（毕业设计全套）数控机床除尘设备设计（打包下载）

蜗杆尺寸计算.蜗轮尺寸计算其中由结构设计确定.精度选择.传动齿轮的设计计算初选齿轮类型精度等级材料及齿数.按照图所示传动方案，选取圆柱齿轮传动.传动系统速度不高，选取级精度.材料选择由文献，选择相同齿轮传动的齿轮材料为灰铸铁，硬度为，齿圈材料为钢，硬度为，二者材料硬度差为.根据经验初步选择齿轮齿数。

图传动方案简图按齿面接触疲劳强度设计由文献计算公式进行计算，即.确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算齿轮传递的转距式中齿轮传动的转距减速器输出的转速则由文献选取齿形系数由文献查得材料的弹性影响系数由文献按齿面硬度查，相同传动齿轮的接触疲劳强度极限由文献式计算应力循环次数由文献查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳使用应力，取失效率为，安全系数，由文献式得为齿数比，对于两相同齿轮计算齿轮的各主要参数计算齿轮分度圆直径取计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据.，级精度，由文献查得动载系数.，直齿轮假设，由文献查得由文献查得使用系数由文献查得在级精度下，由查文献得故，载荷系数载荷系数校正分度圆直径计算模数按齿根弯曲强度设计齿轮由文献式得，确定公式内的各计算数值由文献查得齿轮的弯曲疲劳强度极限由文献查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，由文献式得计算载荷系数由文献得齿形系数查取应力校正系数计算齿轮的。

设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，但是为了满足传动的尺寸要求，达到啮合，取，并就近圆整为标准值，为了满足传动的尺寸要求，扩大齿轮尺寸，取。

计算几何尺寸分度圆直径两相同齿轮中心距就等于齿宽验算，满足设计要求。

轴的最小直径计算由文献式可得，即受扭矩处的直径应大于。

确定齿盘齿数式中齿盘齿数齿轮齿数。

第章除尘设备的涂装与维护.除尘设备的涂装涂装的作用钢结构涂装的目的，在于利用涂层的防护作用防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。

而涂层的防护作用程度和防护作用时间的长短决定于涂层的质量，涂层质量的好坏又决定于涂装设计涂装施工和涂装管理。

实际上，忽视了哪相因素都可能造成影响涂层质量的严重后果。

涂装设计.涂装设计的注意事项涂料的选用般应该遵循以下各项原则根据环境条件和使用要求选取，如在室内，要求装饰美观耐磨耐洗涤在室外主要耐光耐候性能好。

颜色外观和涂膜机械强度应满足设备设计要求，并在其使用过程中耐久稳定。

对被涂物表面应具有良好的附着力，在多层涂装场合各涂层间的配套性能要良好，涂层间要有良好的综合力，并且应该相互增强，而不因为配套不良而引起涂层弊病。

如，在选择底漆材料时，底漆对被涂底材应具有良好的附着力，而且与中间涂层或面层的结合离也应该良好，同时还应注意底漆对底材不应有副作用。

所选用涂料的施工性能干燥性能涂装性能等应与具备的涂装条件相适应，涂料的干燥速度在涂装中具有重要的意义。

从节能角度来考虑，在综合平衡的前提下应尽可能的选用低干燥型的涂料。

为获得级涂层的装饰性，应选用优良打磨和抛光性能的涂料。

要考虑所要求的涂膜性能和经济性，选用价廉质优的涂料品种，要考虑涂膜性能和材料价格之间的合理性，应考虑涂膜对产品的商品性影响。

对于材料的毒性和涂装污染问题也应给予足够的重视。

在新的涂装设计中应尽可能选用毒性小低污染或无污染的涂料。

.常用材料的特点和选择沥青类制造涂料的沥青主要是天然沥青石油沥青煤焦油沥青三类。

沥青漆有清漆底漆磁漆及专门用途的沥青漆等十多个品种，按照主要成膜物质主要有以下四类纯沥青和溶剂家其他材料制成的纯沥青漆，其有来源丰富，价格低廉，使用方便，涂层光华平整，具有优良的耐水耐酸耐碱防潮防腐性能，但是不耐油和有机溶剂不耐日光暴晒不耐热。

