（毕业设计全套）水泥生产线熟料破碎及运输带式输送机设计（打包下载）

它能保证输送带在各种运动状态下有恒定的牵引力，可以自动补偿输送带的伸长，适用于长距离固定式带式输送机。

其缺点是需要有足够的空间放置拉紧滚筒重锤和保证拉紧所需要的行程，因此在空间受限的条件下无法使用。

.驱动装置驱动装置是驱动输送机运行的动力源。

其作用是把电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到输送机的滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转数。

它主要由传动滚筒减速器和电动机等组成。

电动机带式输送机驱动装置最常用的电动机是三相鼠笼电动机，其次是三相绕线型电动机，只有个别情况下才采用直流电动机。

表型电动机主要性能参数电动机型号额定功率满载转速电流效率功率因数起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩重量.电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，般情况下电动机的转速不低，因为功率定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率低。

若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。

本设计皮带机所采用的电动机的总功率，所以需选用功率为的电机，拟采用型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。

查运输机械设计选用手册表可知它的主要性能参数。

联轴器驱动装置中的联轴器分为高速联轴器与低速联轴器，它们分别安装在电动机与减速器之间和减速器与传动滚筒之间。

常见的高速联轴器有弹性柱销联轴器液力耦合器等常见的低速轴联轴器有十字滑块联轴器齿轮联轴器和棒销联轴器。

弹性柱销联轴器这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似，但传递转矩的能力很大，结构更为简单，安装制造方便，耐久性好，也有定的缓冲和吸振能力，允许被联接两轴有定的轴向位移以及少量的径向位移和角位移，适用于轴向窜动较大正反转变化较多和起动频繁的场合。

液力耦合器在带式输送机的传动系统中，广泛使用液力偶合器，它安装在输送机的驱动电机与减速器之间，电动机带动泵轮转动，泵轮内的工作液体随之旋转，这时液体绕泵轮轴线边作旋转运动，边因液体受到离心力而沿径向叶片之间的通道向外流动，到外缘之后即进入涡轮中，泵轮的机械能转换成液体的动能，它是依靠液体环流运动传递能量的，而产生环流的先决条件是泵轮的转速大于涡流转速，即而者之间存在转速差．由于液力转动的介质是液体，输入轴与输出轴之间用非刚性连接，故能将外载荷突然骤增或骤减造成的冲击和振动消除或部分消除，转化为连续连续渐变载荷，从而延长机器的使用寿命．这对处于恶劣条件下工作的煤矿机械具有这样意义．十字滑块联轴器十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和个两面带有凸牙的中间盘所组成。

因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。

这种联轴器零件的材料可用钢，工作表面须进行热处理，以提高其硬度要求较低时也可用钢，不进行热处理。

为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。

齿轮联轴器这种联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高但质量较大，成本较高，在重型机械中广泛使用。

减速器减速器根据驱动输送带所需的牵引力矩运行速度和工作条件选用，大多数为多级硬齿面渐开线齿轮，也有圆弧齿齿轮传动。

近年来有选用体积小重量轻传动比大的行星齿轮传动的趋势。

为便于驱动装置的总体布置，减速器的输入轴和输出轴的位置有相互呈平行和垂直两种形式。

减速器有二级三级及多级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二三级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器。

为此，减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮，轴头为平键连接用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。

已知输送带宽为，查运输机械选用设计手册表选取传动滚筒的直径为，则工作转速为，已知电机转速为，则电机与滚筒之间的总传动比为图型减速器展开简图电动机和轴之间，轴和传动滚筒之间用的都是联轴器，故传动比都是。

本次设计选用型.矿用减速器，传动比为，可传递功率。

第级为螺旋齿轮，第二级第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮传动，其展开简图如下.机架机架主要由传动架中部架中间驱动架受料架和机尾架等组合而成。

