（毕业设计全套）数控铣床夹紧装置液压系统设计（打包下载）

对于工作在高粉尘环境下的液压装置，建议在液压站上加设防尘器罩对于大型冶金设备的中央型液压装置，建议将液压站安放在专门的地下室内，以防止污物侵入。

.油液的过滤在防止污染物侵入油液的基础上，对系统残留和生成的污染物进行强制性清除非常重要。

而对油液进行过滤是清除油液中污杂物最有效的方法。

过滤器可根据系统和元件的要求，可分别安装在系统不同位置上，如泵吸油管压力油管回油管伺服阀的进油口及系统循环冷却支路上。

控制油液中颗粒污染物的数量，是确保系统性能可靠工作稳定，延长使用寿命最有效的措施，选择过滤器时，需考虑以下几个方面的问题过滤精度应保证系统油液能达到所需的污染度等级油液通过过滤器所引起的压力损失应尽可能小过滤器应具有定纳污容量，防止频繁更换滤芯。

液压系统泄漏控制与密封.泄漏及其危害液压装置的油液，如果由于种原因越过了边界，流至其不应去的其他容腔或系统外部，称为泄漏。

从元件的高压腔流到低压腔的泄露称为内泄漏，从元件或管路中流到外部的泄漏为外泄漏。

按照泄漏机理不同，有缝隙泄漏多孔隙泄漏粘附泄漏和动力泄漏等多种形式。

泄露是长期以来影响和制约液压技术使用声誉和发展的重要问题。

因为泄露不仅浪费油液，污染环境，而且会降低系统的容积效率，影响系统的正常工作。

液压系统外泄漏的主要部位及原因管接头和油塞，管接头漏油大多数发生在集成块阀底板管式元件等与管接头联接部位上，当管接头采用公制螺纹连接，螺孔中心线不垂直密封平面，即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时，会造成组合垫圈密封不严而泄漏。

锥管螺纹连接时螺纹与螺堵之间不能完全吻合极易漏油。

以上两种情况旦发生很难根治，只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封板式阀叠加阀等接合面间的漏油主要是与形圈安装面磕碰划伤安装螺钉长强度不够，都会产生漏油。

解决办法针对以上问题分别进行处理造成液压缸漏油的原因较多，如活塞杆表面粘附粉尘泥水盐雾表面磕碰伤偏载等原因都会造成密封损伤失效引起漏油。

解决的办法尽量不要使液压缸承受偏载，经常擦除活塞杆上的粉尘，注意避免磕碰划伤，搞好液压油的清洁度管理温升发热造成较严重的泄漏现象，可使油液粘度下降或变质，使内泄漏增大温度继续增高，会造成密封材料受热后膨胀增大摩擦力，使磨损加快，使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。

形圈膨胀和变形造成热老化，冷却后不能恢复原状，失去弹性而失效，逐渐产生渗漏定期检查定期维护及时处理是防止泄漏减少故障最基本保障。

.液压系统防漏与治漏的主要措施尽量减少油路管接头及法兰的数量，在设计中广泛选用叠加阀插装阀板式阀，采用集成块组合的形式，减少管路泄漏点，是防漏的有效措施之将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方，可以大大缩短液压管路的总长度，从而减少管接头的数量液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统，造成管路接头松动，产生泄漏。

液压冲击往往是由于快速换向所造成的。

因此在工况允许的情况下，尽量延长换向时间，即阀芯上设有缓冲槽缓冲锥体结构或在阀内装有延长换向时间的控制阀。

液压系统应远离外界振源，管路应合理设置管夹，泵源可采用减振器，高压胶管补偿接管或装上脉动吸收器来消除压力脉动，减少振动定期检查定期维护及时处理是防止泄漏减少故障最基本保障。

.液压装置泄漏控制的基本准则正确设计根据对主机的工作要求和工作环境等，正确合理地设计液压系统和液压装置，采取必要的防漏措施增设必要的防漏结构尽量选用密封性好的液压元件并尽量减少管件等连接部位的数量正确选用密封装置及合适的密封件及密封件材料。

密封部位的沟槽面的加工尺寸和精度粗糙度应严格符合有关规范要求正确选用管接头管材和连接螺纹合理布置液压管路系统根据液压系统的环境温度及工况，合理选择温控装置采取必要的放冲击振动和噪声措施。

正确加工和装配油路块上液压阀的安装面应平直密封沟槽的密封面要精加工，杜绝径向划痕。

液压阀与油路块的连接及油路块间的连接预紧力应足以防止表面分离正确制定液压装置的装配工艺文件，并严格按装配工艺执行保持液压元件及附件密封件和管件的清洁不宜将各街头拧的过紧避免在装配过程中损坏密封件系统装配完毕，要试车检查，观察系统各部位有无泄露正确维护保养保持系统清洁，防止系统污染液压系统中的过滤器堵塞后要及时清洗或更换滤心维修液压系统拆修液压元件时，应保持维修部位的清洁。

维修完毕后，各连接部位应紧固牢靠。

.密封装置的选择通过上述要求和要点以及本次所设计液压站的特点，选择型密封圈作为本液压站的主要密封装置。

型密封圈是种截面为圆形的橡胶圈，其材料主要为丁氰橡胶或氟橡胶。

型密封圈是液压与气压传动系统使用最广泛的种密封件。

它主要用于静密封和往复运动密封。

其使用速度范围以便为。

型密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点结构小巧静动密封均可使用动摩擦阻力比较小使用单件型密封圈，可对两个方向起密封作用价格低廉。

