1、“.....因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。.黏结由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅雾气或化学堆积作用，能遗留层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。.温度损害过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有定的损害影响。.不正确安装偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。.意外损伤在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。毛刷与毛刷轴图.毛刷毛刷生产方法.直接植毛这是最传统的种方式，就是将尼龙丝磨料丝直接种植在磨辊上。优点强度好，制造加工周期短。缺点植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。.尼龙套优点制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。缺点如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛尼龙的强度不高......”。

2、“......缠绕式优点从国外引进的种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。缺点由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝磨料丝被抽出来的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。.铝合金刷辊新型磨毛辊优点生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象该辊体可以将动平衡精确校验。缺点制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。按材料可分为马毛刷辊猪鬃刷辊羊毛刷辊。剑麻刷辊不锈钢丝刷辊塑料丝刷辊尼龙丝刷辊磨料丝刷辊等.按毛刷辊的刷丝排列可分为为普通毛刷辊，为异型毛刷辊......”。

3、“.....为清扫类毛刷辊，为清洗类毛刷辊，为安全类毛刷辊。图.毛刷轴如图，毛刷轴左端连接毛刷带轮带动轴转动，右端连接毛刷。均采用平键连接。选取平键，已知毛刷轴直径取值为，经查机械制图附表。公称直径，键公称尺寸。锥齿轮的设计.齿轮传动特点与分类齿轮传动的适用范围很广，传递功率可高达数万千瓦，圆周速度可达最高，直径能做到以上，单级传动比可达或更大，因此在机器中应用很广。和其他机械传动比较，齿轮传动的主要优点是工作可靠，使用寿命长瞬时传动比为常数传动效率高结构紧凑功率和速度适用范围很广等。缺点是齿轮制造需专用机床和设备，成本较高精度低时，振动和噪声较大不宜用于轴间距离大的传动等。.按齿线相对于齿轮母线方向分直齿，斜齿，人宇齿，曲线齿.按齿轮传动工作条件分闭式传动，形式传动，半形式传动.按齿廓曲线分渐开线齿，摆线齿，圆弧齿.按齿面硬度分软齿面佃，硬齿面佃......”。

4、“.....在齿轮设计生产和科研中，有关齿廓曲线齿轮强度制造精度加工方法以及热理工艺等，基本上都是围绕这两个基本要求进行的。.主要参数基本齿廓。渐开线齿轮轮齿的基本齿廓及其基本参数查阅机械设计。模数。为了减少齿轮刀具种数，规定的标准模数查阅机械设计。中心距。荐用的中心距系列查阅机械设计。传动比齿数比。主动轮转速与从动轮转速之比称为传动比。大齿轮的齿数与小齿轮齿数之比称为齿数比。减速传动时，增速传动。标准模数斜齿轮及人宇齿轮取法向模数为标准模数，锥齿轮取大端模数为标准模数。标准中优先采用第系列，括号内的模数尽可能不用。变位系数。刀具从切制标准齿轮的位置移动径向距离通称变位量后切制的齿轮，称为径向变位系数。刀具变位量用表示，称为变位系数。刀具向齿轮中心移动，为负值，反之为正值。随着的改变，轮齿形状也改变，因而可使渐开线上的不同部分作为工作齿廓，以改善啮合性质......”。

5、“.....若两轮变位系数的绝对值相等，但为正值，另为负值，即称为“高度变位”，此时，传动的啮合角等于分度圆压力角，分度圆和节圆重合，中心距等于标准齿轮传动中心距，只是齿顶高和齿根高有所变化。若，这种齿轮传动称为角度变位齿轮传动。此时，啮合角将不等于分度圆压力角，分度圆和节圆不再重合。.精度等级的选择在渐开线圆柱齿轮和锥齿轮精度标准和中，规定了个精度等级，按精度高低依次为级，根据对运动准确性传动平稳性和载荷分布均匀性的要求不同，每个精度等级的各项公差相应分成三个组第Ⅰ公差组第Ⅱ公差组和第Ⅲ公差组。.齿轮传动的失效形式齿轮传动的失效形式主要有轮齿折断和齿面损伤两类。齿面损伤又有齿面接触疲劳磨损点蚀胶合磨粒磨损和塑性流动等。减速器中齿轮分布如图所示，齿轮的传动形式般有齿轮传动按齿根弯曲疲劳强度设计公式作齿轮的设计计算，不按齿面接触疲劳强度设计公式计算，也无需用齿面接触疲劳强度校核公式进行校核。开式齿轮传动......”。

