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(毕业设计全套)支承套冲压模具设计(打包下载) (毕业设计全套)支承套冲压模具设计(打包下载)

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《(毕业设计全套)支承套冲压模具设计(打包下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....压力机工作台台面尺寸为,能满足模具的正确安装。模具材料的选用要求和选择原则.冷冲模材料的选用要求冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此,作为冷冲模主要材料的钢材,应具有的性能。.应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标,高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。.应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性,也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....都需要有较高的韧性。.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢,为了提高耐磨性,需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下,提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏,如模具长期使用有刮痕凹槽等。.应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等,以方便模具的加工,易于成形及防止热处理后变形等。.材料的选择原则.要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料.要针对模具的失效形式选用钢材,钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂,要选用韧性好的材料为防磨损,应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力,要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“......要根据制品批量大小,以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具,般采用优质合金钢,而数量少的则采用碳素钢,以降低成本。.要根据冲模零件的作用选择凸模凹模钢材选用,对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属,而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。.要根据冲模精密程度选用。在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作,而对于比较简单,形状精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。.冲裁模具的调试模具装配以后,必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足,并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理,直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后,应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压力机型号制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....模具零件加工及装配质量好坏,对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验,是确保模具质量的重要手段。因此,模具生产单位在生产过程中,要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平,编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法,严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。在检验中,除了进行工序间的检验和装配后的验收外,还加强各工序实际操作的检查,以督促执行工艺规定,防止废品的产生。.模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分,在模具生产中起着积极的作用,是满足现代模具制造业发展的需要。同时,在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件,有着十分重要的意义......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....并在交付客户前做最后的验证,保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品,模具零件加工及装配质量好坏,对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验,是确保模具质量的重要手段。因此,模具生产单位在生产过程中,要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品。.