（毕业设计全套）液压式双头套皮辊机的设计（打包下载）

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箱内，油箱应采用密封结构如在盖板处加密封垫，管口处加密封圈等，但不允许完全密封，要保持油箱内外的气压相等,并可让油中析出的气体排出。因此,必须在油箱盖上设置能透气的空气过滤器。空气过滤器常设计成既能过滤空气又能加油的结构。如图所示空气过滤器液压泵的吸油管上应安装过滤精度为或的网式或线隙式滤油器。滤油器与箱底间的距离应不小于。管接头和液压泵本身必须严密密封，防止空气吸入泵内。吸油管和回油管应插入最低油面以下，防止吸油时卷戏吸空气或因流入油箱的油流搅动油面，而致使油中混入气泡。回油管末端距箱底部距离不应小于三倍管径。泄漏管不宜插入油中，以免增大元件泄漏腔处的背压和将空气混入油中。为了加长油箱内油流的路程，吸油管和回油管的距离应尽量远些，两管之间最好用隔板隔开，以增加油液流动的距离，提高散热效果并使油液有足够长时间去分离空气沉淀污物和浮释气泡。隔板的高度约为最低油面高度的或加层网式金属滤网。回油管应切成度斜口，并使斜口面向箱壁，这样可使回油沿箱壁流动，有利于散热和防止油箱底部脏物泛起。为了便于排放污油，油箱宜作成倾斜形，且与地面保持定距离。放油塞应放在箱底最底处。油箱结构还应考虑能够方便地拆装滤油器和清洗内部，其侧壁应开有足够大的清洗孔孔径般大于。用钢筋焊接的油箱壁厚，般为。壁厚小于时焊接较困难。容量较小约小于的油箱壁厚可取.容量为时壁厚，可采用，大于时，可采用。企图用增加壁厚的办法增加油箱的刚度是不合理的。对大型油箱或箱盖需要支承液压泵装置时，可采用型钢来增加油箱的强度和刚度。油箱应有油位指示器。油箱中如需要安装热交换装置时，必须在结构上考虑其安装位置。为了便于测量油温，可在油箱上装设温度计。此外，油箱内壁应涂耐油防锈涂料。根据油箱的设计要求，在本设计中油箱设计方案为因为油箱的尺寸为，所以油箱的容量大约，因此油箱的壁厚采用厚的钢板。在油箱的侧壁上开直径为的清洗孔，在油箱内壁分别设计三个隔板，以其来增加油液的流动行程，达到降低油温的效果。在油箱的箱盖上设计空气过滤器以及在侧壁上安装油位指示器及温度计，保证达到油箱的合理设计，以便符合机械设计的性能要求。集成块集成块是由实心金属块加工而成的块体，其表面有承装板式阀的安装面承装插装阀的腔孔承接管头或法兰的油口，其内部与沟通阀的连接口以构成局部回路的孔道。有的油路块，上下两面安排公共孔道和螺钉孔，可以互相叠加，每个油路块针对种典型的执行器操作回路进行标准化，称为集成块，加上基块和盖板，连同各块上的阀等元件和液压系统。即构成完整的液压系统。用油块代替管路实现元件间的连接，可以大幅度地减少系统装配工作量，减少系统所占空间，缩的短执行器响应时间，降低系统维修成本。但是油路块需要正针每个应用场合专门进行设计和试验。而且集成系统对粗大污染物较敏感，散热条件较差，故障诊断交困难。设计集体块时，首先要适当地进行元件分组，即确定把哪几个阀哪部分回路放在块上。如果个集成块上的元件过多，则块体过大，块里细长孔较多，块上会出现没有任何孔道的闲置空间而增大重量，给毛坯的准备和块体的加工带来困难。如果每块上元件过少，块之间管路连接增多，则发挥不了集成块的优越性。般来说，每块上的元件不要超过个，块的大小不要超过见方。集成块在系统中的设置有四种情况，即设在液压站上设在独立的阀架上设在主机机身侧面及直接设在执行器上。确定集成块的设置之后，就要确定元件在集成块的布置，这时要考虑的因素有卧式还是立式，装在面板上还是置于架台上，配管方向如何，与其他设备干涉否，操作和维修是否方便，有没有闲置体积，如何减少磨削面，钻孔工艺性如何等。集成块的常用材料有热扎钢板碳钢锻件会铸铁铸件球墨铸铁件合金铝铸件等，要根据使用条件选择。进行集成块的施工图设计时，首先要掌握毛坯的尺寸设备能力工作台移动距离加工余量及工具情况钻头长度，确定集成块的尺寸。铣削磨削余量至少要留。要了解所保有刀具的直径和长度。