A2 缸筒.dwg
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A2导向套.dwg
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A2缸体.dwg
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A2夹具体1.dwg
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A2夹具体2.dwg
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A3产品图.dwg
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A3毛坯图.dwg
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机械加工工序卡.doc
机械加工工序卡1.doc
机械加工工艺过程卡.doc
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
铣夹具装配图.dwg
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液压泵盖工艺工装设计开题报告.doc
液压泵盖工艺工装设计论文.doc
液压缸总图.dwg
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液压镗孔夹具装配图.dwg
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钻孔3-Φ11夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。
铣削力与夹紧力计算夹具采用机，用于定位螺钉不仅起到定位，也用于夹紧，以保证工件在过程中不产生振动，必须施加夹紧力对”“六”“螺母和螺母。
由计算公式.沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩.对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。
由于本道工序是完成泵盖上平面的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。
根据直角对到刀块的结构和尺寸如图.所示。
图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示。
图.平塞尺塞尺尺寸如表.所示表.平塞尺结构尺寸公称尺寸允差确定液压缸基本参数工作负载的计算工作负荷计算，确定所需的牵引油缸，油缸的工作负载是指在满负荷条件下工作，具有定的加速度启动时，液压缸的总电阻，即工作阻力工作机制和重力当油缸垂直安装，在气缸上的力工作机构满载起动时静摩擦力对油缸产生的作用力工作机构满载起动时的惯性力对油缸产生的作用力工作速度和速比当无杆腔进油时，活塞或缸体的工作速度为当有杆端进油时的速度式中泵的流量缸筒内径活塞杆直径容积效率。
如果气缸的速度运行机制有定的要求，应根据所需的高速气缸和选定的流量确定。
推力和速度都有要求时，可根据速度和缸径来选择压力和流量。
速度没有要求时，则可根据已选定的流量和缸径来确定工作速度。
对于双作用油缸，其往复运动的速比为的比例不应太小或太大，以避免过度的压力和活塞杆太薄，稳定性不好。
值可按中所制定的标准选用，为了不使往复运动速度相差太大，般推荐。
般来说，工作压力高的油缸选用大值，工作压力低的选小值，特殊情况可另作考虑。
缸筒内径对于负载油缸大工程，矿山机械，给出了系统的工作压力，通常是为了确保缸有足够的牵引力，能够驱动的负载确定缸筒内径的重要条件，如果有速度，往往在内核，通过选择适当的流量泵的解决方法。
但是，当系统工作压力尚未确定，首先必须根据负载的大小合理选择油缸的工作压力，工作压力应与值相致的规定。
因此双作用单杆活塞缸，压力油输入无杆腔，活塞杆用推力驱动工作负载时，其推力是由此得缸筒内径式中工作压力回油背压，可取活塞杆的直径，通常。
当活塞杆以拉力驱动负载时，则压力油进入有杆腔，其拉力为由此得缸筒内径计算出的气缸内径，与液压缸直径系列在规定的标准值符合要求。
活塞杆直径气缸直径被确定，如果单杆活塞缸的双向运动有定的比例要求，根据活塞杆直径，计算出的比率之间的关系式中的值可根据需要或从有关资料的推荐值选取。
对于般无速比要求的油缸，也可按下式初步定出活塞杆直径所需的活塞杆直径的计算上，活塞杆的尺寸系列规定的圆形到标准值的外径。
.钻孔夹具设计定位基准的选择在加工孔工序时，泵盖上下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。
因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。
符合典型的面两销定位原理，共限制了工件的个自由度，符合六点定位法则。
工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。
其中面为泵盖的下表面，两销为短圆柱销。
定位元件的设计二引脚的定位基准的选择过程，使定位元件相应的夹具应二针。
因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸。
