1、以在行程内移动，并与下模架配合冲压出制件。本次选用滑动导向中间导柱圆形模架。按照装配图将导套压入上模座并检查是否与上模座属于过盈配合将导柱压入下模座，并检查导柱与下模座是否属于过盈配合。安装完成后，把导柱与导套配合安装。由于要求导套能够在导柱上往复多次平稳滑动，所以他们属于间隙配合。对模架装配完成后要对上模和下模板之间的平行度进行测量，使其达到标准模架要求。组装模柄压入式模柄属于应用较为普遍的结构简单且安装方便的模柄，因此本次设计我选用它。在加工和安装时，模柄与上模座安装孔应该做成的过渡配合，在确保其得到最好的装配精度且具备较高的同轴度和垂直度。装配时首先要求测量上模座模柄孔的尺寸是否与模柄的尺寸构成过盈配合。确认之后将模柄轻敲入上模座，待完全敲入后测量模柄与上模座的垂直度，再经过确认核实后拧上螺钉。最后统进行打磨，使得组合体的表面粗超度达到要求。组装凸凹模将落料拉深凸。

2、和凹模的同轴度要求，螺钉销钉孔应进行配钻加工。冲模成形零件的加工本次设计使用的凸模凹模和凸凹模都可以通过轴类零件加工得到。通常可以选择型材进行加工。如果选择型材的话通过车床就可以把凸模凹模凸凹模加工出来。通常情况下可以选择数控车床进行数控加工，但是本次所设计的零件相符简单对称，且由于模具的制造属于单件或者小批量的生产，出于成本的考虑，选择普通车床进行加工即可。并且由于机械工业的发展，普通车床的加工也能满足精度的要求。现在编写如下加工工序凸凹模加工工序工序装夹型材切端面及外表面车削按照图纸要求车削出零件大致外表面，但是要留下余量，般单边留下.的工余量钻孔并留下.至.的余量来用于的镗孔划线以已车削过的相互垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位置及型孔轮廓线可用样板划线按照图纸找出螺纹位置并攻螺纹孔，销钉则钻孔粹火提高零件的表面硬度和耐磨性使寿命提高，回火消除内应力磨削使。

3、零件崩坏。所以冲模的制造在加工和装配都尤其重要。图.为模具装配图图.装配图上模座螺钉螺杆销钉模柄打料杆垫板垫高板凸模固定板导套导柱卸料板落料凹模下模座顶杆拉深翻边凸凹模弹簧推件器冲孔凸模推件板螺母落料拉深凸凹模冲孔翻边凸凹模如图.所示为本次设计的复合模，它可以在次工作行程中完成加工零件所需的全部工序。下面我们来介绍复合膜的装配方法准备工作钳工在装配工作前，首先必须看图懂图，了解个模具零件的位置以及特点，然后选择合适的装配顺序，并且检查装配过程中所需要的模具零件，如果发现零件有缺陷，必须提前更换，以保证装配顺利进行。组件装配组装模架本次模具所需模架由上模板下模板导柱导套组成体。冲压零件以及辅助零件要按照装配图安装在模架上，构成完整的工作部件。在上模座和下模座之间通过销钉定位凸模凹模凸凹模后，使用螺钉将凸模凹模凸凹模垫板等部件固定在模架上。然后根据导套导柱的配合，使得上模架。

4、磨床加工后零件最终定型。冲模零件孔的加工在冲模零件上螺孔螺钉孔凸模安装孔以及销钉孔可采用钻孔扩孔铰孔车镗孔等加工。冲模零件的光整加工光整加工是指在不去除材料的情况下降低零件表面粗糙度。.冲模具体制造过程冷冲模模架的制造模架的制造，从毛坯开始。选择平板类毛坯，由于毛坯为铸铁件，所以必须经过热处理加工消除期内应力，改善其性能。然后用普通铣床或者加工中心铣削模架的上下表面，应该要注意，在铣削时第面应该留有.的加工余量，然后铣削另外面时要留有加工余量。加工导柱导套孔时应该先粗车，然后再扩孔。应该要注意的是粗车时应该为扩孔留下的镗孔余量。最后进行精修磨削，由于模架只是作为底座，垫板等部件必须安装在木架上，所以，为了满足垂直度和粗糙度的要求，模架必须要进行磨削加工。磨削加工是模架加工的最后步，所以不必留下余量。值得注意的是，在钻导套或者导柱孔时要进行配合加工，并且为了满足凸模固定板。