液压系统噪声的控制噪声是公害，它不仅使人感到烦躁，也使大脑产生疲劳，降低工作效率，还会因未及时听清报警信号而造成工伤事故。

液压系统产生的噪声对系统本身的工作性能影响较大，它往往与振动同时发生，会造成较严重的压力振摆，致使系统无法正常工作，降低零件的使用寿命。

液压系统产生噪声的因素较多，如冲击噪声压力脉动噪声气穴噪声元件噪声等。

在液压系统噪声中，左右是由液压泵引起的。

液压泵输出功率越大，转速越高或泵内的空气量吸入越多，噪声就越大液压换向冲击产生的噪声也往往会引起管路振动及油箱的共鸣。

采取如下措施可降低液压系统的噪声设计中选用低噪声泵及元件，降低泵的转速采用上置式油箱改善泵吸油阻力，排除系统空气，设置泄压回路，延长阀的换向时间，使换向阀芯带缓冲锥度或切槽，采用滤波器，加大管径，设置蓄能器等采用立式电动机将液压泵侵入油液中，泵进出口采用橡胶软管，泵组下设置减振器，管路中使用管夹，采用隔声吸声等措施控制噪声的传播。

液压介质的选择液压油用于液压传动系统中作中间介质，起传递和转换能量的作用，同时还起着液压系统内各部间件的润滑防腐蚀冷却冲洗等作用。

.液压油的主要性能合适的粘度，良好的粘温特性粘度是选择液压油时首先考虑的因素，在相同的工作压力下，粘度过高，液压部件运动阻力增加，升温加快液压泵的自吸能力下降，管道压力降和功率损失增大若粘度过低，会增加液压泵的容积损失，元件内泄漏增大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降良好的润滑性抗磨性液压系统有大量的运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油的抗磨性要求要高得多良好的抗氧化性液压油在使用过程中也会发生氧化，液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使液压系统工作不正常，因此要求具有良好的抗氧化性良好的抗剪切安定性由于液压油经过泵阀节流口和缝隙时，要经受剧烈的剪切作用，导致油中的些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂，变成小分子，使粘度降低，当粘度降低到定的程度油就不能用了，所以要求具有良好的抗剪切性能良好的防锈和防腐蚀性液压油在使用过程中不可避免地要接触水分和空气以及氧化后产生的酸性物质都会对金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常工作良好的抗乳化性和水解安定性液压油在工作过程中从不同途径混入的水分和冷凝水在受到液压泵和其他元件良好的抗泡沫性和空气释放性在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油循环，不仅会使系统的压力降低，润滑条件变坏，还会产生异常的噪音振动，此外气泡还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性和空气释放性对密封材料的适应性由于液压油与密封材料的适应性不好，会使密封材料膨胀软化或变硬失去密封性能，所以要求液压油与密封材料能相互适应。

.液压油的质量要求工程机械的液压系统中油液的流速不大而压力较高，故称为静压传动。

液压油质量的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。

通常对液压油的质量要求有如下几点适宜的粘度及良好的粘温性能，以确保在工作温度发生变化的条件下能准确灵敏地传递动力，并能保证液压元件的正常润滑具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长具有良好的抗泡沫性，使油品在受机械不断搅拌的工作条件下，产生的泡沫易于消失八以使动力传递稳定，避免液压油的加速氧化良好的抗乳化性，能与混入油中的水迅速分离，以兔形成乳化液导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用效果良好的极压抗磨性，以保证液压油泵液压马达控制阀和油缸中的摩擦副在高压高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。

除上述基本质量要求外，对于些特殊性能要求的液压油尚有特殊的要求。

如低温液压油要求具有良好的低温使用性能抗燃液压油要求具有良好的抗燃性能抗银液压油可用于有银部件的液压系统。

.液压油的选用液压介质应具有适宜的黏度和良好的粘温特性油膜强度要高，具有较好的润滑性能能抗氧化，稳定性好腐蚀作用小，对涂料密封材料等有良好的适应性同时液压介质还应该具有定的消泡能力。

选择液压介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。

根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃性液压油。

综上所述，考虑到本液压系统的使用环境和压力大小，本系统所选择的液压油为号液压油作为本系统的液压介质。

其主要性能如下运动粘度.，粘度指数，闪点，凝点，油的密度为。

液压系统安装调试维护和检修.液压系统的安装在设计结束并且专用件外购件和标准件全部齐全后，第步需要做的就是按照图纸对液压站进行装配。

在装配前需要做以下几个准备工作需装配液压系统的液压件必须在循环冲洗合格后，方可进入装配状态液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入装配状态控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格熟悉调试所需技术文件，如液压原理图管路安装图系统使用说明书系统调试说明书等。

根据以上技术文件，检查管路连接是否正确可靠选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图装配图认定各液压元器件的位置在液压系统中安装液压元件时的注意事项液压元件安装前，要用煤油清洗，自制的重要元件应进行密封和耐压试验，试验压力可取工作压力的倍，或取最高使用压力的.倍。

试验时要分级进行，不要下子升到试验压力，每升级检查次方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装板式元件安装时，要检查进出油口处的密封圈是否合乎要求，安装前密封圈应突出安装平面，保证安装后有定的压缩量，以防泄漏板式元件安装时，固定螺钉的拧紧力要均匀，使元件的安装平面与元件底板平面能很好地接触。

在液压系统中安装液压泵时的注意事项液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于.，般采用挠性联轴节联结，不允许用带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转液压泵的旋转方向和进出油口应按要求安装各类液压泵的吸油高度，般要小于.。

.液压系统调试确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的介质。

加入介质时定要过滤，滤芯的精度要符合要求，并要经过检测确认检查液压系统各部，确认安装合理无误向油箱灌油，当油液充满液压泵后，用手转动联轴节，直至泵的出油口出油并不见气泡时为止。

有泄油口的泵，要向泵壳体中灌满油放松并调整液压阀的调节螺钉，使调节压力值能维持空转即可。

调整好执行机构的极限位置，并维持在无负载状态。

如