1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....表冲压工艺方案毛坯尺寸的计算确定能否次拉伸成形如果盒形件的相对高度不超过下表中所列的极限值，则盒形件可以用道拉深工序成形，不然应采用多道工序拉深成形。表盒形件首次拉深成形的最大相对高度相对圆角半径.相对高度.所以该盒形件可以次拉深成形毛坯外形尺寸由于该盒形件结构复杂且发电机油箱下壳体冲压件要求的尺寸不高，所以采用估算法求毛坯外形尺寸。长度方向上.宽度方向上.表盒形件的修边余量所需拉深工序数目修边余量盒型件的拉深高度为其中弯曲部分的展开长度为.式中盒形件高度包括修边余量盒形件底部圆角半径。圆角拉深部分展开后的毛坯半径为取拉伸高度拉伸力的计算计算拉深力的目的，是为了合理地选用压力机和设计拉深模具。在整个拉深过程中，除了需要使用毛坯变形的拉深力外，还有压边力。所以，总的拉深力为拉深力与压边力之和。拉深力根据拉深件危险断面上的拉力必须小于材料的强度极限为原则进行计算。盒形件拉深力式中盒形件周边长材料的抗拉强度材料厚度系数，压边力计算拉伸时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....会增大拉伸力，引起拉伸时制件破裂压力过小，制件在拉伸时会出现边壁或凸缘起皱。因此，控制适当的压边力是很重要的。但压边力的计算只是为了确定压边装置，而在生产中则是通过试模调整确定压边力的大小。压边力可按表所列公式计算，拉伸时单位压边力值可按表查得表压边力的计算公式拉伸情况公式式中在压边圈下毛坯投影面积单位压边力毛坯直径第次第次拉伸直径拉伸凹模圆角半径拉伸任何形状的制件圆筒形件首次拉伸圆筒形件以后各次拉伸表拉伸时单位压边力的数值材料名称铝紫铜硬铝退火的或刚淬火的黄铜压轧青铜钢镀锡钢板软化状态的耐热钢高合金钢高锰钢不锈钢单位压力盒形件的压边力取.估算在压边圈下毛坯投影面积总的拉伸力压力机的选择采用液压机，液压机的公称压力应大于.液压机参数查参考文献如表所示，公称压力及顶出力均符合要求。模具闭合高度为液压机最小闭合高度，可在凹模上部加垫座，垫板高度，则模具最终闭合高度为。下底板尺寸小于工作台尺寸该设备可用于本道工序的成型。表液压机参数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....凸模与凹模的结构是否合理，将直接关系到拉伸件的质量盒拉伸过程中材料的变形程度。根据该冲压件的拉伸工艺特点，该冲压件的外尺寸大，所需的拉伸力大，所以采用压边圈的拉伸凸凹模结构。凹模采用整体式如图，凸模也采用整体式如图。图凹模结构图凸模结构凸凹模的圆角半径拉伸模的圆角半径，应尽量可能设计的大些。大的圆角半径可以降低拉伸系数，而且可提高拉伸件的质量。但圆角半径太大，会降低压边圈的作用，引起拉伸件起皱，不利于拉伸。首次拉伸凹模圆角半径，可采用查表所列数值，毛坯材料较薄应取大值，毛坯材料较厚取小值拉伸钢件取大值，拉伸有色金属取小值。矩形件的拉伸凹模圆角半径，考虑到角部的变形量较大，为便于金属的流动，角部的凹模圆角半径可略大于直边的凹模圆角半径。表拉伸凹模圆角半径拉伸形式毛坯相对厚度.由表得尺寸的尺寸的图图凸模.其他零件的设计导向装置的确定凹模和压边圈采用下模背靠导向块式导向导向机构应对称布置......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....导向间隙般为。结构如图压边圈的设计在拉深模中，压边圈的作用是用来防止在拉深过程中产品边壁或凸缘起皱。影响起皱的因素有毛坯的厚度拉深系数和凹模工作部分的形状。相对厚度愈小，毛坯抵抗失稳的能力就愈差，就愈容易起皱拉深系数愈小，变形程度大，也就容易起皱平端面凹模比锥形凹模拉伸时容易起皱。压边圈由液压机液压垫顶出，其压边力的大小不会随凸模行程而产生大的变化，不会造成拉深后期压边力陡升，筒壁拉力增大。结构图如图图压边圈压料筋的设计拉伸宽凸缘的矩形件时，为防止凸缘平面与圆角半径处起皱，可在压边圈上镶嵌拉伸凸筋，并在拉伸凸筋相对应的拉伸凹模上应作出凹槽。为了增加进料阻力，使拉伸件表面承受足够的拉应力，减少由于回弹而产生的凹面扭曲松弛和波纹等缺陷，还常在凹模上采用拉伸筋。在拉伸筋的作用下，板料在拉伸使还可增大径向拉应力，减少切向压应力，以防止起皱现象的发生。如图该拉伸筋用螺钉固定在压边圈的镶件上。定位机构的设计在压边圈上加工定位块滑槽......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在纵轴方向上布置两个定位块，横轴方向上布置个定位块，便于冲压作业。调整块的设计调整块的作用主要是通过调整块的高度来调节压边圈对坯料的压力，若压边力过大使制件拉裂或变薄，过小时凸缘易起皱。调整块的高度可在试模时视拉深情况调整，但调整块上表面与压边圈表面距离不能大于板厚紧固零件的选用模具中紧固零件主要包括螺钉销钉。其中螺钉主要起拉紧连接冲模各类零件，使其成为体。而销钉则起定位作用。