定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。
在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。
夹具的使用，加工表面的位置误差和夹具在机床上定位的夹具和工件是密切相关的。
为了满足工艺流程的要求，工序公差必须小于或等于该过程所需的加工误差过程的总和。
本夹具选用的定位元件为面两销定位。
其定位误差主要为销与孔的配合.，钻模与销的误差.，钻套与衬套.由公式可见这种定位方案是可行的。
钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成孔的钻加工。
由参考文献得钻削力钻削力矩式中本套夹具采用活动垫板夹紧，活动垫板主要靠上下旋动垫板上的螺母来实现夹紧。
根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。
由式.根据参考文献表到表可查得衬套钻模板及夹具体设计钻孔钻套结构参数如表.所示。
表.结构参数公称尺寸允差根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构如图.所示。
图.固定衬套其结构参数如表.所示。
表.结构参数公称尺寸允差公称尺寸允差.夹紧装置的设计夹紧装置采用活动的垫板来夹紧工件，采用的活动垫板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后向下退后定距离把工件取出。
主要用的螺旋夹紧原理。
夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工孔。
定位采用常见的面两销定位方案。
泵盖上平面面及其内孔来实现完全定位。
主要考虑工件便于取出夹紧装置采用活动垫板夹紧。
工件加工完成后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。
工件夹紧，工件的圆柱销与定位销固定大端面，然后移动板块移动，工件的螺栓，可加工。
加工完成以后将移动压板退出定距离，就可以把工件直接取出。
如夹具装配图上图所示。
.小结对此次夹具的设计，能够了解机床夹具在加工中的使用过程安全地保障了工件的加工精度，增加了加工效益，减少了劳动的时间，完全体现和增大了机床的强大功能。
夹具的设计能反映夹具设计需要注意的地方，如定位精度，夹具，夹具结构的刚度和强度，对结构问题的过程。
结论与展望.结论经过近几个月的紧张的工作和毕业设计，终于全部结束了，它是我们基础理论知识，专业理论知识等知识综合应用的实践训练，也是为我们以后走上岗位实习奠定定的理论知识基础。
通过这次的毕业设计，深深体会到了做任何事情都必须有耐心，细致。
在毕业设计的过程中，许多的计算，查表，绘图及工艺参数的确定使我对机械制造工艺有更深的理解。
在设计过程中，我学会了独立思考，学学假说，精益求精，追求最好的设计解决方案，从实际情况出发，对实际使用的设计要求，因为他们的知识是有限的，有些问题是比较片面，但在鲍老师的耐心指导，我次又次点击进入的地方，通过这次的毕业设计，不能不提醒自己，我们必须发展高度负责的好习惯，丝不苟。
这次的毕业设计使我的工作作风，团队精神等方面得到了次难得的锻炼。
在整个设计过程中，我的原则的精神，实事求是，坚持科学严谨的态度，主要根据文本，去图书馆，互联网上的些相关资料及相关产品信息搜索。
在设计的时候并没有停止计算，比较，修改，然后进行比较，再修改，我也付出的心血和汗水定量，同时也遇到了许多困难和挫折，但幸运的是保老师的指导和帮助，将能够设计少走些弯路，设计的成功完成。
.不足之处及未来展望在这次的毕业设计当中，还是存在着不少的问题的。
在液压夹具这块学的还不够好，还有就是在画图方面，三维软件用得不是很熟悉。
但是我相信，只要用心，定会做好的。
机械方面的发展异常迅速，有好多新的知识还等着我学习，俗话说“俗话说活到老，学到老”，虽然即将离开校园了，但我还是回继续学习，充实自己，我相信这样会给我以后的发展带来很大的帮助。
致谢这次毕业设计，我要衷心感谢我的指导老师鲍虹苏老师。
在做毕业设计的过程中，我遇到了很多的问题，在得不到解决的时候，就会请教鲍老师，鲍老师只要有时间，都会给我加以指点，而且鲍老师非常的有耐心，有些实在不懂的地方鲍老师会讲几遍，讲的非常仔细，我真的很感动。
经过鲍老师的讲解和提示，让我明朗许多，给了我不少的帮助。
在此我真心得向鲍老师表示感谢，也衷心地祝愿所有老师，您们辛苦了，愿老师们身体健康，心想事成，平安幸福，您们的栽培我会永记于心！感谢鲍虹苏老师。
参考文献吴雄彪．机械制造技术课程设计．浙江大学出版社.孙已德.机床夹具图册.北京机械工业出版社，.贵州工学院机械制造工艺教研室.机床夹具结构图册.贵州人民出版社.刘友才.机床夹具设计.北京机械工业出版社，.孟少龙.机械加工工艺手册第卷.北京机械工业出版社.金属机械加工工艺人员手册修订组.上海科学技术出版社.李洪.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，.马贤智.机械加工余量与公差手册.中国标准出版社.上海金属切削技术协会.金属切削手册.上海科学技术出版社，.周永强.高等学校毕业设计指导.中国建材工业出版社.王光斗.王春福.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社.
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