10小凸模1-A4.exb
11凸模固定板-A2.dwg
（CAD图纸）
11凸模固定板-A2.exb
12后导料板-A3.exb
13前导料板-A3.exb
14侧刃-A4.exb
1装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
1装配图-A0.exb
2下模座-A1.dwg
（CAD图纸）
2下模座-A1.exb
3凹模-A2.dwg
（CAD图纸）
3凹模-A2.exb
4卸料板-A2.dwg
（CAD图纸）
4卸料板-A2.exb
5上模座-A1.exb
6凸模垫板-A3.exb
7落料凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
7落料凸模-A4.exb
8大孔凸模-A4.exb
9小凸模2-A4.exb
计划周记进度检查表.xls
冷冲压工艺卡片-A4.doc
任务书.doc
外文翻译--切削技术与加工工序.doc
相关资料.doc
止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计开题报告.doc
止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计论文.doc
．冲孔凸模形状及长度外形为台阶形圆柱体，采用头部台阶固定方式，形状如图.所示。
柱体部分与凸模固定板成过渡配合，配合代号为，从而形成定位。
梅花形凸模总长度固压卸.注固压卸分别为固定板高度压缩后固定板与卸料板之间的高度卸料板的高度。
图.大孔凸模卸料板设计．卸料板的材料和确定查参考文献，页，表得，材料为钢，热处理硬度。
．卸料板形状确定外形与凹模基本相同，即为长方体，由于在压料时要避让左右两侧导料板，故必须做成倒凸字形状。
．卸料板尺寸计算周界与凹模尺寸相同，。
本模具采用弹性卸料方式，查参考文献，页，表，得卸料板卸由于凹模上有侧面导板，导板厚度为，在模具闭合后卸料板与侧面导板顶面保持间隙。
因此厚度取卸由于料厚.，查参考文献，页得，卸料板与凸模之间单面间隙为卸料板形状如下图所示。
图.卸料板凸模固定板设计．凸模固定板材料和热处理查参考文献，页，表得材料为钢，热处理硬度。
．凸模固定板形状外形为长方体，中间有与个凸模和个侧刃成过渡配合的孔等。
．凸模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，根据各凸模的大小，确定凸模固定板的尺寸为尺寸为.图.凸模固定板凸模垫板设计．凸模垫板材料和热处理查参考文献，页，表得材料为钢，热处理硬度。
．凸模垫板形状外形为长方体。
．凸模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同考虑用螺钉固定中间大圆孔凸模，在凸模垫板上需增加沉孔，因此厚度取，形状如下图所示。
图.凸模垫板侧刃设计．侧刃材料和热处理查参考文献，页，表得选用材料为，热处理硬度。
．侧刃形状和尺寸形状基本是柱体，头部采用挂台式。
送料步距为.，侧刃宽为，刃口以上高度同凸模高度.，类似参考文献，页中Ⅱ型，如下图所示。
图.侧刃侧刃挡块设计．侧刃挡块材料和热处理根据本模具侧刃选用型侧刃挡块，即参考文献所述挡块，查参考文献，页，选用材料为，热处理硬度。
．侧刃挡块形状侧刃挡块形状是柱体，近似直角梯形，与前后侧导板成过渡配合，尺寸形状如下图所示。
规格为.图.侧刃挡块前侧导板设计．前侧导板材料和热处理查参考文献，页，表得材料为钢，热处理硬度。
．前侧导板形状前侧导板是柱体，三边与凹模对齐。
查参考文献，页，表得，导板与条料未被侧刃冲切时之间的间隙为.。
查参考文献，页，表得，导板与条料被侧刃冲切后之间的间隙为.，厚度为。
前侧导板形状和尺寸如下图所示。
由于侧刃的影响，左端销孔和光孔位置作了调整，尺寸见零件图所示。
图.前侧导板后侧导板设计．后侧导板材料和热处理查参考文献，页，表得材料为钢，热处理硬度。
．后侧导板形状后侧导板是柱体，三边与凹模对齐，查参考文献，页，表得，导板与条料未被侧刃冲切时之间的间隙为.。
查参考文献，页，表得，导板与条料被侧刃冲切后之间的间隙为.，厚度为。
前侧导板形状和尺寸如下图所示。
图.后侧导板.标准件确定根据模具结构本小节主要进行模架弹性元件卸料螺钉螺钉销模柄等标准件的确定。