5、的数控技术和计算机加工系统，凭借着如此良好地条件，操作者能够保证对模具零件加工的高精度性。随着模具的检测方法越来越高端，装配工序不再是那样的复杂。为了达到装配要求，只要在加工好了的零件的基础上将它们直接联接起来就可以了，大多时候都不用进行调试。在冲模制造过程中，制定出个合理的装配工艺对最后模具是否合格优质至关重要。在装配时基于模具类型和结构特点应该遵循些要点，重点可以归纳为要在装配方法和装配顺序做出正确的选择，然后要对凸凹模间隙进行合理有效的控制，最后是对做好的模具进行试冲及调整。本次设计的模架采用滑动导向中间导柱圆形模架为基础的复合模，因此在装配时，可以先对上模进行安装，然后再根据安装在上模的凸凹模找到位于下模座上的凸凹模。在制造复合模时，如果上模和下模配合不够精确，那么在进行生产时很容易就会磨损凸凹模，减少其使用寿命，有时甚至由于装配时误差过大导致凸模，凹模冲撞致使。

6、凹模凸模固定板，按照装配图形式组装保证凸凹模与凸模固定板的垂直度。然后将翻边冲孔凸凹模装入落料拉深凸凹模中间事先已经加工并处理好的通孔中，同时也要保证翻边冲孔凸凹模与凸模固定板的垂直度。统装配好后要磨平其底面。磨平其刃口面。组装上模把组装好的凸凹模装入上模板。由于安装时有精度的要求，所以在装配时通过在上模板上划中心线以及轮廓线以确定大概的安装位置，然后按照画好的线放好落料拉深凸凹模和冲孔翻边凸凹模，确认放正后用凸模固定板将凸凹模和上模板紧密连接。然后按照凸凹模螺孔配钻凸模固定板和上模板的螺钉孔。将卸料板装入落料拉深凸凹模上。由于事先已经在卸料板上加工出螺纹，所以通过卸料板上的螺纹位置在凸模固定板划出相应的位置，退出卸料板，并在凸模固定板和上模座上钻出螺钉孔。按照装配图所示装入垫板和垫高板，并且把个螺杆和推件板组成的推件装置装入凸凹模。用螺钉将上模连接紧，同时装入弹簧，用。

7、留下来的余量来磨削内圆外圆及两端面，降低表面粗糙度钳工检验去毛刺凹模加工工序工序装夹型材切端面及外表面车削按照图纸要求车削出零件大致外表面，但是要留下余量，般单边留下.的工余量钻孔并留下.至.的余量来用于的镗孔划线以已车削过的相互垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位置及型孔轮廓线可用样板划线按照图纸找出螺纹位置并攻螺纹孔，销钉则钻孔粹火提高零件的表面硬度和耐磨性使寿命提高，回火消除内应力磨削使用留下来的余量来磨削内圆外圆及两端面，降低表面粗糙度钳工去毛刺检验凸模加工工序工序装夹型材切端面及外表面车削按照图纸要求车削出零件大致外表面，但是要留下余量，般单边留下.的工余量钻孔并留下.至.的余量来用于的镗孔划线以已切削过的相互垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位置及型孔轮廓线可用样板划线按照图纸找出螺纹位置并攻螺纹孔，销钉则钻孔粹火提高零件的表面硬度和耐磨性使寿命。

8、选择复合模加工是因为本次加工零件能通过复合模的次冲压行程就能完成生产，提高了效率的同时还借由复合模加工精度高的特点使冲压件在质量方面得到提高。我觉得在整个模具设计的过程中，要把重点放在模具结构的确定上，必须得注意复合膜中所有凸模凹模凸凹模位置的安排设计。设计图是很关键的个部分，所以要先弄好草图，然后在此基础上把所需的部件添加上，这么来整个模具的结构就拼装成形了。随后就是进行些较让人头疼的繁杂工作，包括模具结构尺寸凸凹模的尺寸及位置选定上下模座和压力机的确定等。紧接着就步入绘图工作，包括绘制模具总装图和模具零部件图，图上需要标注技术要求等，要操作的内容是比较多。接下来的步骤就是根据设计出来的结果，做出所需要的关键零件。为了使模具设计过程变得不那么复杂，我所选择的的零件会比较简单，做出来的模具结构如此，只要通过简单的车削加工和磨削工作，就可以使模具设计的精度达到个合格的水准。

