（毕业设计全套）设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备（打包下载）

的孔粗糙度为.需钻铰。

，的孔粗糙度为.钻铰。

.制定工艺路线工序粗铣阀体上下右三个端面。

工序半精铣孔的右端面。

工序钻。

工序的孔。

工序扩。

工序的孔。

工序钻扩的孔。

工序车外圆。

工序半精铣，精铣孔的上端面。

工序钻扩.的孔。

工序钻，铰的孔。

工序铣.的槽。

工序攻锥螺纹。

，工序车螺纹内倒角。

工序钻铰的孔。

工序清洗。

工序终检。

四工序设计.选择加工设备与工艺装备在中批量生产的条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可以选用通用设备。

根据本零件加工的工序特点和工序安排，选用如下表所列的加工设备和工艺设备工序号设备工艺装备铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻头铰刀游标卡尺专用夹具钻头游标卡尺专用夹具扩孔钻卡尺塞规扩孔钻卡尺塞规钻头游标卡尺专用夹具车刀卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻头铰刀卡尺塞规钻头铰刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具专用攻螺纹夹具车刀卡尺专用夹具钻头游标卡尺铰刀专用夹具清洗机终检.确定工序尺寸工序由表可查得，的孔钻孔余量钻.，粗铰余量.。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰.钻.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为钻孔.粗铰。

五确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型摇臂钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步背吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铰刀转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。

粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。

由表按.的条件查得.而.将上述结果代入公式，则该工序基本时间。

六夹具设计.定位方案工件以孔为定位基准，采用定位平面和定位销，定位挡销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度定位销限制个自由度，共限制了五个自由度。

然后增加个挡销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。

.夹紧机构根据零件形状要求，运用铰链加紧机构进行夹紧。

通过固定手柄压紧螺钉及光面压块实现对工件的上表面夹紧。

夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

通过旋转固定手柄实现对工件表面夹紧，由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。

应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。

安全系数，精加工时取.。

切屑力。

其中切屑条件修正系数。

单位切屑面积。

夹紧力的计算。

.导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用。

钻套高度，排削间隙。

.夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。

.夹具体七设计体会通过这次设计.我综合应用了所学专业知识，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的错误，在同学老师的帮助下加上自己努力得到解决。

经过这次课程设计，我有了更充分的自信.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

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