（毕业设计全套）椭圆盖注射模设计（打包下载）

主顶板与副顶版所用螺钉的选取和固定位置确定主顶板和副顶板托板的固定均选用的标准内六角圆柱螺钉，螺钉长度为。

主顶板的托板固定和副顶板的托板固定均使用个螺钉。

固定螺钉中心到各顶板的边距为和，其中为螺钉到靠杠杆槽的边的边距。

托板挡块和垫板的尺寸确定由的选定中，限位螺钉和弹簧的尺寸预定托板的厚度为。

挡块是楔杆工作过程中，导正楔杆导向的装置，楔杆由于要拨动杠杆，所以挡块定程度上也受楔杆径向作用力，也可以做为保护楔杆的作用。

楔杆的宽度为，每个挡块由个的螺钉与脱板固定，所以确定挡块的宽度为，厚度。

垫板和矩形型芯过盈配合并且有限位螺钉连接，为了矩形型芯固定的稳定和限位螺钉的紧固，垫板的厚度定为。

.模温调节与冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充模定型成型周期和塑件质量。

所以模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求，温度调节系统又可分为冷却系统和加热系统两类。

冷却系统设计原则尽量保证塑料收缩均匀，维持模具的热平衡冷月水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀进可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等浇口处加强冷却应降低进水与出水的温差，使进水与出水的温差不大于合理选择冷却水道形式和确定冷却水管接头位置冷却谁管道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，冷水管道进出接头应埋入模板内。

查表得到材料聚丙烯的成型温度模具温度和脱模温度的参数分别为.冷却介质有冷却水和压缩空气，由于水的热容量大，传热系数大，成本低，所以本模具也设计使用冷却水达到冷却目的。

冷却系统计算单位时间内从型腔散发的总热量每次需要的注射量件浇.确定生产周期查塑料成型参数表得生产周期本设计去生产周期.聚丙烯单位热流量查塑料性质参数表得热流量.每小时需要注射的次数次次每小时的注射量•求从型腔内发出的总热量总••求模具表面空气对流所散去的热量散自然对流时的传热系数，单位为•当时，计算系数ξ，按如下经验公式计算ξ.ξ..•式中分别为模具平均温度和室温，查表分别取和能够发生对流的模具表面积，单位为模具整体长宽高约，加上凸凹面等，所以模具四周与空气接触的侧表面积.。

分型面的面积.型腔的表面积.ЛЛ其中为椭圆周长Л.，为椭圆半球近似球形的半径，分别为椭圆的长轴和短轴。

开模率ν.其中为注射成型周期，即总生产周期，分别为注射时间和冷却时间，查塑料注射成型参数表，，，设计模具的注射时间和冷却时间均为ν综合两点计算结果得散...综合的计算结果比较总散，即模具型腔发出的总热量总小于模具表面空气对流所散去的热量散，所以，本设计的模具结构中不设置冷却装置，采用自然冷却。

.其它设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。

导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面导向。

由于本模具生产的塑件为瓶盖，精度要求高，所以设计导柱成导套配合，可以达到精度高，生产批量大的目的，同时设计导柱和导套要符合以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常用低碳钢经渗碳..，淬火，也可以采用或碳素工具钢，经淬火处理为了使导柱能顺利进入导套导柱端面应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常正常运动导柱的直径应根据模具的大小而决定，可参考标准模架数据选取。

导柱参照经验，本模具属于中小型模具，其导柱直径越为模板两直角边之和的。

本模具两直角边之和约为，按照的标准计算得导柱的直径为，根据国标和参考标准模架，导柱的直径确定为.导柱的形式为有肩导柱，开设油槽，内存润滑油，既可以与另模板配合起定位作用，有定位销效果，还可以减小导柱导向的摩擦。

导柱还支撑模板的重量，所以导柱直径按下式校核Л校核导柱直径不合格，根据国标和参考标准模架，导柱的直径更改后确定为。

导柱简图如下图导柱简图导套参考导套的形式及特点，本模具设计采用带头导套，到头导套的尾部可以与另模板配合起定位作用，可以省去定位销的效果带头导柱轴向固定容易，可以防止拔出而不用另设防拔出机构。

导套简图如下图导套简图导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值。

根据导柱的孔来看，导套壁厚取.导柱与导套的配合及布置导柱工作部分长度比型芯端面高度高出导柱工作部分的配合精度采用导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取配合长度通常采取培植直径的.倍，既，其余部分可以扩充孔，以减小摩擦，并降低加工难度导柱与导套的材料选用碳素工具钢，淬火处理硬度到达导柱工作部分的表面粗糙度为.，固定部分.导套内外圆柱面表面粗糙度去.。

