1、分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据侧装。

2、后刀面最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表，进给量.，由表，可查得，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速.基本时间钻深的通孔，基本时间为.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。铰刀选用.的标准高速钢铰刀,铰孔扩削用量.确定进给量根据参考文献三表.查出表.按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。.确定切削速度和转速根据表.取表.,切削速度的修正系数可按表.查出，。故.故.根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔,.半精铰.,精铰.,时间计算.钻孔基本工时式中.,.,.半精铰。

3、力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以面两型块定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上。

4、车孔孔口倒角，加工条件为工件材料为,选用车床。刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。.钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。.钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。切削速度，查切削手册修正系数故查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时.工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液.确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，.。.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头。

5、到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。面即为底平面个型块，。.切削力及夹紧分析计算刀具立铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧。

6、刀块的结构和尺寸如图.所示塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示图.平塞尺塞尺尺寸参数如表.表.塞尺公称尺寸允差.夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这基础件连接成个有机整体。为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好。由于铸造工艺性好，几乎不受零件大小形状重量和结构复杂程度的限制，同时吸振性良好抗压能力好，故此选用铸造夹具体，材料选取，铸造成型后时效处理，以消除内应力。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认。

7、本工时,取.精铰基本工时取,.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻螺纹孔攻丝，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。.确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表进给量可取.由表可查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻螺纹孔，攻丝，基本时间为工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。.确定进给量由于孔径和深度均很小，。

8、！谢谢!作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。参考。

9、宜采用手动进给.选用钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度为。.确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量.。由表，可查。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻个深的通孔，基本时间约为.第章铣凸台面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来铣∅凸台面，该∅凸台面的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此∅凸台面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知在对进行加工前，铣该凸台面时其对孔的中心线有对称度以及凸台面两边的平行度要求。为了使定位误差。

10、构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次课程设计是成功的。致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的课程设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的课程设计主要在老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到老师无微不至的关心与耐心指导，使我的课程设计得以顺利的进展。在老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们。

11、献孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社，.陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，.司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础.高等教育出版社，张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，.艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社。

12、真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换。以便随时根据情况进行调整换取。结论根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好。

参考资料：

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