选用时般选用内六角螺钉。其特点是紧固牢靠，由于螺钉头埋在模板内，则模具的外型比较美观。螺钉般拥钢制作，其头部淬火硬度为销钉可以用及钢制成，淬火硬度为。销钉的外表面粗糙度要求较高，般在.以上。.拉深模总装图图拉深模主视图图拉伸模俯视图.冲孔切边模的设计.冲裁力及压力中心计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁时凸模所承受的最大压力，包括施加给板料的正压力和摩阻力。平刃口冲裁模的冲裁力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....般取。为计算简便，也可以按下式估算冲裁力式中材料抗拉强度切边周长冲孔周长冲裁周边长代入公式得，压力中心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。对于有模柄的冲模来说，须使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响产品质量和降低模具寿命甚至损坏模具。确定压力中心，主要对复杂制件的落料模多凸模冲孔模以及级进模与意义。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲件的形状特殊从模具结构考虑，不宜于使压力中心与模柄中心线相重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围。由于该冲压件的冲裁形状几乎是对称的，只有小部分是在偏心位置上，对压力中心的影响不大。所以可以以产品的几何中心为压力中心，进行切边冲孔。......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。影响卸料力的因素较多，主要有材料的力学性能材料的厚度模具间隙凹模洞口的结构搭边大小润滑情况等，实际工作中通常采用经验公式式中为卸料力为冲裁力为卸料力系数，见表这里取.。表卸料力系数料厚钢铝铝合金纯铜黄铜注卸料力系数，在冲多孔大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。.压力机公称压力的计算压力机的公称压力必须大于或等于冲压力。计算总冲压力，原则上只计算同时发生的力，并应根据不同的模具结构分别对侍。式中卸料力冲裁力。代入，得表压力机参数型号参数公称力公称力行程.滑块行程每分钟行程次数最大装模高度装模高度调节量喉深立柱间距工作台板厚度工作台板尺寸滑块底面尺寸模柄孔尺寸压力机参数查参考文献得表所示，公称压力冲压力。模具闭合高度为压力机最大装模高度。模具下底板尺寸工作台尺寸公称力行程.板厚凸凹模刃模量。该设备可用于本道工序的成型。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....深度大概左右，冲裁时就不至于被切断。该切边凸凹模采用倒装式结构，凸模用螺钉固定在下模座上。凹模采用矩形板状结构装在凹模固定板，在实际生产中，由于冲裁件的形状和尺寸千变万化，因而大量使用外形为圆形或矩形的凹模板，在其上面开设所需要的凹模洞口，用螺钉和销钉直接固定在模板上。凹模采用螺钉和销钉定位固定时，要保证螺孔或沉孔间螺孔与销孔间及螺孔销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。切边凸凹模结构如图图冲孔凸凹模设计图冲孔凸模图冲孔凹模由于需要冲的孔尺寸较小，选用台阶式凸模镶在凸模固定板里面，通过凸模固定板与上模座用螺钉连接。凸模固定板要为工件让位，模具闭合冲孔完后通过推件块把工件顶出。冲孔凸凹模结构如图图.凸凹模尺寸计算凸凹刃口尺寸的计算原则冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之。从生产实践可发现由于凸凹模之间存在间隙......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....且落料时因落料件光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基础。又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，故凹模基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸。冲孔时因孔的光洁表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。又冲孔的尺寸会随凸模刃口的磨损而减小，故凸模基本尺寸应取冲件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。凸凹模分别加工法由于加工模具的方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是......”。