1、转动的自由度，使工件完全定位。本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度，使加工更好的保证位置精度。如图.所示图.钻ϕ孔夹具.夹紧方案的选择通过以下方法来夹紧，工件的夹紧是通过偏心轮压板结构，这样设计工人加工时操作简便，夹紧可靠。夹紧方案如图.所示.其他重要零件选择为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。.切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。钻削轴向力.查参考文献表.得.由第三章可知.所以扭矩.查参考文献表.得.实际夹紧力为。

2、刀具为高速钢直柄立铣刀，铣刀直径，齿数.已知铣削宽度，铣削深度.，故机床选用立式铣床。切削深度.，选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度.，耐用度时,查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据型立式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量,进给量，进给速度查参考文献表.每齿进给量,现取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度取所以工序的设计本工序为丝锥攻丝，工件材料,选用钒钢机动丝锥。丝锥耐用度根据参考文献表.所知，耐用度。确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速取丝锥回程转速回则实际切削速度确定进给量，进给速度由。

3、件中，对本序加工的主要考虑尺寸，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。.研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在给定的零件中，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。本工序的加工条件为钻床，ϕ高速钢复合钻头，工件其他部位均已达到设计图样的要求。未淬硬毛坯上钻孔的经济加工精度为，表面粗糙度为.，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求。.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的端面为基准定位，利用心轴和端面定位限制了个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。再加型块定位，限制其绕。

4、，取.。则基本时间被切削层长度.刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度取所以校验扭矩功率查参考文献表，由机床数据.，所以故满足条件，校验成立。工序的设计本工序为钻ϕ的孔，锪倒角，选用立式钻床加工,刀具采用选择高速钢复合钻头，钻头采用双头刃磨法，使用切削液。切削深度，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献.，，取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度取所以校验扭矩功率查参考文献表,由机床数据知.，所以。故满足条件，校验成立。工序的设计本工序为铣深.,宽的槽。所选。

5、。对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。按夹具的应用范围分类有通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具等，按夹具上的动力源分类有手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具切削力及离心力夹具等。机床夹具由定位元件夹紧装置对刀及导引元件连接元件夹具体其他装置或元件组成,定位元件夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分。在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。.问题的提出本夹具主要用来钻孔，以孔作为定位基准，在给定的。

6、为基本安全系数为加工性质安全系数为刀具钝化系数为连续切削系数为手动夹紧系数为操作系数为接触系数查参考资料取.则实际夹紧力为.定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧孔的轴线为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献表可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得.定位误差.夹紧安装误差.磨损造成的加工误差通常不超过.夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式钻床上加工的。工件以孔和端面为定位基准。工件装夹可靠。如前所述，应该注意提高生产率，该夹具设计采用了偏心轮压板夹紧方式。。

7、考文献表.选取螺距，所以则基本时间.被切削层长度.刀具切入长度.刀具切出长度.所以钻ϕ孔专用夹具设计.夹具的相关知识夹具的特点在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况种是用划针或指示表等量具,按工件的表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工另种是把工件安装字夹具上进行加工。为了在工件的部位上加工出符合规定技术要求的表面,般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工。这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为机床夹具。在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。十。

8、所需夹紧力不大。经过方案的认真分析和比较，使用手动螺旋夹紧机构进行夹紧。这种夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中有很广泛的应用。夹紧方案见上图切削力和卡紧力计算本步加工按铣削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。铣削力.查参考文献表.得由第三章可知.所以扭矩.则实际夹紧力为为基本安全系数为加工性质安全系数为刀具钝化系数为连续切削系数为手动夹紧系数为操作系数为接触系数查参考资料取.则实际夹紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。再者，所铣槽的公差为未注公差，要求较低，此夹具可以满足要求。.夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大。

9、明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为检验夹具和装配夹具。机床夹具通常是指装夹工件用的装置,至于装夹各种刀具用的装置,则般称为辅助工具。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。专用夹具介绍为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。专用夹具是为了适应工件的工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度。

10、设计专用夹具。本夹具主用用来铣槽，本工序的加工条件为铣床，工件其他部位均已达到设计图样的要求。尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。此套夹具设计中应重点考虑垂直度公差.，因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求，确定合适的定位基准，同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的端面为定位基准面，先用心轴和端面定位，限制个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。再用定位销对下端孔进行完全定位，限制其绕轴转动的自由度。装夹卸载方便，减少了工作量。本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。铣槽夹具如图.所示图.铣槽夹具.夹紧方案选择由于工件体积较小，工件材料易切削。

11、故使用手动夹紧。通过孔和端面及下方定位销来装工件，再手动拧紧螺母来夹紧。再利用对刀块对刀，然后就可以加工。此外，工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，心轴采用可换的，以便随时根据情况进行调整。钻ϕ孔的专用夹具设计.问题的提出本夹具是设计钻孔ϕ时的夹具，对本夹具的设计主要考虑孔ϕ与孔的端面的位置尺寸，以及夹紧的快速性.研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具主用用来钻孔，本工序的加工条件为立式铣床，工件其他部位均已达到设计图样的要求。尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。此套夹具设计中应重点考虑位置尺寸，因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求，确定合适的定位基准，同时。

12、类夹紧机构结构简单夹紧可靠工人操作起来十分方便，在机床夹具中有广泛的应用。本夹具的心轴时可换的，当工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠，此时可以更换心轴，保证加工精度。钻模的装配总图上应该将定位心轴钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。在上述定位，引导，夹紧方案的基础上，设计夹具体，夹具体的底面作为安装基面。此方案安装稳定刚性好，重量轻，取材容易成本低，将各个部分连接成个整体。在此基础上绘制出夹具装配图。铣槽专用夹具设计.问题的提出本夹具主要用来铣深.，宽的槽，为了保证加工，最关键就是找到定位基准。同时，选择夹紧方案，考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.问题的提出与研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需。

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