（毕业设计全套）油箱盖热锻模电解加工工装设计（打包下载）

夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。

夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。

夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。

但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。

而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。

估算的步骤建立理论夹紧力理与主要最大切削力的静平衡方程理。

实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。

校核夹紧机构的夹紧力是否满足条件需。

图.工装.底座设计底座是工件的安装定位基准但在该工艺中它又担当个重要作用就是要确保加工过程中电解液出口的背压这是因为电解液从加工区流出后要进入底座内然后再从其底部的出液孔中喷出因此出液孔的大小就决定了电解液背压的数值而合适的背压有助于加工区流场的均匀和工件表面质量的提高经过反复试验出液孔的直径选定对应的电解液背压是.。

短阴极加工法的阴极齿很短又省去了前引导部分因而可以在目前广为应用的立式电解加工机床上使用显著扩大了其应用范围同时辅助加工时间也大为缩短生产率得以明显提高。

.油箱盖热锻模导电方式电耗和电能效率是锌电解重要的技术指标，吨锌直流电耗用下式计算实际消耗直流电量阴极锌产量•η式中为每吨阴极锌直流电单耗•为平均槽电压为锌的电化当量•η为电流效率。

从上式知，单位电能消耗与电流效率成反比，与槽电压成正比。

因此，降低槽电压是降低电能消耗最重要的因素之。

槽电压即每个电解槽内阴阳极之间的电压降。

它由硫酸锌的分解电压，阴阳极间电解液的电压降，阳极阴极导电板导电头导电片导电杆阳极泥接触点等电路中的电阻电压降所组成。

接触点的电压降与导体接触电阻有关，而导体接触电阻又与导电方式密切相关。

导体接触电阻受许多复杂因素影响，见ε•式中为导体接触处的接触电阻ε为经验常数•为接触处的压力为指数，单接触点为，多接触点近似为。

导体接触电阻与接触点的压力成反比关系。

导体相互接触的接触电阻除了与其接触的压力有关外，还与接触面的形状接触面表面积的大小接触方式等有极其密切的关系，即与导电方式有关系。

目前，国内电解阴极锌的导电方式有两种种是阴阳极板夹接导电方式如图，另种是槽间导电板搭接导电方式如图。

槽间导电板搭接导电方式比阴阳极板夹接导电方式接触面积大，压力大，导电接触电阻小，电压降小，电耗小。

从导电方面考虑设计方案，有两种选择，是将电缆线引入，用线鼻子直接接到工件阳极跟工件阴极，二是在工作箱外将电源线接到滑枕体及不锈钢工作台，电流通过阴极安装板及工作台传导到阴极和阳极。

前者线路损失小，且因工作台夹具均不带电，可以采用耐蚀的非金属材料，如采用金属材料对不带电的零件则加以阴极保护，防止电化学杂散腐蚀。

但此方案的缺点是工作箱内导线较多，走线较复杂，布局欠佳，每次装卸工件时还要拆卸线鼻子，并要防止正负极线鼻子相碰或正极线鼻子与工作箱相碰而引起送电时短路。

所以选第二种方案。

.铜排.电解槽.阴极板.阳极板图.阴阳极板夹接导电示意图.铜排.电解槽.阴极板.阳极板.槽间导电板图.阴阳极板搭接导电示意图图.供液阀.油箱盖热锻模供液方式由于电解液挥发的存在，从降低电解液循环过程中酸雾危害减少电解液挥发损失提高循环效率实现清洁生产等方面出发，进行电解供液方式研究，企业的项必然工作密闭式供液方式的经济性选择在传统的供液方式的基础上进行改进密闭式供液方式，必须考虑经济可行，必须从经济的角度选择闭的区段。

