（毕业设计全套）水泵平衡装置设计（打包下载）

依靠永久磁铁，利用磁化原理来滤触混入油液中的铁屑。

烧结式滤油器。

滤芯为颗粒状青铜粉等金属粉末压制烧结而成，利用颗粒之间的微孔滤去混入油液中的杂质。

不锈钢纤维滤油器。

滤芯为不锈钢纤维挤压制成，由纤维丝之间的间隙除混入油液中的杂质。

这种滤油器的过滤精度高，可承受压差，可以清洗。

但因为价格昂贵，般液压系统并采用，只推举在高压伺服系统中应用。

合成树脂滤油器。

滤芯由种无机纤维经液态树脂侵入处理制成。

由于微孔很小，密度很大，因此过滤精度高.，可承受的压差。

按过滤方式分类表面型过滤器。

这类过滤器的过滤元件的表面与油液接触，般油液从外向内流动，只是过滤材料如金属网金属丝烧线滤线的表面起滤除杂质的作用。

滤纸由于本身强度低，因此很少单独使用。

金属网或金属丝烧线做成的滤油器的优点是，需要清除的杂质的颗粒大小可以限定清洗后可以反复使用压力损失较小。

缺点是杂志不易滤清，过滤精度较低。

属于表面型过滤器有网式和线隙两种。

深度型过滤器。

这类过滤器的过滤材料为毛毡人造丝纤维粉末治金等。

当油液通过上述物质中的种或几种混合物挤压或烧结成的具有定厚度的过滤层时，由过滤层内部细长而曲折的通道将混入油液的杂质滤除。

它的优点是过滤精度高，使用寿命较长。

缺点是不能严格限定要清除的杂质颗粒大小，过滤材料的容积较大，压力损失也较大。

中间型过滤器。

这类过滤器的过滤方式介于上述种之间，如采用经过特殊方式处理过的滤线作滤芯的纸质滤油器。

它可以在定程度上限定要清除的杂质颗粒大小，可以加大过滤面积，因此体积小，重量轻。

缺点是滤芯不能清洗，只能次使用。

精过滤器的选择选用线隙式滤油器精过滤器作为精过滤器。

其主要技术参数为通径流量压力.压降.，将严重影响液压系统的正常工作。

般规定液压用油的正常油温为。

在设计液压系统时，合理地设计油箱，保证有足够的容量和散热面积，是种控制油温过高的有效措施。

但是些液压装置如行走机械等由于受结构限制，油箱不能很大些采用液压泵马达的闭式回路，由于油液需要往复循环，工作时不能回到油箱冷却。

这样就不可能单靠油箱散热来控制油温的升高。

此外，有的液压装置还要求能够自动控制油温。

对以上这些场合，就必须采取强制冷却的办法，通过冷却器来控制油液温度，使之合乎系统工作要求。

液压系统工作前，如果油液温度低于，将因油的黏度较大，使液压泵的吸入和起动发生困难。

为保证系统正常工作，必须设置加热器，通过外界加热的办法来提高油液的温度。

冷却器按冷却介质可分为水冷风冷和氨冷等形式，常用的是水冷和风冷。

最简单的冷却器是蛇形管式冷却器。

它直接装在油箱内，冷却水从蛇形管内部通过，带走热量。

这种冷却器结构简单，但冷却效率低，耗水量大。

液压系统中采用较多的冷却器是强制对流式多管冷却器。

油液从进油口流入，从出油口溜出冷却水从进水口进入，通过多根水管后由出水口流出。

油液在水管外部流动时，它的进行路线因冷却器内设置了隔板而加长，因而增加了热交换效果，冷却效率高。

但这种冷却器重量较大。

此外还有种翅片式冷却器也是。

流式多管冷却器。

它是在圆管或椭圆管外嵌套上许多径向翅片，其散热面积可达到光滑管的倍。

椭圆管的散热效果般比圆管更好。

液压系统即可采用汽车的冷风式散热器来进行冷却。

这种方式不需要水源，结构简单，使用方便，特别适合用于行走机械的液压系统，但冷却效果较冷水式差。

冷却器般应安装在回油管或低压管路上，所以为其在液压系统的各种安装位置及有关的简单说明。

冷却器造成的压力损失般为.。

换向阀的选择根据整个液压系统选用.型电磁换向阀，其主要技术参数为通径电磁类型湿式温度范围额定流量工作压力流量计的选择根据整个液压系统选用型椭圆齿轮流量计，其主要技术参数为允许基本误差.最大工作压力.介质温度.液压系统的性能验算由于系统的具体管路布置伤未确定，整个回路的压力损失无法估算，仅阀类元件对压力损失所造成的影响可以看得出来，供调定系统中些压力值时参考，即进行粗略的计算。

