1、“.....定期测量容积效率或者外泄漏进口油温及电动机外壳最高温度等试毕后检测额定工况下的容积效率试验时的进口油温为背压试验在最大排量空载压力下,分别在个以上转速包括最高转速额定转速和额定转速下测出不发生振动冲击时的背压。注无背压要求的电动机不做此项试验效率检查试验在完成上述规定项目试验后,测量额定工况下的容积效率和总效率外泄漏检查在上述规定项目试验过程中,检查固定密封和回转密封部位的渗漏情况表液压马达出厂试验序号试验项目内容和方法气密性试验在被试电动机内腔充满.的干净气体,然后浸没在防锈液中停留电动机在防锈液中稍加摇动排量验证试验在最大排量额定转速空载压力下,测量空载排量容积效率试验在额定工况下测量容积效率超载试验在最大排量额定转速下,以最高压力或额定压力选择其中高者运转以上总效率试验在额定工况下测量总效率外渗漏检查上述试验全过程中,检查固定密封部位和回转密封部位的渗漏情况测量准确度查阅液压缸试验方法后......”。
2、“.....测量系统允许系统误差见表.。表测量系统允许系统误差测量系统允许系统误差测量准确度等级级级压力在.表压以下时,在等于或大于.表压以下时,温度,测力,流量,本设计要求液压马达试验台设计达到级标准的试验台,即试验台测量系统的准确度要符合级的标准,所测量的各项技术指标要在测量系统允许系统误差的范围内。试验用油液粘度时油液的运动粘度为,本设计所选用的液压油牌号为,在时该液压油的运动粘度为,符合试验要求温度除特殊规定外,型式试验应在下进行,出厂试验在下进行清洁度等级试验系统油液的固体污染度等级代号不得高于。稳态条件被控参数平均指示值在表.的范围内变化时,方允许记录试验参数的测量值。表被控参数平均指示值允许变化范围被控参数测量准确度等级级级压力在.表压以下时,在等于或大于.表压以下时,温度,流量,测量点的位置试验台对于各种被控量的测量要有定位置要求,比如测量仪器设备放置的位置离开试验马达的距离等。测量点的具体位置如下表所示表试验台测量点的位置测量点测量要求测压点离泵口倍管径离阀进口倍管径以上......”。
3、“.....阀出口倍管径以上测温点离泵测压点倍离阀进口倍管径以内测流量点应在泵的出口和马达进口测量流量。如在其他点测量流量,应同时测出该点的压力和温度并进行修正测噪声点离泵外壳处的半球面不同截面上个以上均匀分布的位置上.液压马达流量的测量流量的测量原理流量是指单位时间内流过管道横截面的流体的数量。用单位时间内流过的流体容积表示的流量称为容积流量用质量表示的流量称为质量流量这两种单位时间内的流量称为瞬时流量。把流量对任意时间进行积分出的累计体积或累计质量的总和称为累积流量,也叫总量。在测量方法上,把测量瞬时流量用的仪表称为瞬时流量计,把测量累积流量的仪表称为累积流量计,也叫总量计。流量测量装置涡轮流量计是使用最广泛的种间接测量型累积流量计,是利用被测流体中自由旋转的叶轮的转速与流体的流速成比例这原理进行测量的。被测流体推动涡轮旋转,其转速随流量的变化面变化,涡轮将流量二转换成涡轮的转数,经磁电转换成电脉冲,再经放大后传送给显示仪表进行计数和显示,由于单位时间脉冲数和累计脉冲数指示出瞬时流量和累计流量,图......”。
4、“.....涡轮流量计具有结构轻巧体积小重量轻检测元件不接触流体精度高显示精度可达,量程范围宽对流量变化反应迅速等特点,因而用途广泛。图.涡轮流量计测量系统框图流量传感器的选择本设计选用上海诺仪表有限公司的通用电子流量计图.,该电子流量计非常适用于各种液体的计量,结构简单适应性强。工作原理该产品属于涡轮流量计。当被测介质流过流量计时,冲击叶轮旋转,在定的流量范围内,叶轮转速与流量成正比,而当叶轮转动时,叶轮由导磁的不锈钢的叶片,依次接近处于壳体的传感器,周期性地改变传感器磁电回路的磁阻,使通过传感器的磁通量发生变化而产生与流量成比例的脉冲电信号,此信号经过数据处理后分别显示出累计流量值和瞬时流量值。选择流量计的型号为.,公称压力为,公称通径为。具体技术指标如下流量范围准确度表流量计流量范围及准确度公称通径正常流量范围可测量范围级.级级介质温度工作压力压力损失.防爆等级Ⅱ信号输出脉冲输出电流输出图.通用电子流量计.液压马达压力的测量压力的测量原理压力是流体技术领域中的个重要参量。压力是指流体介质作用于单位面积上的力......”。
