1、顶板完全接触，保证支架和煤壁间的空顶面积最小及支架上方放顶线以后没有悬露顶板，如图所示。达到以上要求应克服以下三种不合理工作状态支架前端下趴，与顶板脱离接触，只在放顶线处与顶板成“线接触”，顶板悬露长度为煤壁到支架放顶线的距离。此时直接顶最易与老顶离层而垮落，而且波及到放顶线以前整个控顶距内，如图八字式有前探梁的支架只在前探梁与主顶梁铰接处支撑顶板，前后都与顶板脱离，顶板沿接触线分成两部分前部分空顶是接触线到煤壁距离后部分空顶是接触线到垮落矸石支承点。由于前后分别发生离层冒落，支架处于极端被动状态因。掩护式支撑支架前端与顶板线接触，而其余大部分脱离顶板。虽然架前悬露顶板长度值较小，但由于支架前端的支撑力很小，没有起到支撑顶板的作用。此时值是煤壁到垮落带支承点问的长度，达到最大值。这时直接顶首先与老顶离层，进而断裂冒落。其次老顶下沉，作用在直接顶上，使采场矿压增大，甚至压死支架图。另外沿工作面方向，支。

2、卸任何液压元件。维护内容日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到经常二齐全三无漏堵。“经常”坚持经常维护保养“二齐全”连结件齐全液压元部件齐全“三无漏堵”阀类无漏堵立柱千斤顶无漏堵管路无漏堵。液压元件维护修理的原则是井下更换井上检修。维修前做到清楚二准备。“清楚”维护项目和重点要清楚“二准备”要准备好工具尤其是专用工具，准备好各种配件。维护时做到了解核实无误分析准备处理果断不留后患。“了解核实”了解出事故的前因后果并加以核实无误“分析准确”分析故障部位及原因要准确“处理果断”判明故障后果断处理，该更换的既更换，需拆检的既上井检修“不留后患”树立高度责任感和事业心排除故障不马虎不留后患，设备不带“运转病”。坚持维修检修制度做到五检班随查日小检周旬中检，月大检季年总检。“班随检”生产班维修工跟上班随检，着重维护保养和般性故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障“周旬中检”在。

3、责保管，加强防尘防锈和防冻措施。建立必要的台账与卡片实行定额管理，执行交久换新制度等，以此方便维修，防止损坏与丢失，不断降低消耗。存放与地面进行检修，或暂不下井使用的支架，应集中在固定点进行保管。支架内的各油缸与阀件等部件，硬件其中留存的乳化液全部放掉。输液管接口处，采用堵头封口，并加强内部防尘与防冻措施。软管在运输和储藏中，应盘卷或平直捆扎，避免阳光直射，雨雪浸淋，软管两端应用堵头封口，保持清洁，禁止与酸碱油类及有机溶剂等物资接触，应距发热装置以外。.支架的合理工作状态支撑掩护式液压支架是以支撑为主掩护为辅的支架，用来控制采场顶板下沉断裂及冒落，保证控顶距内顶板完整和必要的回来空间。正确掌握其工作状态，就能发挥它的支撑掩护作用反之，不仅不能控制顶板的下沉断裂，而且会造成冒顶片帮，支架本身也有可能被压死。般采煤机切割后的煤层顶板应是平整的，支撑掩护式支架应与煤层顶板倾斜度适应支护过程中顶梁和前探梁应。

4、”操作要均匀平稳“平”推溜移架要确保三直两平“紧”及时支护紧跟采煤机进行拉移支架“严”接顶挡矸要严实“净”架前架内浮煤碎矸要及时清除。工作面支架基本操作程序为割煤拉移支架推移前输送机。及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架定期清除支架推杆下和柱窝内的煤粉碎矸定期冲洗支架内堆积的粉尘。爱护设备，不准用金属件工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带定数量密封件和易损件，般故障操作工应能排除若个人不能排除的要及时报告，会同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。对各处的安全阀不得随意拆卸，若必须更换处理要先采取措施进行卸压后方可拆卸更换。.维护和管理的具体内容基本要求掌握液压支架有关知识，了解各零部件机构规格材料性能和作用，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。安全提示不能带压拆。

5、影响液压系统的正常工作。支柱千斤顶阀件和管路等液压件，拆装时般应切实注意以下几点液压件在装配时，必须洗干净。内部机件应使用细白布擦洗，禁止使用棉纱，防止腔内遗留金属屑末与杂物等，以免堵塞液路系统。液压件在装配时，应注意各有关纪检相互结合的密封面，防止因碰伤与破坏而影响使用。组装密封圈时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件有无锐角或毛刺，并在事前加加以处理。通过螺纹与管口容易碰坏密封圈的部位，应加强措施，并注意密封圈与档环安装方向，以及被挤出与扭伤等。检修等候整架支架和零部件，应按图纸与相应的技术文件及规范，进行必要的检验和动作试验。支柱千斤顶各种阀件，都应作密封性能试验，发现问题及时处，合格后才能下井是用户。检修后，应做好检修记录，包括检修内容材料和配件消耗所需工时质量情况和检修负责人等，以便积累资料，分析情况，为今后维修创造条件。支架维修需要是备品与配件，要有定的储备，存放在固定的仓库内，设专人。