保留“循环槽高位槽主供液管”区段不变而供液路径和回液路径实施全密闭改进是经济性选择。

文章针对以下密闭性供液路径进行讨论循环槽高位槽主供液管阀式上酸管槽间供液支管供液导管电解槽半圆管回液盒支回溜管主回溜管循环槽。

液体在管道内流动的过程中粘着物在管壁粘着沉积形成结渣或积垢的现象始终存在，结渣或积垢的严重程度方面与液体的性质有关，另方面与液体在管道内流速相关。

般来说，流速越快，管壁结渣或积垢越慢。

选择适当的管径和流速是解决管道堵积的另个途径。

槽间供液支管与上酸管连接，在进液端设置供液控制阀，在末端设置排污阀，定期进行疏通，槽间砷闯供液支管结构图如图所示。

末端供液导管与末端间排污阀间距不宜长，防止囤渣。

供液支管与回液支管均采用防酸的聚氯乙烯管材，控制阀采用防酸的塑料阀门。

.油箱盖电解流场的设计电解加工是阳极工件溶解的电化学发展过程。

其加工效果取决于电场流场温度场等方面的综合影响。

过去对电解加工成型规律的研究，都是在假设流场均匀的前提下，对电场分布规律所进行的研究。

大量科研生产实践证明流场设计是电解加工阴极装置设计中项重要内容，它不仅对电场分布有着显著影响，而且决定电解加工的成败。

广义的流场设计应包括液流通道设计和加工区流场设计两个方面，液流通道设计虽从属于加工区流场设计，而它的合理与否对加工区流场分布也有着重要影响。

加工区流场包括稳定区流场和进出口流场，稳定区流场又包括主流场与辅助流场。

而主流场是指加工区电解液的主要供排方式，即电解液总的流向。

它对加工区的压力流速流量流程温度和产物均有显著影响。

而辅助流场是指为了保证主流场稳定均匀而进行的些补偿电解液的辅助设计。

它是为了保证加工区沿程流速稳定均匀，而在不同过水截面上所采取逐段增液或减液的辅助措施。

辅助流场的设计从属于主流场的流向。

当主流场的电解液从加工区小的过水截面流向大的过水截面时。

辅助流场为增液流场，以便逐段增加电解液保证沿程流速基本稳定。

反之亦然。

辅助流场电解液的增减量取决于主流场各过水湿周的变化和间隙分布。

电解液系统是由电解液含水溶液水泵管道经阴极进入加工区，使正负极之间产生电解作用，并不断将电解产物冲刷排除掉，保证加工顺利完成。

此处流场的设计，是指阴极到加工区的设计。

其设计原则是电解液顺利通过并完全覆盖阴极端面，不得有任何空区死水区和涡流区。

图.供液方式过去有关供液方法的分类，主要是根据型面型腔端面等加工的情况归纳出来的，据此将其分为正流法反流法和侧流法。

这种供液方法都属于单向供液方法，现在看来有其局限性，不够全面，系统。

为了使电解液在加工区具有良好的流动特性，应根据工件的类型和形状特点以及加工要求和方式的不同，采用不同的供液方法。

根据目前的电解加工的应用情况，可将供液方法分为类，除了过去的如图图所示以外，本文又提出了另外类供液方法。

分别为轴向供液类喷射供液类和组合供液类。

喷射供液是采用特殊喷头将电解液送入加工区实施加工。

根据被加工件的结构特点和加工要求，可采用直接喷射和间接喷射。

根据电解液喷射方向又分为切向喷射法平行喷射法垂直喷射法和径向喷射法种。

分别如图图所示。

在采用上述喷射供液方法时，为了不使小孔或窄缝复制到工件上喷射孔数宜多，孔径宜小，且须交错排列，孔径或缝宽应小于加工间隙图.喷射方法在固定式电解加工中，以往多采用此种方法。

即在整个加工过程中，电解液始终从端向另端定向流动。

见图所示。

.工装的绝缘密封为了保证整个工装的绝缘和密封，特地加入密封圈以及不导电材料。

.工装总体设计图图.油箱盖热锻模成品装配图二维图.油箱盖热锻模成品装配图三维图.油箱盖热锻模爆炸图油箱盖热锻模电解加工工装工作原理电解加工工装的工作过程首先把待加工工件放入底板的加工区域，用定位销通固定连接板压紧工件。

