1、据模具的具体大小和产品大小状况而定。通常浇口处需要加强冷却，因为熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，所以浇口附近要加强冷却，通入冷却水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可。进出口冷却水温差不应过大,以免造成模具表面冷却不均。冷却系统的结构般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路水道之间的中心距离般为水道直径的倍，最小不得小于水道直径的.倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。本模具由于塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为。.排气系统设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有的气体，蒸汽不能顺利地排出，将在制品上形成气孔接缝表面轮廓不能完全充分满型腔，同时还会因气体被压缩而产生焦痕，而且型腔内汽体被压缩产生的反气压会降。

2、构分类分为简单脱模机构双脱模机构顺序脱模机构二级脱模机构浇注系统脱模机构等。本设计采用机动脱模。.脱模机构的设计原则脱模机构的设计应该遵守以下的原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。考虑本塑件的结构，本设计选择顶杆顶出机构。脱模力的计算塑料经过注射机高压注射到模具内部并且冷却定型，之后塑料收缩将型芯包紧，包紧力是开模后塑件脱出时所必须克服的，同时还有不通孔带来的大气压力，塑料及型芯的粘附力，摩擦。

3、，故从减小应力开裂的角度出发，降低模具温度是有利的。但对于聚碳酸酯类高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与制品中的内应力大小有关，提高模具温度有助于减小制品中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。表面质量提高模具温度能改善制品表面质量，过低的模具温度会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致制品表面粗糙度值提高。冷却系统的设计原则冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。因此冷却水孔的数量尽可能多，尺寸尽可能的大，开设较多的冷却孔，通入恒定温度的水，其温度分布均匀，使型腔表面温度变化不大。水孔与型腔表面各处应该尽量有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用。当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度.避免产生过大的压力降.冷却水道直径般不小于,常用,也需要。

4、式示意图滑块的定位装置采用弹簧拉杆挡块式，示意图如下图图.滑块的定位装置示意图楔紧块成型时侧向型芯会受到塑料熔体很大的推力，该推力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，因此在机构中必须设置楔紧块，边在合模时锁紧滑块，承受来自侧向型芯的推力。楔紧块的楔角是个重要的工作参数，楔紧块楔角应大于斜导柱倾斜角，这样才能保证开模后楔紧块脱开滑块，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作。图.楔紧块脱模机构设计.脱模装置在注射模具的每次循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构。脱模机构主要由顶杆顶杆固定板顶出板复位杆拉料杆等组成。顶杆用来顶出制品从模具中顺利脱落，拉料杆的作用是使浇注系统自动脱离塑件，顶出固定板用来固定顶杆，复位杆起复位导向作用。脱模机构可按动力来源分类也可按模具结构分类按动力来源分类分为手动脱模机动脱模液压脱模气动脱模。按模具结。

5、够的，此时还需要设置加热装置。模具的冷却主要采用循环水冷却方式模具的加热有通入热水蒸汽热油和电阻丝加热等。.温度调节系统设计温度调节对制品质量的影响温度调节对制品质量的影响表现在如下几个方面变形模具温度稳定冷却速度均衡可以减小制品的变形。对于壁厚不致的形状复杂的制品，经常会出现因收缩率不均匀而产生翘曲变形的现象，因此必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减小制品成型收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。对于结晶型塑料，因为模具温度较低，制品的结晶度低，较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶度低不利于制品尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要适当提高模具温度，使制品结晶均匀，所以具体情况需要具体分析。力学性能对于结晶型塑料，结晶度越高，制品的应力开裂倾向越大。

6、充模速度，影响注塑周期和产品质量。排气机构的设置，般有如下几种方法利用分型面排气在型腔周围设置排气槽，采用这种方法排气时，易在模具上的排气处残留树脂分解的物质，特别在浇口对侧的部位，必须及时将其清除，否则久而久之腐蚀模具的型腔表面。利用推杆排气在推杆上设置排气槽，由于推杆是运动零件可达到自清效果，清理效果较好。利用镶件排气对于制品的筋槽部位经常采用此法。利用烧结合金排气采用烧结合排气时，由于烧结合金的热传导率低，不能使其过热，否则易产生分解物而堵塞气孔。由以上几种方法做以比较本设计的排气机构设计采用分型面排气。本设计冷却水道示意图如下所示图.冷却水道示意图模具总体设计模具二维图如下图所示图.模具二维图.模具工作过程将模具合模之后安装到注射机上，调整好位置之后，由锁模装置锁紧之后，将注射机与浇口套连接，在注射压力下将熔融状态下的材料注入到模具型腔当中，经过冷却系统的冷却。

7、及机构本身运动时所产生的摩擦阻力。开始脱模时的瞬时阻力最大，称为初始脱模力。脱模力的计算般总是计算初始脱模力。塑件的脱模力计算公式如下所示式中脱模力，单位面积塑件对型芯的正力般取塑件包紧型芯的侧面积，塑件与模具钢材的摩擦系数，般取脱模斜度，由上计算出脱模力.顶杆顶出机构的设计顶杆顶出机构的设计要求和特点顶杆的顶出位置应设置在脱模阻力大的地方，顶杆不宜设在塑作最薄的处，以免塑件变形或损坏，通常在端面均匀设置顶杆。顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出力，当因为结构限制而导致顶出面积较小时，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆。顶杆的材料选择，淬火硬度在以上，表面粗糙度为。顶杆与顶杆孔的配合般为或，配合间隙选择塑料不溢料间隙值，配合长度般为顶杆直径的.倍，至少不小于。顶杆强度的计算圆形推件杆的强度计算如下式中圆形推杆直径，推杆长度系数.推杆长度，取推杆数量推杆材料的弹。