6、架倾斜度应与煤层顶板倾角相适应，保证支架与顶板平整严密完全接触，使支架均匀受力，防止顶板出现平行工作面推进方向的裂隙和断裂，防止支架倾倒。为了保持支架的合理工作状态，要坚持正确操作，尽量缩短降架时间，快速移架，及时支护，保持支架足够的初撑力，并做好整个液压系统的维修工作，及时处理泄漏窜液等故障和更换损坏的零部件，确保支架性能的正常发挥。五液压支架常见故障及其排除液压支架出厂时己经过严格的验收。主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素较多，加之如果在维护方面存在不足和误操作时，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而旦出到故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除性支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。.结构件和连接销轴结构件支架的结构件通常不会出现。

7、检日检的基础上进行周旬末的全面维修检修对磨损变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，般在小时内完成，必要时可增加工“月大检”在周旬检基础上每月进行次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，般在内完成，必要时可延长至天，列入矿检修计划“季年总检”在每月的基础上每季年进行总检，般在天内完成，也可与当日大检结合进行，统计出季年设备完好率，验证故障规律，找到经验教训亦可搞半年总结和年终总结。维护工要做到不准二安全三配合四坚持。“不准”井下不准随意调整安全阀压力。“二安全”维护中要保证人和设备安全“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架检修班配合生产班保证生产班无大故障检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务“四坚持”坚持正规循环和检修制度坚持事故分析制度坚持检修日志和填写有关表格坚持技术学习提供业务水平。.维修与管理注意事项支架在工作面进行拆装检修时，应注意顶板冒落，做好人身与设备的防护工作。

8、顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障例如动作慢或不动作，则直接影响支架的功能。若立柱或千斤顶出现动作慢，主要原因可能有乳化液泵压力低流量不足进回液通道有阻塞现象也可能是几个支架同时操作造成短时流最不足液压系统及液压控制元件有漏液现象。若立柱或千斤顶不动作，主要原因可能有管路阻塞，不能进回液控制阀单向阀操纵阀失灵立柱千斤顶活塞密封损坏渗漏立柱千斤顶缸体或活柱活塞杆受侧向力变形截止阀未打开，等等。措施整理管路系统，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置更换失灵的控制阀立柱千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。.支架在操作和支护过程中的故障在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有初撑力偏低工作阻力超限推溜不直移架速度慢顶板管理不善，出现顶空倒架等现象。初撑力和工作阻力问题支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必。

9、更换支柱前梁千斤顶控制阀等液压件时，要先用临时支柱撑住顶梁后再进行。支架上的各支柱千斤顶控制阀及管路系统等，在有压力的情况下，不得进行修理与更换，必须卸载后进行。支架拆装与检修过程中，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲，尤其是各油缸活塞杆的光洁表面，各阀件的阀轴与密封面，管接头以及连接螺纹等，防止损伤，避免增加检修困难。对拆装的零件，要标上记号及量取必要的相关尺寸，并分别摆放在适当的地方。拆下的小零件，如垫圈开口销与密封圈等，应装入工具袋内防止丢失。支架上使用的各油缸和阀体等液压元件，般不允许在井下拆检与调试，如果发现问题不能继续使用时，必须成组更换，送井上进行检修。各油缸在井下拆装搬运过程中，应先将它们收缩至最低长度，便于运搬和防止活塞杆表面碰上锈蚀。运搬时要注意轻放。备换的各种软管支柱千斤顶与各种阀件的进出液口，必须用合适的堵头保护，并在存放与搬运过程中，防止堵头拧掉与脱落，以免尘土与污物进入腔内。

10、保存和运输时，必须保护密封面挡圈和密封圈不被损坏更换的胶管长度要合适，在换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管接头。液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀液控单向阀安全阀截止阀过滤器等，若出现故障，则常常是密封件如密封圈挡圈阀垫或阀座等关键件损坏而不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入杂质而密封不住液压系统污染，赃物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能如安全阀的开启关闭压力出现偏差个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。措施液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置包括乳化液箱液压控制元件的关键件如密封件要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。立柱及千斤顶支架的各种动作，主要由立柱和各类千。

11、保证放顶煤支架有足够的初撑力。当支架出现初撑力偏低时，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成操作时充液升柱时问短等。保证足够初撑力的措施有必须保持乳化液泵站的压力在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力杜绝液压系统漏液，尽量减少管路系统压力损失，但过大的初撑力对些顶板管理亦会不利。支架的工作阻力超限，会对支架部件和液压元件造成损坏，甚至会造成较大的事故，因此要进行必要的检测和观察。支架工作阻力超限的主要原因有安全阀调整压力超过了支架设计要求的额定工作压力安全阀失去作用，即达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的办法是对安全阀定期检查调试安全阀调定压力严格控制在额定工作压力即工作阻力值不得随意调整安全阀的工作压力本支架设有测压阀连接口，可连接测压阀随时观察工作面压力变化。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力。

12、的问题，主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝开裂。处理办法采取措施防止焊缝裂纹扩大，不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损弯曲断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，般不会弯断千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。如发现连接销轴磨损弯断，要及时更换。.液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液液压控制元件失灵立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的主要原因有型圈或挡圈大小不当或被切挤坏，管接头密封面磨损或尺寸不合格。胶管接头扣压不牢或受挤压变形在使用过程中胶管被挤坏接头被碰断胶管质最不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是对密封件的大小不当或损坏的要及时更换密封圈其他原因造成漏液的胶管接头。

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