（毕业设计全套）橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计（打包下载）

动力箱与多轴箱尺寸应相适应和匹配。

根据加工主轴分布位置可大致算出多轴箱尺寸边缘主轴与多轴箱边缘最小距离为，并圆整后选用相近尺寸的标准规格多轴箱，据此选择结合尺寸相适应的动力箱。

应满足加工精度的要求。

选用时应注意结构不同或者结构相同精度等级不同的动力部件所能达到的加工精度是不同的。

尽可能按通用部件的配套关系选用有关通用部件。

动力部件的选用动力部件品种的确定在设计组合机床时，究竟选用哪种动力部件，应当根据具体的加工要求机床的配置型式制造及使用条件等确定。

对于完成主运动的动力部件，如钻削头铣削头锤削头等，通常是根据加工工艺要求和配置型式等确定。

动力部件规格的确定影响动力部件规格的因素有功率进给力进给速度最大行程及多轴箱外形尺寸等。

在确定动力部件规格时，般先进行功率和进给力计算，再根据选用动力部件的原则，综合地全面地考虑其它因素来确定其规格。

必须强调的是最后所确定的动力部件的规格，应全部满足原则中的各项要求。

当遇到动力部件的功率或进给力不能满足要求，但又相差不太大时，不要轻易地选用大规格的动力部件，而应适当调整切削用量或改变工艺方法，如将同面部分通孔顺序钻削刮削端面改为车端面等，但必须以不影响加工精度和生产率要求为前提。

为了满足加工的需求，这次动力部件选用铣削动力头见图.，前备量与后备量共，可以根据工件进行调节，便于铣刀的装卸。

图.铣削动力头其它通用部件的确定对于支承部件如侧底座立柱等通用部件，可选与动力滑台规格相配套的相应规格。

对于输送部件可按所需工作台的运动形式工作台台面尺寸根据估算或夹具草图工位数驱动方式及定位精度等来选用。

通常根据运动形式及驱动方式等要求，确定输送部件的品种，很据所需工作台台面的大小工位数及行程等要求，确定输送部件的规格。

选择通用部件时，还应根据加工精度要求制造成本等确定通用部件的精度等级。

.床身部件的设计机床床身的加工工艺方案般分为铸造式和焊接式。

表是两种加工方式特点比较。

表铸铁机架和焊接机架特点比较项目铸铁机架焊接机架机架重量较重钢板焊接毛坯比铸件毛坯轻，比铸钢毛坯轻强度刚度及抗震性铸铁机架的强度与刚度较低，但内摩擦大，阻尼作用大，故抗震性能好强度高刚度大，对同结构的强度为铸铁的.倍，钢的疲劳强度为铸造的倍。

但抗振性能较差材料价格铸铁材料来源方便价廉价格高生产周期生产周期长，资金周转慢，成本高生产周期短能使适应市场竞争的需要设计条件由于技术上的限制，铸件壁厚不能相差过大。

而为了取出芯砂设计时只能用开口”式结构，影响刚度结构设计灵活壁厚可以相差很大，并且可根据工况需要不同部位选用不同性能的材料用途大批量生产的中小型机架．单件小批生产的大中型机架．特大型机架，如大型水压机横梁，底座及立柱，大的轧钢机机架和颚式破碎机机架等，可采用小拼大的电渣焊分别看下两种加工工艺的加工方法。

