1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用粗基准。.零件表面加工方法的选择零件表面的加工方法,首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对些表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。当明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的加工方法，应该满足零件的质量良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应该考虑下列各因素.任何种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有个相当大的范围，但只有在个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。.要考虑工件材料的性质。.要考虑工件的结构形状和尺寸大小。.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。.加工顺序的安排零件表面的加工方法确定之后，就要安排加工的先后顺序，同时还要安排热处理检验等其他工序在工艺过程中的位置。零件加工顺序安排得是否合适，对加工质量生产率和经济性有较大的影响。加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段.粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。.半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。.精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以下的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。二机械加工顺序的安排个零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有定的精度要求，而且各表面间还有定的位置要求。为了达到这些精度要求，各表面的加工顺序就不能随意安排，而必须遵循定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的原则。.作为精基准的表面应在工艺过程开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。.在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件小批生产甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。.精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。.在重要表面加工前，对精基准应进行次休整，以利于保证重要表面的加工精度。.对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....三种零件工艺流程及夹具设计.支承套零件加工工艺分析零件的结构特点支承套零件图如图.所示，为便于加工中心定位装夹，外圆尺寸两面尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。主要加工内容孔孔沉孔孔沉孔螺孔图.支承套零件图零件材料零件材料为号钢。毛坯的选择确定毛坯的类型及制造方法铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造方法传统，铸造成品的各方面质量都较差。因此，在现代机械工业中已逐渐被特种铸造方法所取代。各制造方法的特点及应用范围见表.。表.铸造特点及应用范围表铸造方法主要特点应用范围压力铸造用金属铸型，在高压高速下充型，在压力下快速凝固，是效率高精度高的金属成型方法，但压铸机压铸型制造费用高。铸件表面粗糙度为，结晶细，强度高，毛坯金属利用率可达大批大量生产，以锌合金铝合金镁合金及铜合金为主的中小型形状复杂不进行热处理的零件，也用于钢铁铸件。熔模铸造用蜡模，在蜡模外侧制成整体的耐火质薄壳铸型，加热熔掉蜡模后，用重力浇注。压型制造费高，工序繁多，生产率较低。手工操作时，劳动条件差。铸件表面粗糙度为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....以碳钢合金钢为主的各种合金和难于加工的高熔点合金复杂零件。零件重量和轮廓尺寸不能过大，般铸件重量小于.金属型铸造用金属铸型，在重力下浇注成型。对非铁合金铸件有细化组织的作用，灰铸铁件易出白口。生产率高，无粉尘，设备费用高。手工操作时，劳动条件差。铸件表面粗糙度为。结晶细，加工余量小。成批大量生产，以非铁合金为主，也可用于铸钢铸铁的厚壁简单或中等复杂的中小铸件，也可用于数吨大件。低压铸造用金属型石墨型砂型，在气体压力下充型及结晶凝固，铸件致密，金属收缩率高。设备简单，生产率中等。