机头传动架用于安装头部驱动装置和传动滚筒等元部件中部架主要安装支承上下二股输送带的托辊组，由多节架逐节连接而成中间驱动架用于安装整套中间肋力驱动装置，其结构随直线带式摩擦或卸载滚筒摩擦的不同拖方式而异受料架设在输送机受料装载处，具有较强的耐冲击能力，架上装有上下两层可与相邻机架衔接的托辊组，上层为较密集的缓冲托辊组，下层托辊组与中部架上的相同，架上还装有倒料槽机尾架用于安装机尾改向滚筒，输送带在此转向回程，并设有调偏机构，小型带式输送机还附设输送带的张紧装置。

机架有四种结构如图所示。

可满足带宽倾角围包角多种形式的典型布置。

并能与漏斗配套使用。

图机架.机架用于倾角的头部传动及头部卸料滚筒，选用时应标注角．机架用于倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒．机架用于倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于．机架用于传动滚筒设在下分支的机架。

可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动两组机架配套使用。

围包角大于或等于．，机架适于带宽，机架适于带宽本系列机架适用于输送带强度范围棉帆布层，尼龙带及聚酯带层钢绳芯带以下滚筒直径范围中间架用于安装托辊。

标准长度为，非标准长度为及凸凹弧段中间架支腿有型无斜撑型有斜撑两种。

中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。

中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由钢管型支架下托辊和挂钩式槽形托辊组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在型支架的管座中。

柱销固装在钢管上，只是打入的位置适当转动钢管，就能方便地从管座中抽出或放入。

中间架作为输送机架的部分，输送机架的选型即决定了中间架的型式。

图中间架槽形托辊轴的两端加工成矩形，这样就可以把单个滚筒放进机架中，即可以定位又可以起到固定轴的作用。

因为皮带运输机的滚筒很多，损坏的也经常，当辊子需要维修时，就可以快速取下，以便于维修和更换，对运输很小，提高了工作效率。

这就是快速拆装的特点。

输送机的机架随输送机类型的不同而不同，有落地式和吊挂式，而落地式又有钢架落地式和绳架落地式，吊挂式有钢架吊挂式和绳架吊挂式等种类。

本皮带运输机是属于Ⅱ型固定式，选用钢架落地式机架。

该种机架机身机构简单，节省钢材，安装拆卸方便，不易跑偏等特点。

.清扫装置在带式输送机运行过程中，不可避免的有部分细块和粉末粘到输送带的表面，通过卸料装置后不能完全卸净，当表面粘有物料的输送带通过导向滚筒或回程托辊时，由于物料的积聚而使他们的直径增大，加剧了输送带的磨损，引起输送带的跑偏，同时沿途不断掉落的物料又污染了场地环境。

如果粘有物料的输送带表面与传动滚筒表面相接触，除有上述危害外，还会破坏多滚筒传动的牵引力分配关系，致使台电机过载。

因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的使用寿命和保证输送机的正常运转具有重要意义。

对清扫装置的基本要求是清扫干净，清扫阻力小，不损伤输送带的覆盖层，结构简单而又可靠。

常用的清扫装置有刮板式清扫器清扫刷此外，还有水力冲刷振动清扫器等，采用哪种装置，应视所输送物料的粘性而定。

清扫装置般安装在卸载滚筒的下方使输送带在进入空载分支前将粘附在输送带上的物料清扫掉，有时为了清扫输送带非承载面上的粘附物，防止物料堆积在尾部滚筒或拉紧滚筒处，还需在机尾空载分支安装刮板式清扫装置。