模具的工作原理与使用维护.模具的工作原理此模具采用倒装复合形式,是倒装复合模中最典型的结构。模具中,凸凹模装在上模,它的外轮廓起落料凸模的作用,而内孔起拉深凹模的作用,故称凸凹模。它通过螺钉垫板安装在上模座上,落料凹模和拉深凸模则通过固定板装在上模座部分。工作时,条料由固定挡料销和导料卸料复合板定位,故凹模上不必加工出让位孔,冲裁完毕后,即压力机滑块到达上死点,由于弹性回复,工件会卡在拉深凸模内......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....使用由顶销卸件块及橡胶组成的橡胶弹顶装置将工件顶出。.模具的使用维护模具是比较精密而且比较复杂的工艺装配,制造成本高,使用周期长。为了保证正常生产,保证制造质量,提高模具耐用度,延长模具使用寿命,必须合理使用与正确维护,修理模具。.模具的使用冲模的检查模具的检查安排在安排时开工前使用中三个阶段。安装使用前的检查使用前领取的新模具,必须是经过拭模并带有合格试件的模具对于使用过的模具,对应检查模具的履历卡片。对照工艺文件检查所用模具及设备是否正常。模具外观应清洁无污物凸凹模应无裂纹压伤的缺陷。开工前检查压力机的卸料装置是否暂时调整到最高位置。检查压力机和冲模的闭合高度是否相适应。冲模上的卸料装置是否和压力机能配套使用。冲模的上下模板和压力机的滑块底面,工作台面是否擦拭干净。安装好的模具应再检查下模具内外是否有异物安装是否牢固......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....如毛坯不能有硬折,厚度不能变化太大,严重氧化皮和翘曲等现象。担发生异常立即停止。模具在使用段时间后,应随时停车,检查,清理台面,并定时润滑工作表面,润滑应在停车的过程中进行,严禁在冲压过程中进行。随时检查毛坯是否有重叠现象,是否擦拭干净,是否涂以少量润滑油。使用段时间后,应停车检查凸凹模刃口形状状况,若发现刃口不锋利。可在机上刃磨,如毛病较大时,应停机修正。冲模使用过程中的润滑合理选择润滑剂对机进行润滑冲裁模常采用涂刷润滑,般采用号或号机油,主要涂刷在坯料表面,也可间隔定时间涂刷凸凹模工作表面上或导向机构表面上。拉伸模采用各种配方润滑,润滑剂应均匀涂抹在凹模端面和口部员角度,拉伸原料时,与凹模接触的毛皮表面也应涂抹润滑剂,切忌在涂抹表面或和它接触的表面涂抹,以免材料变薄。冲模使用注意事项选用的压力机必须有足够的刚性,强度和精度。冲模安装前......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....即应仔细检查制动器,离合器及操作机构的工作是否正常。检查方法是先踩脚踏板或按手柄,如滑块有不正常连冲现象,应该排除故障后再安装冲模。冲模安装固定时,应该采用专用的压板,螺钉,螺母和压块,不可代用。并且将模具底面与工作台面擦干净。安装后的冲模,所有凸模的中心线都应于凹模平面垂直,否则使刃口啃坏。冲模使用段时间后,应定期检查刃磨刃口,每次刃磨刃口量都不应太大,般为。刃磨后用油石进行修整。冲模在使用过程中应对导柱和导套进行润滑。冲压式防止叠片冲压,损坏模具。冲压过程中应随时停车检查,并检查刃口情况,若发现裂纹或啃伤,应停车维修。.模具的维护开机后必须认真检查首件,合格后开始生产,不合格停机检查原因。使用中应正确进行工业操作,遵守操作规程,严禁乱放乱砸乱碰。模具工作中,应随时检查,发现异常立刻停机检查修整。在模具使用中,应随时润滑模具的工作表面和活动部位......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....制定合理的润滑工艺,做到合理,正确地润滑。些模具在使用过程中会产生残余应力,应在使用段时间后,采取必要的去应力措施。.设计总结经过个月的时间我的毕业设计终于完成了。在这其中不仅是我的工作,更是对我三年来我所学习课程的的次总结,从开始接到设计任务书到完成,我无不感谢帮助我的老师和同学们,他们不仅帮我查找资料而且帮我查找我在设计中出现的错误,及时的提醒我要时刻要注意的问题。如果没有他们的帮助和支持我的这份毕业设计是不可能完成的,更不可能在怎么短的时间内完成的,在此再次对他们表示衷心的感谢!没有老师们日日夜夜的辛苦工作,我是不可能掌握那么多的知识和做人的道理的,老师对我的恩惠我是永远不能忘记的,它将陪伴着我走过我的人生长途。因为这是在其他地方学不到的东西是用金钱无法比拟的。在生活中老师们教了许多课堂上学不到的知识,这不仅增加了我的知识面更激发了我要创造梦想......”

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冲孔凹模.dwg 冲孔凹模.dwg (CAD图纸)

冲孔凸模.dwg 冲孔凸模.dwg (CAD图纸)

冲孔装配图.dwg 冲孔装配图.dwg (CAD图纸)

垫板.dwg 垫板.dwg (CAD图纸)

定位板.dwg 定位板.dwg (CAD图纸)

拉深凸模.dwg 拉深凸模.dwg (CAD图纸)

落料凹模.dwg 落料凹模.dwg (CAD图纸)

落料拉深装配图.dwg 落料拉深装配图.dwg (CAD图纸)

上垫板.dwg 上垫板.dwg (CAD图纸)

说明书.doc 说明书.doc

凸凹模.dwg 凸凹模.dwg (CAD图纸)

凸模固定板.dwg 凸模固定板.dwg (CAD图纸)

推件器.dwg 推件器.dwg (CAD图纸)

推件器.dwg 推件器.dwg (CAD图纸)

下垫板.dwg 下垫板.dwg (CAD图纸)

卸料导料板.dwg 卸料导料板.dwg (CAD图纸)

压边圈.dwg 压边圈.dwg (CAD图纸)

要求.txt 要求.txt

支撑套工件.dwg 支撑套工件.dwg (CAD图纸)

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