（毕业设计全套）斜齿轮注射模具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）斜齿轮注射模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....可设为，但为了有定间隙可取，为了有定的间隙量，其开合模自如。可设取。由结构确定，设取。形槽宽即侧型芯所带销的导滑槽宽度大小，不能太大，也不能太小，因此可取销径.，设销径为，则.。而由侧抽芯距加定余量，取。定位装置通常侧抽芯机构都设有定位装置。为了保证侧抽芯能正确到位，保证塑件尺寸精度。根据模具结构可选用球形定位装置。可选择标准件钢球选用弹簧选用固定螺钉选用转盘结构形状的设计为了达到最好的经济性和轻巧程度，把转盘设计成耳朵形并取对称更为合适。具体尺寸可参考零件图九复位机构的设计和选择常见复位形式有复位杆与复位弹簧。根据本模具结构可知，选用弹簧复位较合适，可选用弹簧为了使顶出机构复位......”。

2、“.....复位机构，复位机构主要由螺钉，弹簧及推杆组成。弹簧的选用要达到复位的目的，弹簧必须满足以下条件即其产生的弹力需大于顶管与销，顶管与垫板，型腔之间产生的摩擦力。因为弹簧所受的力较难计算，根据经验，选择个均布在周围上的中径为的弹簧，完成复位动作。参照机械设计与工艺手册表选工作负荷.弹簧中径圈弹簧工作极限负荷下变形量ˊ.节距.最小导柱的直径材料直径.参照附表参照机械设计与工艺手册ˊ式中•ˊ•.取总取所以弹簧选.二弹簧的分布形式通常,塑料模中复位机构通常选用弹簧,在冷冲模中通常选用橡胶复位.弹簧体积小,更换简便,只要拆开垫板即可,而且,可通过垫片来调节弹力的大小......”。

3、“.....保护型芯在合模时与型腔不发生碰撞。具体要求为配合精确，保证模具开合动作轻便寿命长。推板和固定板之间的导向装置是保证推件机构推出复位的准确导向，具体要求为能承受规定的重量，导向平稳准确。二导向机构的选用为达到上述功用和要求，采用了导套导柱对准中心。在定模板和定模固定板之间装入了型导套，在型腔固定板上装入型导柱。导套选的标准件,国标为.导柱选的标准件,国标为.在推管固定板和推管盖板之间装入型导套,在动模板上装入型导柱,导套选的标准件,国标为.导柱选的标准件,国标为.十型芯与侧型芯脱模力的计算型芯脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大，推杆刚度及强度应按此时受力计算。即无需脱模斜度。抽拔力由两部分组成......”。

4、“.....л.如图所示总由于这个力是由注射机顶杆来承担的,而所选注射机的法定推力.吨。即总故合格二侧抽芯力计算•••取.•••.则侧抽芯力十二模具的闭模高度和开模行程验算模具的闭模高度模具的闭模高度指的是闭模时,定模板到模脚下表面的距离,从模具的装配图中量得模具能在设备上安装模具的开模行程脱模距离塑件高度由前面注射机的选择技术参数可得注射机的开模行程模具能顺利脱出塑件。十三模具其它零件的设计模板定模板固定板模板是模具和成型设备连接的板,所以定模板固定板的直径要比型腔固定板大,取合格,材料选取钢。具体尺寸见零件图。定模板定模板是成型板,所以定模板的直径要比定模固定板小,取合格,材料选取。具体尺寸见零件图......”。

5、“.....般与模脚相连接,所以定模板固定板的直径要与定模板的直径相同,取合格,材料选取钢。具体尺寸见零件图。二型芯与斜齿轮型腔型芯的材料选,具体尺寸见零件图。斜齿轮型腔具体尺寸见零件图三推板推管固定板与推管盖板通称推板,其材料选钢。其中推板的总体结构与垫块相适。具体尺寸见零件图与。四型腔板型腔固定板板的总体结构与型腔转盘结构相适应,而且需另外铣出八个侧型芯的导滑槽，并加工出放置八个侧型芯的空间。其具体结构尺寸见零件图。型腔要装入推板和推板固定板，采用拐脚式圆形模脚，又称模脚。其总体结构与型腔固定板推管斜齿轮型腔结构相适应,而且需另外铣出八个侧型芯的成型孔，并加工出放置斜齿轮型腔的空间,极其固定的紧定缧孔......”。

6、“.....五模脚垫块垫块高度应使顶出机构能将塑件推出型腔，并超出分型面左右,所以由前面计算顶出空间,即可满足要求,即垫块高度为,其具体结构尺寸见零件图。底板其总体结构与注射机顶杆结构相适应,其具体结构尺寸见零件图。十四标准件的选择螺钉和销的选用螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉销销⑩销⑪销⑫销注由于螺钉销所受力不大，所以无须进行校核。二弹簧的选用⑬弹簧.⑭弹簧⑮三导柱导套的选用⑯导柱⑰.⑱导柱.⑲导套.⑳导套.注其余模具中所用的标准件已在相应的章节里指明，这里就不再重述了。十五模具的总装图以及运动顺序及其特点至今为止，整副模具的零件设计完毕。本次所设计的塑料斜齿轮注射模最大的特点是两个地方是八个侧型芯的成形脱模。在此模具中......”。

7、“.....理由是抽芯距小，只有，而且此种结构抽芯方便准确。为防止干涉及抽芯彻底，再加的抽芯距。利用转盘结构强制脱模，优越于其它脱模机构，另特点是顶出机构，本模具采用了简单的顶管和顶杆顶出。然而由于斜齿轮的脱模不能强制脱出，所以利用其螺旋角的条件，利用支承销在顶管斜槽中转,脱出斜齿轮的方法，是本副模具的显著特色。该模具也存在不少缺点，模具进行装配时，由于多处需配合，所以装配的难度较大。该模具的运动顺序如下当塑料注射完毕，保温冷却段时间后，进行开模。首先，定模板与型腔固定板分离。弯销的作用下，转盘的转动使侧抽芯抽芯完成。当定模部分运动到定期距离，使推管固定板与压力机上的顶杆相接触，推管开始脱模，至支撑销转完,脱出斜齿轮部分......”。

8、“.....直至整个塑件被顶出,合模,注射。十六总结为期三个月的毕业设计至今己将近尾声，这次毕业设计总结了三年来所学的理论专业知识，是理论和实践结合的大课题，提交我们的分析问题解决问题，巩固运用知识的能力发挥了举足轻重的作用，为提交我们的实践操作技能，为我们踏上社会走上工作岗位参加工作典定了良好的基础。通过本次毕业设计，我对塑料模的设计思路方案分析，拟定等各个环节有了较为清晰深入的了解，拿到个塑料制件，首先要对制件进行工艺分析，在满足制件使用要求的前提下，为提高制件质量精度还可以对制件的件的些部位进行改进......”。

9、“.....在设计时要对各个方案进行权衡量，尽早彩用标准件以缩短设计周期，降低设计成本，在塑料模选材的方面，我认识到塑料模所用材料与冷冲模，玻璃模等其它模具所用的材料有所不同，其选标主要按用途而定如在这副模具中，模具用于成大量生产，所以应具有足够的耐磨性，并应具有良好的定模板，动模板等也选用经过热处理。在设计的过程中，曾碰到了许多不够成熟和理解的技术方面，制造方面，但经过指导老师的悉心教导和各参考书的参阅均得到了较为圆满的答案。由于本次毕业设计是在未曾真正接触运用，操纵过模具的情况下仅凭书本认识和指导下完成，难免有些地方存在不足之处......”。