系统压力损失的验算压力损失包括油液流经管道的沿程压力损失，局部压力损失和流经阀类元件的压力损失，即计算沿程压力损失时，如果管中为层流流动，可按下式近似计算。

式中通过管道的流量，管道长度，管道的内径，油液的运动黏度，局部压力损失可按下式近似计算。

阀类元件的压力损失，可按下式近似计算。

式中液压阀在额定流量时最大压力损失通过液压阀的实际流量通过液压阀的额定流量式中通过管道的流量，取即.管道长度，根据实际情况大约取管道的内径，取.油液的运动黏度，取.油液发热温生计算矿山机械正常工作油温为，最高允许油温为系统发热功率计算式中液压泵输入功率，液压执行元件输出功率，如果已知液压系统的总效率，则系统发热功率也可按下式计算系统散热功率计算系统产生热量主要由油箱散热，由于管道散热与吸热基本平衡，可忽略不计。

油箱散热功率按下式计算式中油箱散热系数，当通风很差时，取当通风良好时，取.当用风扇冷却时，取当用循环水冷却时，取系统达到热平衡的温度，环境温度，油箱散热面积，当油箱的三个边的结构尺寸比例为，油面高度是油箱高度的时，其散热面积的近似计算公式为.式中油箱有效体积，当系统产生的热量全部被散热表面散发，即时，系统达到热平衡。

这时液压系统的温升值为温升加上环境温度，应不超过系统油液的最高允许温度。

.式中液压泵输入功率，.液压执行元件输出功率.，油箱散热系数，油箱散热面积，.由于此液压系统运用了冷却器，所以温度基本不变。

.设计及使用时的注意事项在使用此液压系统的时候定是在水泵工作之前，液压系统先工作。

先在止推盘上形成油膜，防止机械摩擦。

经济性评估本次设计是对型多级离心式水泵的平衡装置进行改造。

采用液体静压支承的方法，来代替传统利用平衡盘平衡的方法。

如果使用传统的平衡盘平衡的方法。

平衡盘的细缝要求比较严格，间隙般应在，当细缝超限时，经过平衡盘的泄露量加大，水泵效率减低。

由于井下水中含有泥沙等杂质，粉尘状颗粒在水仓中不能完全沉淀，进入泵中，在水泵不工作时，即在泵腔内沉淀，极易堵死和将此细缝磨大。

另外对井下工作的水泵，其平衡盘回水管很容易被损坏，通过回水管向外漏水，此时不可将其堵住，因为回水管被堵，平衡盘就失去了作用。

平衡盘在正常工作时，由于自动调节平衡能力，所以会左右微微串动，这是正常的，但如故传动量过大，就必须进行处理。

在单独使用平衡盘平衡的方法的情况下，由于串动，会对水泵的叶轮产生损害。

采用液体静压支承的方法对平衡装置进行改造。

也就是与平衡盘起工作，这可以使串动减小。

。

可以延长水泵使用寿命，提高效率，降低矿井排水装置的维修费用。

使每年可节省上亿元的费用。

结论液体静压支承是借助于输入支承工作面间的液体静压力来支承载荷的滑动支承。

采取液体静压支承来平衡轴向力的方法，可以很好的解决离心水泵轴向力引起磨损严重的问题。

改善矿山排水装置平衡盘受力状况，延长水泵使用寿命。

提高效率，降低矿井排水装置的维修费用。

使离心泵的轴向位移控制在允许范围内，有效平衡轴向推力。

提高矿井排水装置的可靠性扩大适应性并且减少耗能。

本文所设计出的应用于型多级离心式水泵的轴向力平衡的静压支承，可以在实际使用中取得了很好的经济效果。

致谢本设计在导师郑连宏教授的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着李普导师的心血和汗水，在四年的本科学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。

在此向导师表示深深的感谢和崇高的敬意。

是他无私的帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向郑连宏老师表示由衷的谢意。

并表示深深地感谢在论文的完成过程当中所有帮助过我的同学和老师!参考文献丁振乾.流体静压支承设计.上海科学技术出版社，.陕西煤矿学校.矿山流体机械.河南省煤矿学校，.隗金文，王慧.液压传动.东北大学出版社，.赫尔姆特舒尔茨.泵原理计算与结构.机械工业出版社，.白铭声，矿井排水装置运行与选择设计.煤炭工业出版社，.郑连宏，郭仁宁，仇宝志，静压支承技术在多级离心泵上的应用研究.辽宁工程技术大学学报