然后，把导向板通过四个螺栓固定在底板上，为了防止螺栓松动，增加四个弹簧垫圈。

之后，固定阴极，如上图.阴极与连接板之间的连接图所示螺栓是为了固定并定位阴极。

而吊钩移动引导阴极移动加工工件。

然后，把阴极放入导向板中，再把整个工装固定在机床上进行加工。

加工时，先通电解液，之后再连接电源进行加工，加工完毕，把固定螺栓解开，把工件取出图.阴极与连接板的连接图总结本文首先简要介绍了电解加工技术的研究和发展方向，指出伴随着制造业向化发展，电解加工正逐渐成为主流的加工手段之，详细综述了电解加工技术的原理和发展方向，并介绍了课题来源和研究的目的及意义，在此基础上，对电解加工系统进行了分析。

为了这次设计的成功，我积极参考各类文献，做了读书笔记，积极请教老师，应该能成功把本次研究课题油箱盖热锻模电解加工工装设计所要求工件加工出来。

可能还有些不足，我会继续学习，毕业后有机会将它跟完美设计出来。

参考文献沈健，张海岩锻模电解加工工具电极的反拷和修正方法电加工与模具年期张春，李毅模具型腔的数控铣削法电解加工电加工与模具年期沈健热锻模电解加工工具电极的反拷和修正模具工业年期朱树敏陈淑芬张海岩低浓度复合电解液的性能及应用电加工年期朱树敏沈光祖锻模的脉冲电流电解加工电加工年期沈健，朱树敏，陈远龙锻模电解加工新技术电加工年期朱永伟，万胜美，朱树敏振动进给脉冲电流电解加工设备及工艺的研究电加工年期赵雪松，朱树敏镍钛合金球拍的电化学加工电加工期期姚宏伟，卢星河装饰不锈钢管材的快速电化学蚀刻化学世界年期刘德成夹心式复合加工表面形貌特征新技术新工艺年期张海岩齿轮的电化学去毛刺工艺研究新技术新工艺年期吴蒙华，李晓伟，刘晋春，郭永丰不锈钢凹形字图的快速电解蚀刻新技术新工艺年期赵雪松，苏学满，杨明模具钢电解机械复合抛光工艺研究中国机械工程年期柯旭贵基于的参数化图形的建立与实现安徽机电学院学报年期朱荻国外电解加工的研究进展电加工与模具年期徐家文，王建业，田继安世纪初电解加工的发展和应用电加工与模具年期王建业，冯倩，罗干英，刘丛宽，林苏文，罗天友高频窄脉冲电流电解加工模具试验研究电加工年期周茂军，苏铁明，欧宗瑛以为支撑软件的模具标准件库的开发大连轻工业学院学报年期，.，，致谢毕业设计是我们专业知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会从事职业工作前个必不可少的过程。

“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古言的真正含义。

我今天认真地进行课程设计，学会脚踏实地地迈开这步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。

说实话，毕业设计真是有点累。

然而着手清理自己的设计结果，仔细回味毕业设计的心路历程，种少有的成功喜悦即刻使我倦意顿消。

虽然这是我刚学会走完的第部，是我人生中的点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟了许多。

通过毕业设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心细致。

课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱有时应为不小心计算出错，只能毫不留情地重做。

但想起老师平时多耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提醒自己，定要养成种高度负责丝不苟的良好习惯。

经历了毕业设计，使我我发现了自己所掌握的知识是真正的贫乏，自己综合运用所学专业知识的能力是如此的不足，几年来学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用。

想到这里，我真的有点心急了。

由于毕业时间的仓促，很多本来应该弄懂弄透的地方都没有时间去细细追究来源，比如网格划分的控制坐标系的理解求解器的选择等，这使我明白了大学里学的只是个大体上的方向，离实际应用还有太远的距离。

但我相信方向才是最重要的，因为方向确定了，就会用最少的精力做好事情，这对于我以后的工作至关重要。

因为在实际生产生活中，要从事的工种是千差万别的，只有从中找到自己最拿手，最有发展前途的岗位，个人才有更多的热