铸造加工工艺床身部件尺寸轮廓较大，为箱形结构，有较复杂的内外结构。

宜采用铸造方式加工。

若为铸加工。

材料选择为.铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。

其中砂型浇注的铸件占铸件总量的以上。

特种铸造是种少用砂或不用砂，采用专用的工艺装备使金属熔液成型的铸造方法，能获得比砂型铸造更细的表面粗糙度。

更高尺寸精度和力学性能的铸件，但铸造成本较高。

选择普通砂型铸造。

普通砂型铸造，又可分为手工造型，般机器造型以及高压造型。

考虑到本机床无须大量生产，尺寸轮廓较大，结构较复杂，选择手式造型里的组芯造型。

砂型选择自硬型，其特点是“般不需烘干，强度高，硬化快，劳动条件好，铸型精度较商。

适用于单件，小批或成批生产的中大型铸件。

对大型铸件，效果较好。

机床表面导轨有定的力学性能要求。

需进行淬火热处理。

焊接加工工艺床身结构不太复杂时，可以选择使用焊接方式将床身焊接起来。

这样极大得节省了加工时间和人力物力。

较之铸造结构具有强度和刚度高重量轻生产周期短以及施工简单等优点。

焊接后同样需经过热处理过程。

.冷却系统的设计冷却液的作用和选择冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性防霉性清洗性，现在又增加了环保性不伤害皮肤无有毒有害添加剂如亚硝酸盐硝酸盐毒性较强的杀菌剂等不含矿物油等。

目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类第类为传统的完全水溶型冷却液含大量的亚硝酸盐乳化液或叫肥皂水含大量的机油及亚硝酸盐等及矿物油和动植物油这类冷却液主要是成本低，润滑性能差。

第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型乳化型和油基三种，这类冷却液使用效果较好，但成本较高。

第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。

这类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床加工中心大型机加工设备。

水基冷却液在机加工过程中主要存在的问题是易变质防锈性差清洗性差。

油基冷却液般用于加工精度更高，加工量小的机床上，般比较稳定。

综上所述，这次冷却液选择乳化液。

冷却系统的设计冷却系统通过立式电机带动齿轮泵，使切削能顺利的排出。

本系统油箱内装有三层过滤网，油泵进油口装有滤油器，应定期清洗和更换。

冷却泵采用电机泵最大压力.泵最大流量泵转速机床储液量电机。

冷却排屑系统的外形比较自由。

放置位置也较自由。

相对贴近于床身即可。

.绘制专机总图专机尺寸联系图图.专机尺寸联系图正视图图.专机尺寸联系图左视图图.专机尺寸联系图剖视图专机总装配图图.总装配图正视图图.总装配图侧视图床身部件的设计.材料的选择在床身焊接材料的选择上，考虑到材料焊接性能的因素，故我们选择低合金高强度结构钢牌号即，主要特性综合力学性能好，焊接性冷热加工性能和耐蚀性能均好，级钢具有良好的低温韧性。

多使用于较高载荷的焊接结构件。

我们选择即型材料作为焊接材料。

.焊接方式以及注意事项焊接方式焊接方式可分为熔焊，压焊和钎焊三大类。

由于我们选择的材料为，其优越的焊接性能使得基本上任何种焊接方式都可以实现对其的焊接加工。

在这个基础上，我们从本床身要求数量不多，以及经济费用等方面出发考虑，选择电弧焊方式中，较为普通的涂药焊物权法电弧焊，也就是我们常说的手工电弧焊。

该焊接方式具有灵活机动，的特点，适用性广泛，可进行全位置焊接，所用设备简单，耐用性好维护费用低等优点。

显然，由于本机床床身结构不复杂，内腔均可以用钢板的焊接构成。

对于本机床床身，选择焊接加工为宜。

缩短了加工周期，省却了较多的财力物力。

并且使得床身更加轻便。

焊接加工的注意事项材料可焊性焊接件钢析的选择要考虑可焊性，可焊性差的材料会造成焊接，合焊缝可靠性降低。

般含量.的碳钢和含量.的低合金钢的可焊性良好。

合理布置焊缝焊缝应位于低应力区，以获得承载能力大，变形小的机构为减小焊缝应力集中和变形，焊缝布置尽量能对称，最好距中性轴的距离相等尽量减少焊缝的数量和尺寸，且焊线要短焊缝不要布置在加工面和需要表面处理的部件上若条件允许应将工作焊缝变成联系焊缝避免焊缝汇交和密集，让次要焊缝中断，主要焊缝连接提高抗振能力由于普通钢材的吸振能力低于铸铁，故对于抗振能力要求高的焊接件应采取抗振措施，如利用板材间的摩擦力来吸收振动，利用填充物吸振。