在确定孔径时要始终考虑到压力损失，把流速保持在左右。板式阀的油口流速可能高达，不能按油口确定集成块孔道直径。在钻孔与钻孔相交处，要考虑不形成污染物集存窝和气窝，容易排出切屑和去除毛刺。把较深的盲孔改成通孔，再把头堵上，可以改善工艺性。堵住工艺孔或备用测试油口的堵头，有锥螺纹堵头直螺纹堵头球涨堵头等。堵头应设在无须拆卸管子元件或块体即可接近的部位以便于维修。测试油口周围要留有装拆测试管路所需的空位。滤油器的选用当工作液体被各种杂质污染时，液压元件和系统的可靠性将下降，寿命缩短。混杂在工作液中的颗粒污染物，促使液压元件磨损，并造成液压滑阀阀芯的卡死，以及截流缝隙和其他小截面油道的堵塞等事故。另外，悬浮在工作油液中的污染颗粒对些具有分配窗孔作用在刃边起磨料作用，从而使遮盖度逐渐减小，造成操纵失灵。油液的污染还促使液压元件腐蚀以及油液本身的劣化变质。所以保持工作液体的清洁度是很重要的。滤油器在液压系统中，滤除外部混入或者系统运转中内部产生的液压油中的固定杂质，使液压油保持清洁，延长液压元件使用寿命，保证系统工作的稳定性。滤油器的过滤精度用过滤掉的杂质的颗粒大小表示，般可分粗滤油器普通滤油器精滤油器及特精滤油器四种。他们分别滤掉的颗粒公称尺寸为为粗滤油器为普通滤油器为精滤油器为特精滤油器。滤油器类型及其特征网式滤油器网孔过滤精度压力差特征结构简单通油能力大，过滤效果差。用途装在液压泵吸油管路上，用以保护液压泵。线隙式滤油器线隙过滤精度压力差特性结构简单，过滤效果好，通油能力大，但不易清洗。用途般用于中低压系统。纸质滤油器用于要求过滤质量高的液压系统中，网孔过滤精度压力差特征过滤效果好，精度高，但易堵塞，无法清洗，需常换纸心。烧结式滤油器用于要求过滤质量高的液压系统中，过滤精度压力差特性能在温度很高，压力较大的情况下工作，抗腐蚀性强。片式滤油器用于般过滤，油流速度不超过.间隙过滤精度压力差特征强度大，不宜损坏，通油能力大，但铜片材料较贵，过滤效果差易堵塞。固不大被采用。综上所述，采用线隙式过滤器。型号通径流量压力损失.。设计说明润滑和密封由于设备的结构简单，受力不大，根据机械设计课程设计ξ选择机械油的润滑，采用毡圈和橡胶垫片来密封。至于各个现成的标准件，采取与之相应的润滑措施。关键零部件的加工和安装活塞与缸筒配合面在加工时应保证其粗糙度为.，以其可保证二者的密封配合。从而达到技术要求。油箱相连的各板应先焊接后铣平。使用维修和保养调试时应先不加任何负载每天停机后应清扫工作台，整理工作环境，保持车间清洁与卫生定期检查，如发现问题要及时解决。结论整个设计已告个段落，机器的整体设计已经完成，包括对液压系统的设计，机身的设计，以及其他部件的设计和选用。液压双头套皮辊机的传动方式以由原来的机械传动转化为液压传动。经验算后各类阀和管路的选用适合液压系统的整体设计思路。机身的设计也符合各个部件安装需求。皮辊的装夹装置也满足套压皮辊的需求。所以液压双头套皮辊机是适应当前时代发展的需求的。由于本人的能力有限，所学知识掌握还不够深。液压双头套皮辊机的设计还存在好多的缺点和错误，有些地方还不合理，需在以后不断改进。工作小结这次毕业设计我参与了液压式双头套皮辊机的整体设计，要求设计出能够达到工作要求的机器。整机的设计参考了昆山协孚厂的液压式皮辊机，并在此基础上进行了调整，改变和完善。由于本人的能力有限，最后的设计结果还存在学多的不足之处有待做进步的提高。但它也为我们全面掌握整个机械设计过程和设计方法起到了很大的作用。本机的特点是结构简单紧凑。由液压控制系统来完成套压皮辊。实现了工作的半自动化，减低了工人的劳动强度，提高了生产效率，从而减低了生产成本。而且液压系统动力具有较高的稳定性，并具有过载保护，在安全生产过程中起了重要的作用。这种设计理念是适应当前的发展潮流。在设计过程中我取得了很大的收获，其，通过设计，使我对液压系统有了个全面的，较深的认识。特别是对液压系统的设计方法，步骤有了很大的了解。对以后踏上工作岗位，从事这方面工作奠定了定的基础。第二，使我认识到了设计是严谨.