磨性好重量轻及噪音小等特点，在实际应用中取得较好效果，其筛面可直接用橡胶制成......”。

5、“.....适用于制造筛面，具有耐磨性能好噪声低可露天堆放等特点。综上所述，本振动筛采用氨基酚塑料筛面。筛面的压紧装置筛面在箱体上的安装固定方法有三种用拉钩拉紧用木楔条压紧用压板和螺钉固定。用拉钩拉紧该方法适用与固定网丝直径较小的编织筛面，其厚度小于的筛板。用木楔条固定压紧筛面筛面被筛箱两侧的角钢支承，筛面上部压木条，在箱体侧板上斜焊小条钢相隔定距离，然后将木楔条用离嵌入小角钢下该木条必须具有自锁性，这样就将筛面压紧了。用木条和螺钉紧固筛面对于网丝直径大于.以及厚度大于的筛板，可用压条和螺钉将其固定与筛箱上。综上所述，本设计采用木楔条固定压紧装置。.支撑装置的选择振动筛的支撑方式有吊式和座式两种。吊式常用于小型振动筛......”。

6、“.....本设计是直线振动细筛所以采用座式支撑装置。支撑装置主要是弹性材料，常用的有金属螺旋弹簧板弹簧和橡胶弹簧。金属螺旋弹簧因为断面圆柱形金属螺旋弹簧是目前振动机械中应用最广泛的种弹性元件。它具有的优点是制造方便内摩擦小能耗较为经济。在正确的设计情况下具有较长的寿命。其缺点是体积较大容易产生噪音调节其刚度不便横向刚度小容易使机体出现横向摇晃。板弹簧其优点是增减弹簧片数便可以调节弹簧的总刚度，能使机体实现定向振动。缺点是加工量大制造工艺要求较严所占空间大。橡胶弹簧该弹簧得到广泛应用，可做主振弹簧也可做隔振弹簧。其特点是结构紧凑可调节硬度或结构来改变其刚度振幅稳定能耗大隔音效果好噪音小。比金属弹簧适应高低温度能力差......”。

7、“.....抗油性光性差易老化。综上所述，本设计采用圆柱形金属螺旋弹簧。第章各部分设计计算.运动学参数的选择计算物料运动状态的选择本设计中对物料运动状态的选择主要是根据物料的性质机器的用途和工作面的选择用途的特点等，同时须考虑机器能耐久的工作，并有较高的产量和工作质量。采用物料作抛掷运动状态进行设计，此种运动形式有如下优点可防止筛孔的堵塞，并能获得较好的筛分效率和生产率而且由于物料和工作面接触时间短大部分离开工作面，所以工作面的磨损小，并能获得较高的输送速度，而且运用此种运动形式可使上下层物料得到翻动，使细粒物的透筛机会增多，从而提高工作效率。在中速抛掷运动状态下，振动机有较高的产量和工作质量，能耗也少，对机体的强度和刚度要求也不高......”。

8、“.....安装倾角的选择筛面倾角的大小决定于要求的生产率和筛分效率。筛面倾角的大小决定了生产率的高低以及筛分效率的大小，但在本设计中，根据筛机的工作情况取倾角。振动方向角的选择振动方向角是指振动方向线与工作面的夹角，它的选择主要根据机器的用途做筛分使用时，应保证有较高的筛分效率和较大的产量。其次应考虑所处理物料的性质和要求，如对比重较大或粒度较细的物料宜选用较小的振动方向角，对水分较大或粘性较强的物料宜选用较大的振动方向角，对磨琢性较强的物料为了减小工作面的磨损宜选用较大的振动方向角。本设计所所处理的物料磨琢性较强因此选用较大的振动方向角。此时实际抛掷指数为物料的平均速度理论平均速度的计算经计算得到.......”。

9、“.....取.料层厚度的影响系数，取.倾角的影响系数，取.滑行运动影响系数，取因此实际平均速度为.。.工艺参数的确定工作面尺寸的确定已给定筛面长，筛面宽。筛孔尺寸已给定计算料层厚度.动力学参数的选择计算工作机体的质量经过精确的计算电机箱体工作机体重量工作机体参振质量机物料的结合质量将各值代入，得到。由.查得.，所以得到结合质量.总参振质量机。隔振系统的频率比及隔振弹簧刚度隔振系统的频率比范围根据工作频率取。筛机工作频率隔振系统弹簧总刚度.整个筛体由四个弹簧支撑，每个弹簧刚度.第章结论种新产品开发是和工程设计同时进行的首先要对被筛物料的物理化学性质以及在工艺流程中所需达到的要求进行分析......”。