9、提高，回火消除内应力磨削使用留下来的余量来磨削内圆外圆及两端面，降低表面粗糙度钳工去毛刺检验四工序复合模的装配说明书作为最重要的操作工序，冲模装配承担着在模具零件制造完成后把零件拼装成模具的重任，其质量的高低会直接作用在冲压生产时制件的质量以及冲压模具的使用寿命上。冲模装配过程中，钳工的作用就是把各种已经生产出来的零件按照顺序进行装配，使零件能够顺利组装成能够工作并且符合要求的副模具。在冲模制造中，不仅要确保加工时冲模零件的加工精度，还需要在装配时保证达到所要求的技术条件，例如模具的外观安装尺寸和装配精度等，只有这样才能是模具能够正常工作，且能够保证模具的精度和使用寿命。为了确保制件的高质量，模具装配工艺过程可严格分为四个步骤，操作者定要注意，这四个步骤是装配前的准备工作组件装配总装配检验和调试。目前，中国模具企业快速成长，模具行业日益壮大。行业里绝大部分企业已经拥有先。

10、座钻销钉孔，打入圆柱销，达到定位上模的作用。经过步骤后还要再次检查凸凹模间隙，如果凸凹模间隙发生了变化并可能会导致不可用，则应该再用木槌进行敲击调整。实在调整不了则应该取出定位销，再次对上模进行调整。知道符合要求为止。安装其他辅助零件在主要零件安装完成并作仔细检查后，安装并调整刚性卸料板定位销等其他辅助零件。装配后检查冲模装配完后，应当对整个装配过程做详细检查，检查是否有漏装少装。然后检查模具是否能够达到设计的要求，比如闭合高度等，最后检查螺钉等紧固件是否得到紧固。经过自己检查发现无误后再用切纸进行试切，再次评估试切结果确认模具是否能够交出试模调整。总结本次设计对象是消声器后盖。课题研究的是四工序复合模的设计与制造，需要加工的零件是消声器的后盖，该零件结构简单对称，在通过研究计算后，它是由落料拉深冲翻边加工四步骤加工制造出来的，由此我们可以知道这是属于冲裁与成形的复合模。

11、。冲模装配是冲模制造中极其重要的道工序，其质量的高低水平会毫无疑问地直接地作用在冲压生产时制件的质量水平和冲模模具的使用期限上。在制造复合模时，如果上模和下模配合不够精确，那么在进行生产时很容易就会磨损凸凹模，减少其使用寿命，有时甚至由于装配时误差过大导致凸模，凹模冲撞致使零件崩坏。所以冲模的制造在加工和装配都尤其重要。通过这次毕业设计工作的完成，我学到了很多东西，除了使对模具的设计制造和装配有了更深步的了解外，还给了我次加深学习复合膜和将自己所学到的东西具体运用到现实生活中的机会，同时也使我对生产中产生的实际模具问题的处理能力得到较大的提高。在整个毕业设计的完成过程中，我的独立思考能力个人工作能力以及自学能力都得到很大程度上的锻炼。我相信这些都将为我在以后的工作和学习奠定了不错的基础。在毕业设计过程中碰到了许多模具结构设计上的和参数上的问题，虽然也尽量查找资料以及文献。

12、六角螺钉将卸料板和上模连接，并用螺母控制卸料板在凸凹模上的位置，注意不要把螺母拧死，组装完成后检查各部分装置包括推件装置和卸料板的灵活。装配下模首先将冲孔凸模压入拉深翻边凸凹模，同时置入推件器。把上模倒置，然后按照配合依次把组合好的凸凹模压入上模，在把落料凹模放在倒置的卸料板上，并安装推件器。然后放上垫高板，放入垫板.最后倒扣上下模板。由于上模已经定位且固定，所以可以通过上模找到下模的位置，并且做记号。然后移去上模在下模板上配钻螺钉孔以及销钉孔和顶杆孔。最后装入弹簧，然后用螺钉将下模座上所有的零件固定并钻铰销钉孔，打入销钉定位。调整间隙将上下模合模，以落料凹模为基准。用切线法将落料拉伸凸凹模和落料凹模精确对准。如果合模时发现间隙不均匀或者不能合模，则应该通过木槌轻敲凸模固定板，由于组装上模时没有固定紧所以可以对凸凹模进行调整，直到间隙均匀。然后拧紧上模紧固螺钉，并对上模。

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