8、程等到了更加深刻的理解和巩固，例如互换性机械设计机械制造技术基础等，同时在设计中对三维软件有了更好的掌握，能够利用该软件进行基本的建模和分析。同时在设计中也遇到了些自身掌握的不好的问题，例如对模具成型零件的计算模具的三维建模等。在今后需要对这些自己掌握不好的部分进步学习和研究。参考文献塑料注射成型工艺及模具设计第二版李德群黄志高主编。北京机械工业出版社，.塑料成型工艺与模具设计孙玲主编。清华大学出版社，注塑成型工艺与模具设计池成忠主编。北京化学工业出版社.我国塑料模具工业的现状及发展趋势刘少达。仲恺农业技术学院学报我国塑料模具现状与发展趋势周永泰。期刊塑料，年第期卷塑料模具新型材料的种类与发展动向杨俊秋。期刊模具技术，第期我国模具发展趋势期刊模具制造，模具制造工艺学黄毅宏李明辉主编。北京机械工业出版社，.塑料模具设计与结构设计颜智伟主编。北京国防工业出版社，塑料模具设。

9、模量钢总脱模力，由上式计算得顶杆二维图如下图.所示图.顶杆二维图.复位装置脱模机构在脱模之后，在下次注塑前需要回到初始位置，常用复位杆进行复位，本设计采用复位杆复位。复位杆二维图如下图所示图.复位杆二维图温度调节和排气系统设计在塑料注射成型过程中，模具型腔级熔体温度场的变化直接影响生产效率和制品的质量，成型温度与制品的应力应变及翘曲有着直接的关系。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具中的塑料熔体文图为摄氏度左右，熔体固化成制品后，从摄氏度左右的模具中脱模。温度的降低是依靠在模具内通入冷却水将热量带走。对于要求较低模具温度的塑料，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，仅需要设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。对于要求较高模具温度的塑料，如聚碳酸酯聚砜聚苯醚等，若模具较大，则模具散热面积大，有时单靠注入高温塑料来加热模具是。

10、推件杆，淬火硬度。.环保和经济技术分析本塑件的材料为，吸水后可以降解，不会对环境造成影响。其次本产品的的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本。结论本次的设计是对洗衣机排水管道零件进行注塑模具设计，通过本次的设计，使自己掌握了注塑模具的设计方法和设计过程，对模具的设计有了深刻的认识和理解，对塑料制品的生产过程更加了解，同时了解到模具材料及其热处理方法。本次设计首先介绍了塑件的特点及分析，根据特点选择了合适的方案，接下来选择了合适的注射机，还有浇注系统和冷却系统，同时也根据塑件的特点设计了侧向抽芯机构导向机构和脱模机构。本次设计的模具型芯型腔采用镶嵌式，降低了生产成本，节省材料。通过开合模动作的分析，塑件能够顺利脱模，模具总体设计合理。本次的设计涵盖了大学四年以来所学的全部知识，在设计中，所学的许多。

11、指导第二版伍先明主编。北京国防工业出版社，.塑料成型工艺及模具设计叶久新王群主编。北京机械工业出版社.注塑成型工艺刘来英主编。北京机械工业出版社，.实用注塑模具结构图集洪慎章主编。北京化学工业出版社.注塑成型工艺分析及模具高军李熹平高田玉褚兴荣主编。北京化学工业出版社.注塑模具设计与制造肖爱民戴峰泽袁铁军主编。北京化学工业出版社.,.,.,.,.,.致谢在此次设计的过程中，得到了老师和同学的大力指导和帮助，对我的设计顺利完成起到了很重要的作用。在这段时间的设计过程中，我首先要感谢老师的悉心的指导帮助和督促，在王老师的指正下，我在设计过程中解决了很多棘手的问题，解答了我的很多疑问和知识的空缺点。王老师也给我的设计指明了方向，让我少走弯路。王老师的专业水平和严谨的治学态度令我印象深刻深感敬佩，老师的研究精神是我学习的榜样，积极的影响着我今后的学习和工作。同时也要感谢同学的。

12、塑件在模具中冷却固化成型。开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板静置不动，锁模装置打开后，动模与定模在分型面处打开，浇筑系统的凝料由拉料杆拉出，在斜导柱以及斜滑块的作用下拉出活动型芯，完成侧向抽芯动作由于塑件的包紧力作用，塑件留在动模板的型芯上。当动模运动到定距离后，顶出机构开始工作，推板推动推杆，将塑件从动模中推出，模具的开模完成随后合模，动模部分向合模方向移动，复位杆使推出机构复位，导柱与导套保证动定模的准确相对位置，模具进行合模。合模锁紧后可以进行下次注射循环。.模具选用材料及热处理本设计中模具所选用材料及热处理如下定模座板，调质硬度。浇口套，淬火硬度。定位圈，淬火硬度。型芯固定板，调质硬度。动模座板，调质硬度。动模垫板，调质硬度。推杆垫板，调质硬度。推杆固定板导柱，淬火硬度。导套，淬火硬度。滑块，淬火硬度。挡块，淬火硬度。拉料杆，淬火硬度。复位杆，淬火硬度。。

参考资料：

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