模架确定根据凹模外形尺寸，和产品特点选用滑动导向对角导柱模架，查参考文献，页，得，选用为的滑动导向对角导柱模架。
因此上模座尺寸为，.，下模座尺寸为，.，闭合高度为，左右导柱尺寸为和，.，左右导套尺寸为和，.。
上模座下模座材料为。
导柱导套材料为钢，热处理硬度为。
上模螺钉确定根据凸模固定板的尺寸，凸模垫板高度上模座高度，查参考文献，页，表，采用的内六角螺钉，螺钉间最小距离为，最大距离为，故采用个内六角螺钉，左右边的中间各个，相距，前后边中间各个，定位尺寸为。
内螺纹做在凸模固定板上。
查参考文献，页，表得螺钉规格为.。
材料钢，热处理硬度。
上模销确定同上，根据凸模固定板的尺寸上模座高度凸模垫板高度，查参考文献页，表，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。
查参考文献，页，表，得圆柱销规格为.材料钢，热处理硬度。
下模螺钉确定根据凹模的尺寸，下模座高度，查参考文献，页，表，采用的内六角螺钉，螺钉间最小距离为，最大距离为，故采用个内六角螺钉，左右边的中间各个，相距，前后边中间各个，定位尺寸为。
内螺纹做在凹模上。
查参考文献，页，表得螺钉规格为.。
材料钢，热处理硬度。
下模销确定同上，根据凹模板的大小，下模座高度凹模厚度，查参考文献，页，表，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。
查参考文献，页，表，得圆柱销规格为.材料钢，热处理硬度。
卸料螺钉确定采用圆柱头内六角卸料螺钉，共个，分布在卸料板的前后左右各个，即行列，定位尺寸为。
查参考文献，页，得螺纹为，螺纹端长度圆柱头部分直径为，高度为卸料螺钉长度。
说明为了以后修模需要，卸料螺钉必须比上模座顶面低以上，为了卸料螺钉长度取标准值，取.，上模座沉孔直径为，深.。
卸料螺钉规格.卸料螺钉材料钢，热处理硬度达。
弹性元件设计．弹性元件形式选用由于冲裁压缩量不大，但冲裁速度较快，总的卸料力卸，故选用矩形弹簧为弹性元件。
．弹性元件尺寸确定在工作初必须要有定的预压量，此时必须能克服总的卸料力，此后冲裁的再压缩量为，根据模具的外形尺寸和模具结构，矩形弹簧套要卸料螺钉上，因此采用个矩形弹簧，平均受力.，可以假设预压量为，另外此弹簧套在卸料螺钉上，故弹簧孔径必须大于，查参考文献，页，附录矩形截面弹簧规格，得矩形弹簧为中载荷，规格为，外径为，内径为，自由高度为，最大压缩量为。
压缩.时压缩量为.，产生的力为.，故只需预压就能产生.的力，故取预压缩量为.。
再压缩.，总压缩量为，没有超出极限。
因此在模具开启状态时弹簧压缩量为.，此时弹簧高度为.，模具闭合后，再压缩.，此时弹簧高度为.，由于此高度不是很高，因此在模具完全闭合时凸模固定板和卸料板间空间取为.。
最终弹簧的规格为。
材料。
热处理。
模柄确定根据连续模的结构特点，选用压入式模柄，并用个止转销止转。
根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献，页，得，选的模柄，外加衬套进行装夹。
模柄规格为.。
材料为。
该模柄与上模座之间形成的过渡配合。
模柄上止转销的确定根据压入式模柄的规格，必须用个的圆柱销止转。
规格为.。
材料钢，热处理硬度。
.模具闭合高度校验压力机．模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭.，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。
．校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。
所以模具闭合高度也符合压力机要求。
实际模具行程工作为.，压力机发生在名义压力时滑块离下死点的距离为，因此符合要求。
压力机的行程为，足于保证模具打开和对模具观察等清理工作。
压力机工作台面尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。
压力机工作台孔尺寸，模具漏料范围，能保证顺利漏料。
因此压力机主要参数符合要求。
结论与展望.结论时间过得真快，毕业设计交稿的时间已经到了，回顾这次设计的过程，我感受颇多。
这次毕业设计让我重新全面地梳理了大学四年学习课程，例如冲压模具设计机械制图工程材料等，并且通过这次设计将它们很好的的融合成自己的知识。
