（立项评估）80吨赤霉素技术改造项目国家清洁生产项目投资立项论证报告（报审正本）

通过项目实施，应用新技术新工艺新装备，淘汰落后生产工艺和设备，提高资源综合利用水平，降低能源煤电水蒸气和生产原材料消耗，实现清洁生产。

同时，提高产品质量，降低生产成本，增加利润企业能耗上升势头得到有效遏制，污染物排放减少，企业形象得到改善。

赤霉素生产建安工程对赤霉素提炼分离浓缩车间锅炉房变电房现有车间约面积进行维修改造。

设备工程项目技术来源为企业自主研发纳滤膜赤霉素提炼新工艺，技术改造中新购置超滤系统，级浓缩纳滤膜设备，二级浓缩纳滤膜设备，卷式纳滤设备和生产配套锅炉及附属花岗岩高效脱硫除尘器，节能变压器及高压开关柜等台套。

有机肥生产建安工程利用现有车间约，改建成有机肥生产预混搅拌车间料液输送过滤车间浓缩车间干燥车间有机肥车间氨基酸绿肥车间包装车间，原料库成品库材料库，浸泡池废液储存池等。

设备工程项目技术来源省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所专利技术专利证书见附件，技术改造中，有机肥生产搅拌机，干燥筒，造粒机，冷却筒，筛分设备，计量称，液体装瓶机，真空系统，料液输送系统等生产设备台套有机肥生产检测精密天平，气相色谱仪，微量水份分析测定仪等生产检测仪器设备台套污水处理设施建安工程对格栅沉淀池机械反应池气浮池氧化池前集水池后集水池反应池反应池沉淀池污泥浓缩池等进行维修。

污水处理设备工程为配合改进后新技术工艺，提高污水处理水平，达标排放，对现有污水处理设备更新改造，项目由南昌大学江西新源环境工程有限公司交钥匙工程，采用二级厌氧工艺，针对废水中少量高盐高萃余液，增加套厌氧装置，先行脱硫，除碳，之后再与其它低浓度废水混合，进入由改造生物接触氧化系统进步处理，并完善污泥脱水和厌氧产物沼气处理，改造工程将废水处理量吨日。

技术改造中新购置罗茨鼓风机，计量泵，增强聚丙烯厢式压滤机，传动刮泥机，旋转式滗水器，潜水搅拌器，三相分离器，布水器等台套。

总投资及资金来源项目总投资万元，其中工程费用万元其他费用万元总投资明显见表。

资金来源企业自筹万元。

项目固定资产投资总表表单位万元序号工程名称建筑工程费设备购置及安装费其他费用小计备注工程费用建安工程设备赤霉素生产设备污水处理设备有机肥生产设备检测设备二其他费用建设单位管理费工程勘察设计费工程建设监理费环评投资招标代理费施工图审核费竣工图编制费决算审核费前期工作费职工培训费联合试运转费临时设施卫生费项目总投资固定资产投资建安工程分项投资表，赤霉素生产设备分项投资表，有机肥生产设备分项投资表，有机肥生产检测仪器设备分项投资表，污水处理设备分项投资表见附件项目实际投资证明材料。

项目前期工作情况等相关手续办理项目备案情况本项目于年月日经吉安市经贸委吉市经贸投资备号备案。

环境影响评试评价污水处理改造前废水治理工艺赤霉素生产废水因有机物含量高，可生化性好，采用生化法厌氧好氧工艺治理，改造前流程如下有机废水调节池中和沉淀池气浮水解酸化池厌氧反应池间歇式活性污泥池生物接触氧化池二沉池外排水上述流程运行两年后效率下降，因高浓度废水萃余液中含有硫酸根量大，硫酸盐还原菌在厌氧池中蓄势后占据上风，其还原产物抑制了产甲烷菌活性，导致去除率下降，出水不能稳定达标，为此进行又次改造。

改进后废水治理工艺原有工艺是将高高萃余液和低浓废水起混合处理。

废水先经厌氧去除部分有机物，产出沼气，再经活性污泥法生物接触氧化法二级好氧处理后沉淀排放。

由于废水中被厌氧菌还原成了，抑制了产甲烷菌活性，导致厌氧去除率低，且有部分含臭气散发空中，腐蚀设备影响人体健康。

改进工艺是将萃余液和车间其他废水分开处理，污染物排放减少，企业形象得到改善。

赤霉素生产建安工程对赤霉素提炼分离浓缩车间锅炉房变电房现有车间约面积进行维修改造。

设备工程项目技术来源为企业自主研发纳滤膜赤霉素提炼新工艺，技术改造中新购置超滤系统，级浓缩纳滤膜设备，二级浓缩纳滤膜设备，卷式纳滤设备和生产配套锅炉及附属花岗岩高效脱硫除尘器，节能变压器及高压开关柜等台套。

有机肥生产建安工程利用现有车间约，改建成有机肥生产预混搅拌车间料液输送过滤车间浓缩车间干燥车间有机肥车间氨基酸绿肥车间包装车间，原料库成品库材料库，浸泡池废液储存池等。

设备工程项目技术来源省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所专利技术专利证书见附件，技术改造中，有机肥生产搅拌机，干燥筒，造粒机，冷却筒，筛分设备，计量称，液体装瓶机，真空系统，料液输送系统等生产设备台套有机肥生产检测精密天平，气相色谱仪，微量水份分析测定仪等生产检测仪器设备台套污水处理设施建安工程对格栅沉淀池机械反应池气浮池氧化池前集水池后集水池反应池反应池沉淀池污泥浓缩池等进行维修。