输送机式刮板清扫装置图输送机式刮板清扫装置输送带主动链轮刮板链条主动滚筒图所示为输送机式刮板清扫装置，主要由个链轮和条闭合的刮板链组成。

其原理采用链传动或带传动，把主动滚筒的动力传给主动链轮。

刮板链由链条和刮板组成，刮板用厚的橡胶板制作，用螺栓与链条固定。

刮板链的运行方向与下分支输送带的运行方向致，且刮板链的运行速度较低，这样就使刮板链与输送带有个较低的相对速度。

这种清扫装置，用于以上的高带速下，清扫强粘性物料效果较好，其缺点是结构复杂笨重。

输送机式刷式清扫装置图输送机式刷式清扫装置输送带刷子牵引机构滚筒图为输送机式刷式清扫装置，它在美国德国英国和日本都曾获得了专利权。

这种清扫装置主要由刷子牵引机构和滚筒组成。

它的最大特点是工作机构沿横向布置，刷子与输送带接触长度加大，清扫效果好。

振动式清扫装置图振动式清扫装置托辊凸块输送带钢条弹性支座振动器图是种振动式清扫装置，它主要适用于寒冷地区物料冰冻在输送带上的情况。

图是最简单的种振动式清扫装置，它安装在输送带空载分支下面带有球形凸块的托辊上。

托辊上有列球形凸块，相互错开。

布置。

输送带通过托辊时受凸块的冲击而引起振动，由此产生清扫效果。

图是另种由若干交错安装的托辊组成的振动式清扫装置。

托辊表面焊了许多钢条，输送带通过托辊时，钢条对输送带引起的振动和输送带在几个托辊之间的反向弯曲共同作用达到清扫目的。

图是第三种振动式清扫装置，其输送带在托辊下面通过，能方便地清扫花纹输送带及带裙边的输送带。

托辊经弹性支座用弹簧吊挂在机架上。

弹性支座上安装有专用振动器。

为了增强振动效果，振动器的振动频率最好与输送带的自振频率相等，从而使被清扫段的输送带发生共振。

.储带装置由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。

可伸缩带式输送机就是为了适应这种需要而设计的，它与普通带式输送机的区别在于机头后面加了套储带装置，也称储带仓。

储带装置包括过渡架储带转向架游动小车张紧装置和张紧小车等。

过渡架用螺栓与机头架相连。

储带转向架上装有固定改向滚筒，它与游动小车上的改向滚筒匹配，供存储的输送带往复导向，张紧装置使输送带得到适当的张紧力。

前进式采煤时，转载机后退，输送机逐渐伸长，机尾后移，加装中间架，储带装置里的输送带放完后，再加入卷，其工作过程与后退式采煤相反。

输送带常见问题分析.输送带打滑带传动是种摩擦传动，打滑时由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力，而出现主动带轮与带之间的相对滑动。

打滑的现象多半是由于带的张力不够，引起输送带松动或胶带磨损严重造成的，这就要求增加摩擦力，调整张紧装置，对带的张紧装置进行改进.当带的运输能力不足，造成负荷过大，也会造成打滑。

解决方法对于超载的情况，直接减少输送带上物料的重量对于带轮与带的摩擦系数变小，可以对主动轮表面进行处理，以增大摩擦系数。

.撒料原因有超载加料偏心输送带跑偏凹段输送带悬空等。

转载处的撒料转载点处的撒料主要是在落料斗导料槽处等，如带式输送机严重过载，物料没有落在输送带的中央带式输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距输送带较远，橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。

上述情况可以在控制运输能力加强维护保养上得到解决。

凹段输送带悬空时的撒料凹段输送带区间凹段曲率半径小时会使输送带产生悬空，输送带成槽情况发生变化，用为输送带已经离开了槽型托辊组，般槽角变小，使部分物料撒出来。

因此，在设计阶段应尽可能采用较大的凹段率曲径。

.输送带跑偏及调整进料斗位置不对或者是落料点位置不合适，造成输送带向边跑的现象，这就要求对其进行必要的改进上下托辊故障，当边上托辊缺损较多会造成输送带向边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏，其措施是必须对头尾轮进行调整，重新找正，否则其距离很难得到基本消除。

调整方法调整承载托辊组安装调心托辊组调整驱动滚筒与该向滚筒位置调整装紧装置。

.输送带的使用寿命输送带的主要损坏原因胶接头开胶输送带表面脱落输送带开裂输送带的使用寿命与输送带的使用状况和质量有关，带式输送机在运行时应保证清扫器可靠，回程输送带上应无物料，否则就会发生回程输送带上的物料随回程输送带进入