最主要的是使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位在这几个月里，我从分析止转垫片的工艺及用途到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师细心的辅导下，我认真的考虑每个环节设计，力求做到完美。
我通过参考查阅各种有关模具方面的资料，不仅深刻理解冲压连续模具的理论依据，更是考虑了模具在实际中可能遇到的具体问题。
这段时间里里，对冲压模具的认识有了个质的飞跃并且使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计都有了进步的理解和掌握。
模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我以后的工作和发展有着十分重要的意义。
.不足之处及未来展望本次毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。
比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，还有就是软件使用单，没能掌握多种画图软件等等。
另外就是自己在细节方面不够了解，比如粗糙度的运用，公差的理解与标注，配合尺寸的把握，压力的计算等，这些平时忽视的都成为这次设计中的阻碍。
这次实践是对自己大学四年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，让我知道求学之路还很长，在以后的工作中跟要努力学习，使自己成为个对社会有所贡献的人。
我的学生生涯从此就要结束了，但是学习的道路却还将持续下去。
通过这次设计，我懂得了很多，凡事要自己亲自去做做才能知道自己的不足，才能不断的提升自己的能力，才懂得其过程的艰辛。
未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，也正是这次设计让我有了迎接新挑战，战胜困难的勇气。
致谢这次毕业设计的过程有喜悦也有愁闷，喜悦的的是有导师的帮忙，有同学的协助愁闷的是自己在面对新的问题是迷惘彷徨。
从零件分析到搜集资料，从写稿到反复修改，设计的过程是如此的复杂，漫长。
如今，伴随着这篇毕业设计的最终完成，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有点成就感。
这篇毕业论文就是我的骄傲，在骄傲的同时我也忘不了帮住过的人。
首先要感谢我的导师钟建刚老师。
平时总是能像知心朋友样鼓励我，在设计的思路和细节方面总会以“专业标准”严格要求我，从开题报告开始，直到最后说明文图纸的反复修改，钟老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨。
正是钟老师的大力的帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才能够得以顺利完成，谢谢钟老师。
其次我要感谢所有教过我帮助过我的老师和同学！不管在四年的大学生活里，还是在这次的毕业设计中，我得到了种做事的风格，得到了学习的方法，得到了你们传授的知识。
非常感谢同学的相伴，感谢老师们的多年的教育。
谢谢你们！参考文献姜奎华．冲压工艺与模具设计．北京机械工业出版社，.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会．冲压件未注公差尺寸极限偏差．北京中国标准出版社，．王鹏驹，成虹．冲压模具设计师手册．北京机械工业出版社，.郑家贤．冲压模具设计实用手册．北京高等教育出版社，.杨关全，匡余华．冷冲模设计资料与指导．第二版．大连大理工大学出版社，.姜伯军．级进冲模设计与模具结构实例．北京机械工业出版社，.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会内六角圆柱头螺钉．北京中国标准出版社，.中华人民共和国国家发展和改革委员会冲模侧刃和导料装置第部分型侧刃挡块．北京机械工业出版社，.宋满仓．冲压模具设计．北京电子工业出版社，.王孝培．冲压手册．北京机械工业出版社，
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