提高焊接接头抗疲劳能力和抗脆断能力减少应力集中，如尽量采用对接接头厚度不等的钢板对接时要以至的斜度预加工厚板采用刻槽影响小的接头焊缝避开高应力区焊趾部加工时焊缝向母材质圆滑过渡减少或消除焊接残余应力，如采用合理的焊接方法和工艺参数焊接后处理等减少结构刚度，以期降低应力集中和附加应力的影响调整残余应力场坯料选择的经济性尽可能选用标准型材板材帮料，减少加工量拐角处用压弯可节省材料和焊接费用合理确定焊接尺寸，角焊缝的焊角尺寸的增加将合角焊缝的面积和焊接量成平方关系增加操作方便避免仰焊缝，减少立焊缝，尽量采用自动焊接，减少手工焊和工地焊接量要考虑可焊性.加工工艺路线如上，选择本机床的加工方式为焊接。

确定工艺路线如下焊接采用铸铁焊条，手工电弧焊方式进行无缝焊接。

热处理开炉盖盖后，慢慢升温，内，升温到以下后，以每小时的速度，加热到，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于。

加热到，在炉内进行保温，其温度时间，由计算决定，以焊接零件最厚的断面为准，每为，但不得少于即保温时间，经过计算，不足者，应保温。

其中.带“号字”产品的机座支架的保温时间，要保持到.。

.超高强度钢的焊接结构件的保温时间，保持到.。

在关闭的炉中，冷却到以下时，将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。

其中在条中件，在室温低于时，工件随炉冷却以下后，吊开炉盖，在炉腔内冷却到室温，再移出。

刨削平面刨削机床的两个主要平面工作平面和放置平面。

首先以机床未成型的工作平面为基准面，刨削底面。

要求保证定的平面度。

再以底面为基准面，刨削床身的工作平面。

由于本机床导轨部分设计采用了滚动直线导轨副，其“误差均化效应”特性降低了对导轨安装面的加工精度要求。

通过精刨即可满足表面精度要求。

去浮渣，锐边倒角非加工表面去绣涂漆。

.床身图及技术要求说明材质为，采用焊接方式加工，外形尺寸，床身主要壁厚。

除床身内腔，部分端面，侧面，底面为毛面，其余均为加工面.要求粗加工后进行热处理，导轨面硬度不得低于，各处硬度差不得超出。

有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。

图.床身焊接图左视图图.床身焊接图正视图图.床身焊接图俯视图结论与展望.结论转眼之间，历经整整大四的下半个学期近四个月的毕业设计马上就要结束了，这是我们大学之中最后个也是最重要的个设计个阶段。

毕业设计是考验我们大学这四年来的所学，它要求我们将大学这四年来所学到的知识能够融会贯通熟练应用，并要求我们能够理论联系实际，培养我们的综合运用能力以及解决实际问题的能力。

此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的步。

从最初的选题，开题到计算绘图直到完成设计。

其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。

通过这次实践，锻炼了工程设计实践能力，培养了自己独立设计能力。

此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身。

毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。

同时，仍有很多课题需要后辈去努力去完善。

.不足之处及未来展望经过几个月与同学和导师的讨论和努力，我终于完成了此次设计。

不过该设计并不完善，为了降低专机的制造成本，难免会存在些不足之处。

专机的横梁是不可活动的，由此导致加工范围很难有调节的余地。

同时切削动力头也同样是不可活动的，这不足将会带来刀具装卸的不便，不过切削动力头的前备量和后备量总共有，依靠动力头主轴的伸缩调节，并在工作台上开凹陷来保证刀具的装卸。

改进方向我们可以在悬挂板和动力头之间加上燕尾导轨，依靠丝杠螺母来进行移动，可手动操作也可选用小电机，通过齿轮传动副的减速或皮带轮减速来解决传动，经过初步的计算，电机的功率大概约为.。

本次设计限于个人经验和能力水平，定有诸多不足以及不完善之处。

欢迎批评指正。

同时感谢本次设计的指导导师张大骏张老师，以及各位与本人共同经历本次设计的风风雨雨，共同研讨，共同完成学生生涯最后份答卷的同学们。

参考文献隋秀凛，高安邦.实用机床设计手册.机械设计与研究.王洪光.实用焊接工艺手册.化学工业出版社，.李育锡.机械设计课程设计.西安高等教育出版社，.