铸件表面粗糙度，加工余量小，液态合金利用率可达单件小批或大量生产以铝镁等非铁合金为主的中大薄壁铸件，壁厚相差较悬殊的零件不宜选用离心铸造用金属型或砂型，在离心力作用下浇注成型。铸件组织致密，强度高，设备简单，成本低，生产率高。铸件内孔粗糙，加工余量大，最小壁厚单件成批大量生产，铸件大小不限陶瓷型铸造采用高精度模样，用自硬耐火浆料灌注成型，重力浇注。铸件精度高，表面粗糙度数值小。陶瓷浆料价格高单件小批生产中小型壁厚中等复杂的零件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在浇注时烧失。可节约木材，简化工序，但烟尘有害气体较多单件小批生产的中大型铸件，尤以件为宜，或取模困难的铸件部分由于本零件材料为号钢，结构形状较为简单，且成批大量生产，考虑到综合经济因素，故选用棒料或锻件。绘制毛坯图毛坯图见图.。图.支承套毛坯图数控加工工艺分析及工序设计确定各加工表面的加工方法根据各加工面的精度要求和粗糙度要求，孔采用钻扩铰孔，孔采用钻粗镗半精镗铰孔，孔采用钻削，沉孔加工方法为锪削，沉孔加工方法为粗铣精铣。确定加工工艺路线普通机床加工支承套工艺方案见表.表.普通机床加工支承套工艺方案工序号工序内容定位基准工艺装备钻孔中心孔,钻孔至，钻孔,锪面，平面，端面钻床，钻头，中心孔钻头,锪钻，专用夹具粗镗至，粗镗至.,精镗，半精镗孔至.,钻螺孔中心孔,钻底孔至,攻螺纹,铰孔面，平面，端面镗铣床，镗刀，钻头，锪钻，丝锥，铰刀,专用夹具在孔中手动装入工艺堵,钻孔中心孔,钻至,扩至.,铰孔面，平面，端面钻床，钻头，扩孔刀，铰刀......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....。表.数控加工支承套工艺方案工序工步加工内容定位基准工艺装备Ⅰ钻孔，中心孔面，平面，端面中心钻钻孔至同上锥柄麻花钻钻孔同上锥柄麻花钻锪同上锥柄埋头钻粗镗至同上粗镗刀粗铣至.同上合金立铣刀精铣同上合金立铣刀半精镗孔至.同上镗刀.钻螺孔中心孔同上钻底孔至同上直柄麻花钻攻螺纹同上机用丝锥,中锥铰孔同上套式铰刀在孔中手动装入工艺堵同上专用工艺堵Ⅱ钻孔中心孔同上中心钻钻至同上锥柄麻花钻扩至.同上锥柄端刃扩孔钻.铰孔同上锥柄长刃铰刀两种方案对比普通机床加工工序多，需道工序套夹具台机床，而加工中心仅需道工序套夹具台机床。体现了数控加工的工艺“复合性”。采用数控加工后，工件在次装夹下能完成铣镗钻扩铰攻丝锪等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序“集成”了，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了很大的提高。综合上述两个工艺方案的优缺点，选择数控加工方案。确定机械加工余量见表.。表......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....粗镗至粗铣至精铣半精镗孔至.钻底孔至铰孔钻至.扩至.铰孔根据以上信息制订数控加工工序卡片,如表.。表.数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品型号零件名称支承套程序号零件图号材料编制工步工步内容刀具辅具切削用量码规格种类钻孔，中心孔中心钻钻孔至锥柄麻花钻钻孔锥柄麻花钻锪锥柄埋头钻粗镗至粗镗刀粗铣至.合金立铣刀精铣合金立铣刀半精镗孔至.镗刀.钻螺孔中心孔钻底孔至直柄麻花钻孔端倒角攻螺纹机用丝锥,中锥铰孔套式铰刀在孔中手动装入工艺堵专用工艺堵Ⅱ钻孔中心孔钻至锥柄麻花钻扩至.锥柄端刃扩孔钻.铰孔锥柄长刃铰刀夹具设计问题的提出由于是成批量生产，为了提高工作效率，降低劳动力度，需要设计专用夹具。该零件在结构上不是很复杂，但是需加工的孔工序较多，且需要加工侧面的个孔，选取比较合理的装夹方案，避免次安装工件是该专用夹具设计的要点。定位方案根据零件的形状，以外圆为面，尺寸左端面为面，尺寸后端面为面。方案面限制个自由度，平面限制个自由度，端面限制个自由度，用平面夹紧。方案二面限制个自由度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....端面限制个自由度，用面夹紧。两种定位夹紧方案对比方案是按照基准重合原则确定的，即定位基准与设计基准重合，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，而且夹紧点靠近加工面。方案二夹具制造较复杂，且定位基准与设计基准不重合，存在基准不重合误差。此外，用型块同时定位夹紧，结构复杂且间距较大，刀具轴伸太长，不利于提高刀具的刚度。综合考虑两个方案的优缺点，及本工序加工的具体情况，采用方案。定位元件的选择根据定位方案，设计定位元件的结构如图.所示，面用短型块定位，平面用活动定位板同时定位夹紧，活动定位板由根定位销定位于夹具体上，通过夹紧螺钉旋紧，端面用两块定位板定位。该夹具在加工时只需旋转工作台不必将工件取出换向，在夹具侧留有空间使刀具能自由伸缩。另外夹具底部留有个键槽，使用定位键配合螺钉使夹具能牢牢固定在工作台上。装夹示意图见图.。定位误差的计算由于使用定位板定位，而且在数控机床加工前零件和定位板接触表面都已经精确加工过，所以误差基本为零。图.支承套装夹示意图附录结论在本次毕业设计中......”。