导柱头部制成圆头形导套的前端倒角，倒角半径为本模具的椭圆型芯最容易受损，从保护型芯不受损坏来设计，导柱设在动模边导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上，通常导柱中心至模具外缘至少有个导柱直径的厚度，或设在长边离中心线的处最为安全，综合考虑本模具尺寸导柱设在离模具边缘处，导柱采用等直径不对称的布置方式。

总上所述与计算个零件的尺寸，支撑条的高度为主副顶板的厚度加上主顶板的运动间隙，计算可得高度支。

由导柱的尺寸直径，为了使导柱中心到支撑条壁边缘的距离大与导柱直径而保安全，故支撑条的厚度支。

支撑条的长度与型腔板等的宽度相等均为。

.模具装配图装配图图装配图动模板导柱轴销杠杆托板螺钉拉杆托板顶杆限位支柱主顶板副顶板螺栓轴销限位螺钉垫板矩形型芯半球型芯塑件型腔内镶件型腔外镶件定位螺栓定模座板定位圈浇口套浇口导套油槽型腔板楔杆螺钉挡块杠杆轴销弹簧工作原理为椭圆形瓶盖，制品把手的下空部位近似于半圆形，脱模时成型该部位的半球型芯以弧形轨迹抽出，整个脱模过程采取了二次顶出，第次是将芯轴顶离动模板，使半球型芯有回转余地，第二次是顶杆前移而拉杆不动，拉杆相对于芯州产生个力矩，实现半球型芯的回转脱模，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。

因把手带凸筋，成型该部位的矩形型芯为滑动状态，由限位螺钉和弹簧限制其先复位。

为避免合模时半球型芯与型腔镶件接触造成擦伤采用杠杆和楔杆使顶出系统复位。

模具开启后注塑机顶杆直接作用到主顶板上，受动模板制约，拉杆带动副顶板同时移动，被凸筋挂住的矩形型芯也随之移动，当副顶板为限位支柱顶住后，拉杆停止移动，顶杆继续前移，半球型芯以芯轴为轴心从塑件中转出，矩形型芯因受限位螺钉限制也从塑件中滑出完成脱模。

在主顶板前移时杠杆被托板拨至横置，合模时，楔杆拨转杠杆带动顶出装置先复位。

结束语通过这次毕业设计，在塑料模的设计上，水平有了点点的增高，弥补了很多所学知识的漏洞，能够更细致更深入的分析塑件，更清楚更形象的理解模具结构在设计的过程中，查阅了些相关的资料，开阔了视野，有了很多新的认识，更加熟练的运用工具资料来辅助自己的设计同时也得到了同学的帮助和老师的细心指导，才能勉强完成设计，说明了我的所学还少之甚少，浅之甚浅，以后还要多向前辈高手们去虚心请教。

致谢本毕业设计论文是在我的任课老师陈青云老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。

她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，陈老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

两年多来，陈老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此，向陈老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

在此，我还要感谢我们系老师们，正是由于他们的正确和认真的教学态度传授我无尽的专业知识，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。

特别感谢感谢他们，同时感谢在学习与生活上帮助我的其他师生。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！参考文献王孝培主编.塑料成型工艺及模具简明手册.北京机械工业出版社，.贺光谊唐之清主编.画法几何及机械制图.重庆重庆大学出版社，.叶久新王群主编.塑料制品成型及模具设计.长沙湖南科技出版社，.刘昌祺主编.塑料模具设计.北京机械工业出版社，.甘永立主编.几何量公差与检测.上海上海科学技术出版社，.楔杆使顶出系统先复位。

杠杆由杠杆的作用和其在整套模具机构尺寸得到，杠杆在使顶出系统复位的过程中，顶出系统的位移量限制在以下，所以杠杆的般半长应为加上轴销固定部分主顶板厚度的半，故杠杆的半长为，但是当半长恰好为时，杠杆就会和托板和主顶板相互垂直而造成“顶死”现象就不能继续工作，严重还会损坏模具，所以半长应大于，设计开模厚杠杆和托板的夹角为，计算杠杆半长.，故取杠杆的半长。

与楔杆相互作用的半杠杆，转动范围只有主顶板厚度的半，加上副顶板厚度，为，当杠杆与动模座板夹角时，杠杆长.，取。

杠杆在使顶出系统复位时，模具空载，复位力很小，故杠杆尺寸不必校核，根据模具整体尺寸比较，杠杆选用圆头矩形，厚宽均为，长度经前面计算。

楔杆楔杆