主要用于室内底下和不受阳光直射的设备涂装。

沥青树脂和溶剂加其他材料制成的沥青漆，加入树脂后提高了涂膜的硬度和光泽。

松香制品何以改进沥青的溶解性和漆液的稳定性。

加入环氧或聚氨脂可以制成特种耐水防腐涂料。

沥青油脂和溶剂加其他材料制成的沥青漆，在沥青中加入干性油，可改善涂膜的机械性能，提高耐候性和耐光性能，但其干燥性和耐水性回有所下降，故需在常温中干燥的涂料中加入催干剂以提高干燥性能或制成烘干漆。

沥青树脂油脂和溶剂加其他材料制成的沥青漆，在沥青中加入适当的树脂和干性油可以提高涂膜的附着力和柔韧性，以增强耐候性和机械强度改善涂膜的光亮度提高其装饰性。

醇酸树脂类醇酸树脂漆是使用量大约可以占到总涂料的，在涂料工业中占有非常重要的地位。

醇酸树脂漆可以制成工业用漆和般通用漆，品种繁多，广泛应用于机械电器航空船舶车辆桥梁化工设备仪器仪表的涂装。

醇酸树脂漆的优点是涂膜光滑，光亮持久，柔韧性耐磨性好，机械性能优良，耐久耐候不容易老化，耐醇类溶剂和耐矿物性好，如经烘烤后，则涂膜的硬度柔韧性耐水性耐油性和绝缘性均有大幅度提高。

缺点是涂膜表面干比较快，但完全实干时间比较长，耐水性差，不耐碱，耐盐雾耐湿热性能不突出。

过氯乙烯类过氯乙烯漆是以过氯乙烯树脂为主要材料的类涂料.单独的过氯乙烯树脂作成膜物有些严重的缺点，所以有些品种加入改性醇酸树脂或热塑性丙烯酸树脂以改善其性能。

其优点是干燥迅速耐化学腐蚀性好耐候性优良涂膜不容易粉化，保光，保色性甚佳耐水防毒，是挥发性漆中三防性比较好的种耐寒性能好有防延燃性，可降低可燃物的易燃性有电绝缘性。

缺点是，不耐热，遇热容易分解，使涂膜颜色变深变脆易裂，施工不当时涂膜易产生整张剥离的弊病耐化学腐蚀性能有限等。

过氯乙烯的品种有整套单独的体系，底中面漆均有配套的产品。

实践证明，底中面漆均采用过氯乙烯配套效果最好。

目前使用的主要品种有防腐漆外用漆半光漆无光漆二道底漆和腻子防水漆自干锤纹漆可剥漆等。

环氧树脂类环氧树脂以环氧树脂为主要成膜物，是具有多种用途的类涂料。

优点是有突出的附着力涂膜柔韧耐磨，耐化学腐蚀性能优良，有及好的耐水耐油耐酸碱耐溶剂性，耐碱性能尤其突出涂膜耐冲击性能和电绝缘性能优良。

缺点是耐候性能比较差涂膜经日晒易失光粉化，故不宜作为外用面漆在固化比较困难。

环氧树脂漆由于其优良的性能，大量用作金属表面的防腐涂装，广泛用于化工机械船舶车辆轻工电器仪器仪表等行业以及木材水泥塑料纸张纺织品等非金属表面的涂装。

有机硅树脂漆有机硅树脂漆是以有机硅树脂或有机硅改性树脂作为主要成膜物质制成的涂料，主要特点是具有优良的耐热性电绝缘性耐候性耐高低温耐水防毒防雾耐腐蚀。

缺点是附着力比较差，常有酚脂环氧聚脂等树脂来进行改性。

.涂装设计要点涂层结构选择涂层结构的形式有底漆中漆面漆底漆面漆底漆和面漆是同种漆。

涂层的配套性，即考虑作用配套性能配套硬度配套烘干温度的配套等涂层的底漆主要起附着和防锈的作用面漆主要起耐腐蚀和防老化的作用中漆的作用介于两者之间，并起着增加涂层厚度的作用。