污水处理设备工程为配合改进后新技术工艺，提高污水处理水平，达标排放，对现有污水处理设备更新改造，项目由南昌大学江西新源环境工程有限公司交钥匙工程，采用二级厌氧工艺，针对废水中少量高盐高萃余液，增加套厌氧装置，先行脱硫，除碳，之后再与其它低浓度废水混合，进入由改造生物接触氧化系统进步处理，并完善污泥脱水和厌氧产物沼气处理，改造工程将废水处理量吨日。

技术改造中新购置罗茨鼓风机，计量泵，增强聚丙烯厢式压滤机，传动刮泥机，旋转式滗水器，潜水搅拌器，三相分离器，布水器等台套。

总投资及资金来源项目总投资万元，其中工程费用万元其他费用万元总投资明显见表。

资金来源企业自筹万元。

项目固定资产投资总表表单位万元序号工程名称建筑工程费设备购置及安装费其他费用小计备注工程费用建安工程设备赤霉素生产设备污水处理设备有机肥生产设备检测设备二其他费用建设单位管理费工程勘察设计费工程建设监理费环评投资招标代理费施工图审核费竣工图编制费决算审核费前期工作费职工培训费联合试运转费临时设施卫生费项目总投资固定资产投资建安工程分项投资表，赤霉素生产设备分项投资表，有机肥生产设备分项投资表，有机肥生产检测仪器设备分项投资表，污水处理设备分项投资表见附件项目实际投资证明材料。

项目前期工作情况等相关手续办理项目备案情况本项目于年月日经吉安市经贸委吉市经贸投资备号备案。

环境影响评价文件审批情况本项目于年月日经吉安市环保局吉市环督字号批复环评报告表。

用地情况项目在公司现有厂区内进行技术改造，不新增土地。

规划手续情况本次技术改造各生产车间均利用现有建筑改造，不新增建筑面积。

清洁生产开展情况清洁生产是个长期持续过程。

公司就开展清洁生产工作，制定了清洁生产方案和节能降耗减污增效目标，基本建立清洁生产发展模式框架。

使企业成为资源节约环境友好为特征新型企业。

建立和完善清洁生产组织机构建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划通过清洁生产工作开展，加强了公司环境理念，提高了技术管理水平和资源能源利用率，减少了污染物产生与排放。

项目完成情况项目年月开工建设，年月建成。

项目已投入运行。

资金落实情况建设资金万元全部由企业自筹解决。

三示范效果分析赤霉素是种高效植物生长调节剂，是种生物农药产品，其特点是用量少，作用快，效果大，无毒副作用，主要用于促进作物生长发育，提早成熟，提高产量和打破种子块茎鳞茎等器官休眠，促进发芽分蘖抽苔，提高果实结果率特别对解决杂交水稻制种中花期不遇有特别功效在棉花葡萄马铃薯水果蔬菜上广泛应用，可促进生长和提高产量等，已成为我国农业生产中高产增收不可缺少生物农药。

目前国内市场需求量在吨左右，市场缺口约吨。

但是我国为农业大国，农业为支柱产业，随着我国水稻蔬菜瓜果种植面积不断扩大，赤霉素用量逐年加大，并且近年赤霉素已开始在玉米小麦等农作物中推广使用，作为添加剂用于饲料生产中，特别是在水稻大田上已开始施用，这意味着赤霉素需求量将越来越大，未来市场潜力巨大。

赤霉素产品中精品在国外市场需求量递增，国外每年需从我国进口这种产品吨以上，主要用于食品饲料果树种植等行业。

技术来源及先进性评价技术来源序号建设内容技术名称技术来源备注赤霉素生产纳滤膜提炼赤霉素公司自主研发年月该技术获省核工业地质局优秀科技成果奖。

有机肥生产赤霉素废渣废液生产商品有机肥技术省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所专利技术发明专利证书号第号授权公告日年月日污水处理赤霉素废液污水处理南昌大学江西新源环境工程有限公司污水处理采用二级厌氧工艺，双方已签订交钥匙工程协议。

技术先进性评价赤霉素生产浓缩提炼赤霉素生产技术改造前后对比对比技术名称主要工艺技术要点产生效果改造前薄膜提炼采用蒸汽加热，真空浓缩采用循环水力喷射器形成真空，利用列管式蒸汽换热器将水分加热蒸发，通过气液分离器得到分离浓缩。

全年耗蒸汽吨。

赤霉素为热敏性物质，在蒸汽薄膜浓缩中，约赤霉素被分解破坏。

改造后纳滤膜常温下，膜过滤浓缩纳滤膜常温下进行不需要蒸汽，水和无机盐小分子有选择性通过，赤霉素被截留，从而达到分离浓缩。

膜处理能力提高以上，使用寿命和浓缩倍数比原来都翻了番，大大降低了分离浓缩和后续工序成本。

赤霉素常温下得到保护，生产中提取率提高了个百分点，每年为公司创造效益就在万元以上。

采用微生物发酵法生产赤霉素，发酵周期长发酵液成分复杂，且赤霉素是热敏性物质，给提取带来很大难度若是用传统薄膜浓缩工艺，则耗能大，产品热损失多成本高纳滤工艺在常温下操作，能耗低，但膜选型困难，既要膜通量高，抗污染易清洗，又要求膜价格相对低。

该项目针对赤霉素膜分离浓缩过程中膜通量下降快浓缩倍数上不去清洗困难膜寿命短问题，通过不断比对试验各种型号膜和膜清洗工艺，最终找到适合赤霉素物料分离浓缩膜及清洗工艺，且单支膜价格下降，膜处理能力提高以上，使用寿命和浓缩倍数比原来都翻了番，大大降低了分离浓缩和后续工序成本，而且提取率也提高了个百分点，每年为公司创造效益就在万元以上。

改造前赤霉素提炼分离薄膜浓缩工艺生产流程图通