6、“.....传递动力的齿轮模数般不小于.以防意外断齿。齿轮传动方法软齿面闭式齿轮传动传动，接触疲劳点蚀是主要失效形式，计算时先按齿面接触疲劳强度设计公式求出小齿轮直径和接触齿宽，再用齿根弯曲疲劳强度校核公式进行校核。硬齿面闭式齿轮传动计算时先按齿根弯曲疲劳强度设计公式求出模数和接触齿宽，再用齿面接触疲劳强度校核公式进行校核。方法二不论软硬齿面都分别按弯曲疲劳强度设计公式求出模数,按接触疲劳强度设计公式求出小齿轮分度圆直径，再按调整齿数。与方法相比，这样设计出的齿轮传动，既刚好满足接触疲劳强度，又刚好满足弯曲疲劳强度，所以结构紧凑，避免浪费。.确定模数选取齿轮模数.按接触强度计算计算公式计算转矩•.计算载荷系数查表选用系数.低级的精度线及选动载荷系数.，齿间载荷分配系数取轴承系数齿向载荷分布系数计算.许用接触应力.由课本图查得,......”。

7、“.....齿数选小齿轮齿数选大齿轮齿数.校核齿根弯曲疲劳强度由式确定有关参数和系数分度圆直径•,锥距齿宽•齿形系数和应力修正系数根据齿数，查得.，.,.，许用弯曲应力根据式由图查得，齿根弯曲疲劳强度安全系数.由图查得，将求得的各参数带入式故齿轮齿根弯曲疲劳强度足够。.计算齿轮的圆周速度齿轮几何尺寸分析计算分度圆直径••分度圆锥角锥距.齿宽,取整为齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径齿根角齿顶角齿顶圆锥角当量齿数分度圆齿厚顶隙根锥角平均分度圆直径.受力分析由课本公式图齿轮受力分析图齿轮齿轮图.锥齿轮图.大小锥齿轮分度圆直径••分度圆锥角锥距.齿宽,取整为齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径齿根角齿顶角齿顶圆锥角当量齿数分度圆齿厚顶隙根锥角平均分度圆直径结论与展望.结论本次毕业设计针对“消防水带清洗机清洗装置”的要求，在满足各种参数要求的前提下，拿出个具体实际可行的方案，因此我们从实际出发......”。

8、“.....回想起来，在创作过程中真的是酸甜苦辣咸味味俱全。有时为了实现个参数翻上好几本资料，然而也不见得如人心愿。我们设计的主体思想更多的是为了生产的需要，也为今后的工作提供个良好的实践平台。在制作的过程中，遇到了很多的困难，通过去图书馆查阅资料，上网搜索，还有和老师与同学之间的讨论交流，最终实现了这些问题较好的解决。由皮带皮带轮轴及锥齿轮之间,起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。本次设计的是水带清洗机。首先熟悉题目，收集资料，理解题目，借取些工具书。进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置，然后进行减速器的设计计算包括选择电动机设计锥齿轮传动轴的结构设计选择并验算轴承选择并验算联轴器校核平键联接选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容。然后用进行传统的二维平面设计，完成圆柱齿轮减速器的平面零件图和装配图的绘制。通过毕业设计，树立正确的设计思想......”。

9、“.....掌握机械设计的般规律，进行机械设计基本技能的训练例如计算绘图查阅资料和手册运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。通过这次毕业设计的学习和研究，我们开拓了视野，掌握了设计的般步骤和方法，同时这三年来所学的各种专业知识又得到了巩固，同时，这次毕业设计又涉及到计算绘图等，让我们又学到很多新的知识。但毕竟我们所学的知识有限。本设计的好多地方还等待更改和完善。.不足之处及未来展望时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说卷曲装置还是只能依靠手动，不能算真正意义上的全自动。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。通过此次设计的实践过程，更加详细的掌握了带式输送机的设计方法和理论基础......”。