另外在使用时各涂层之间不能发生互溶或“咬底”现象。

确定涂层厚度主要考虑因素确定涂层厚度主要考虑钢材表面原始粗糙度钢材除锈后的表面粗糙度选用的涂料品种钢结构使用环境对涂层的腐蚀程度涂层维护周期等涂装色彩钢结构的涂装，不仅可以达到防护的目的，而且可以起到装饰的作用当人们看到鲜艳的颜色时，变会产生愉快的感觉，从而使头脑清醒，精神旺盛，积极去工作，提高劳动效率。

所以，在进行设计时要正确运用色彩效应，而且关键在于解决色彩和谐问题。

涂装方案确定根据工作环境产品优缺点等的综合考虑，最终设备外表面上盖内表面底漆选用环氧富锌底漆中漆选用环氧云铁防锈漆面漆选用氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色与数控机床除尘设备致，为灰色。

设备其它内部表面采用沥青树脂和溶剂加入树脂混合而成的沥青漆。

回收筒内表面不涂装。

.过滤除尘设备的维护除尘系统的运行管理影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，例如生产设备的产能及工艺流程的变化，使用原材料及消耗量的改变等都可以引起烟气参数的变化，从而给除尘系统带来影响。

另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现种种影响除尘器正常运行的情况，例如管道或除尘器比可能因尘粒的摩擦或因酸性气体腐蚀而穿孔袋式滤尘器因刮板与履带连接不严密过滤代破损而造成含尘烟气短路等。

因此，对正常运行的除尘系统，除应加强管理外，还应坚持做到以下几方面.细心观察设备的运行情况，认真做好设备运行日志，严格交接班制度。

.坚持巡视制度，随时处理可能出现的异常情况有些项目设有自动监测装置，可以了解系统的大体运行情况，但只靠这些检测装置是不可能对全系统的所有装置的运行情况了解很透彻的，因此，必须从中央控制室走出去，坚持经常的巡视制度，每班巡视的粗疏，应根据规模的大小及设备的复杂程度，灵活确定。

.定期清扫设备及管道积灰防止系统堵塞尽管除尘系统设计是考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速，但实际生产情况及运行条件经常变化，因此，粉尘性质也随之变化，所以为了防止系统堵塞需要定期清扫设备。

除尘系统的维修保养任何设备如无经常性地维护检修是不可能保持良好工作状态的，更何况除尘装置都是处在恶劣的高密度粉尘环境下运行，因此设备的维修保养就显得更为重要了。

和生产设备样，除尘系统也必须制定和坚持设备的维护保养和可检修制度专业技术人员应经常对岗位操作人员讲授除尘装置的工作原理，技术性能，操作要领等。

例如经常清扫，擦拭设备，保持设备的情节经常给传动部件注油润滑防止轴承过热等专业技术人员会同专职检修人员应定期对除尘系统经全面系统的检查，对照值班记录反映的问题，研究需要的项目和内容，根据实际情况分别采用小修，中修和大修方法处理。

.过滤除尘器的维护清除除尘器内各部分的黏附物和积灰，特别是狭缝部分修补磨损腐蚀比较严重的地方检查除尘器各部分的气密性，如发现有漏气现象，要及时更换老化或不密封的密封垫料，对于孔洞要及时修补.除尘器附属设备的维护电动机风机等设备要定期加润滑油更换滚珠叶轮要定期清洗，设备内的积灰结垢要定期清除各种仪表要定期检查和校正各种阀门要定期检查维护，风管要定期清扫。

结论过滤除尘设备是过滤效率非常高的种除尘设备，随着人类对生活环境的要求越来越高，它将更加广泛的应用于各工业生产部门。

合理的设计能直接提高除尘器的除尘效率，进而降低除尘器的购买成本，降低工业生产部门的除尘费用。

本论文主要完成了如下设计.分析当今国内外除尘设备行业的实际状况，介绍了各种除尘器的工作原理性能参数选择依据等相关知识。

.首先对除尘器进行总体结构设计，然后再分别对除尘设备各主要组成机构，如滑块托紧机构清灰机构等进行了设计，并对所需过滤面积滤芯尺寸清灰机构的减速器与传动齿轮进行了计算。

.最后对清灰机构蜗轮蜗杆减速器及其连接的传动齿轮进行了设计计算。

本设计在满足除尘器基本构造与除尘效率前提下，力求做到使除尘器的设计更加合理，结构更加简单，维护和操作更加方便，并且达到了目标，能胜任数控机床除尘设备