工序卡1.doc
工序卡10.doc
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工艺过程卡片.doc
夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
毛坯图——A3.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
油压马达座——A3.dwg
（CAD图纸）
装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗镗孔孔孔半精镗精镗孔镗孔至深.镗倒角工步粗孔孔孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中.工步二半精镗精镗孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中.工步三镗孔至深.切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中.工步四镗倒角工序粗镗半精镗孔孔精镗孔镗倒角工步粗镗半精镗孔孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中工步二精镗孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中工步三镗倒角工序粗镗半精镗精镗孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中工序粗镗半精镗孔两端镗倒角工步粗镗半精镗孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中工步二两端镗倒角工序钻攻深螺纹工步钻深螺纹底孔.确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。
由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据立式钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二攻深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为工序钻攻深工步钻深螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻深选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为工序钻攻深螺纹工步钻深螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为工序钻.孔攻螺纹工步钻.孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为工序钻.孔攻螺纹工步钻.孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为工序钻深螺纹与件配作工步钻深螺纹与件配作的底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻深螺纹与件配作选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章油压马达座的夹具设计对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。
在保证加工质量操作方便满足高效的前提下，亦可部分采用通用夹具。
本加工工艺规程中，所用夹具均为专用夹具，需专门设计制造，这里对钻攻深螺纹的夹具进行分析。
.问题的提出本夹具主要用于钻攻深螺纹，精度没有太高的要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
我们采用已加工过的端面孔及孔作为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用心轴螺母垫圈和快换垫圈组成的夹紧机构夹紧工件。
.切削力及夹紧力计算查表得切削力计算公式式中查表得，即所需夹紧力，查表得安全系数式中为各种因素的安全系数，查表得.，当计算.时，取.孔轴部分由螺母锁紧，查表得夹紧力为由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。
.定位误差分析移动时基准位移误差式式中心轴孔的最大偏差心轴孔的最小偏差心轴定位孔与心轴最小配合间隙代入式得转角误差式式中心轴的最大偏差心轴的最小偏差心轴定位孔与心轴最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与削边销最小配合间隙其中则代入式得则.钻套的设计深螺纹加工需钻，攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的攻丝。
故选用快换钻套其结构如下图.所示以减少更换钻套的辅助时间。
根据工艺要求。
即先用.的麻花钻钻孔。
查机床夹具标准件可知.相配的快换钻套的具体结构如下图.快换钻套具体的尺寸如下图.所示图.快换钻套尺寸因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把它压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和.快换钻套相配的螺钉的尺寸为，查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下图.所示。
图.钻套螺钉具体的尺寸如下图.所示图.钻套螺钉尺寸.夹具截图图.装配图图.夹具体总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。
毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。
因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。
致谢本次毕业设计受到了院系各级领导的高度重视，得到了全校教师的大力支持与帮助。
在此，我衷心的向你们道声你们辛苦了。
通过毕业设计，是对我们四年来所学知识的综合的检测，更是个对所学知识的回顾及综合复习的过程对机械绘图工程材料机械设计夹具设计等过程等都有了更进步的认识。
感谢院系领导给了我足够时间来完成整套夹具设计，在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导，在此表示感谢也对做相关题目的同学的资助表示感谢，感谢他们在模具设计过程中对我的帮助和指导，尤其对担任本次设计的指导老师表示深深敬意，在设计过程中遇到些困难，在老师的帮助下我才顺利的完成了该夹具的设计，他对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的夹具最终更
（毕业设计全套）油压马达座的工艺规程及其夹具设计（打包下载）