5、“.....两者仅在物理意义上有所不同。衡量压力的单位是,。压力的测量对象是液体和气体,统称为流体,当流体静止指流体内部质点和质点间没有相对位移时所测得的压力称为静压力。当流体在流动时测得的压力称为全压力。其中除静压力分量外还包括由于流体运动所产生的动压力分量。以绝对真空为基准来进行量度压力称绝对压力。其中超过大气压力的那部分称为相对压力或表压力。绝大多数测压仪表外部受大气压作用,内部受绝对压力作用。测量静压力时,往往测量这两个压力的差值,所以这些仪表指示出来的压力是表压力,简称表压。因此最常用的表压力是相对于大气压而言的。通常也以标准大气压作为高压的单位,而以毫米汞柱为低压或真空的单位,它们之间的关系为因为压力可转变为作用于个已知面积上的力,所以测量压力与测量力的方法基本相同。大多数压力测量是与作用在已知面积上的重量相比较如活塞式压力计或者以液柱的高度差来测量压力如液体式压力计或者使被测压力产生个弹性元件的变形测量其变形值来测得压力如弹簧式压力仪表应变式压力传感器......”。
6、“.....而按输出频率来测量压力。这些方法都可对较快的压力变化获得较好的动态响应。压力测量装置压力传感器是将流体压力转换为电参量的转换器件,它能感受流体压力的变化并能把其转换为与压力成定关系的电信号输出。其典型结构由感压元件,以及内部激励电路等组成。感压部分直接承受被测压力的作用转换部分将被测压力转换成电信号激励部分则供给传感器稳定电源,因为多数传感器都是“无源”的,必须外加恒压电源。压力传感器的非电量转换形式有多种,应变式压力传感器是使用最广泛的。它是通过贴于敏感元件上的应变片产生应变变化,然后将此应变变化转换成电阻变化,最后利用桥式电路测量出以电压值表示和相应作用力。即电阻的变化与作用压力成正比例。压力传感器的选择本设计选用长野福田天津仪器仪表有限公司的多功能高精度压力表图.。该压力表有如下特点具有当前显示值保持及自动校零功能种测试范围可任意选择测试压力可按模拟量输出显示值可打印输出或以码输出具有上下限比较功能传感器内置......”。
7、“.....温度特性.零点漂移量程漂移.响应特性之内达到阶跃输入的预热分钟以内温度电源电压显示.三位半数字显示.采样速率次秒码输出集电极开路输出模拟输出负压为接口口径以下以上继电器输出额定负荷保持功能前面板输入或外部端子输入自动校零功能前面板输入或外部端子输入图.多功能高精度压力表.液压马达扭矩及转速的测量扭矩测量装置电阻应变式扭矩测量系统由电阻片贴于待测轴的转动部分集流器装于待测轴上与其起转动动态应变仪和光线示波器组成,系统的连接与测力系统相同,测量时,待测轴转动,应变片受力产生应变输出,通过集流器输人到应变仪,再由光线示波器或其它记录仪器显示或记录出扭矩曲线,经标定后即可测出扭矩。图.为电阻应变式扭矩测量系统的测量系统图。图.电阻应变式扭矩测量系统转速的测量原理测量转速是用转速计测定规定时间内的转数。转数计根据其工作原理可分为计数式模拟式和同步式三大类......”。
8、“.....扭矩及转速传感器的选择本设计选用长深圳市鸿伟成计量控制设备有限公司的旋转扭矩转速传感器图.。型号为。量程为即.。该扭矩转速传感器特性如下表扭矩转速传感器特性技术指标特性量程范围••输出率.非线性磁滞滞后重复性输入终端电阻.输出终端电阻.绝缘电阻温度补偿范围使用温度范围温度效果,置于零平衡温度效果,置于输出率.推荐的励磁最大安全过载.电缆转速图.扭矩转速传感器.液压马达温度的测量温度的测量原理温度是表征物体冷热程度的物理量。用来衡量物体温度的标尺用温标来表示,温标规定了温度读数的起点零点和测量温度的单位。各种温度计的刻度值均由温标确定。国际上通用的温标和单位有摄氏温标华氏温标℉和热力学温标。温度测量装置测量温度使用温度计,温度计的种类很多,可分为接触式和非接触式两大类。接触式是指被测对象与测温元件有充分的热接触面相互没有热迁移,使两者保持同温度,亦即根据测温元件的温度即可知道被测对象的温度。非接触式测温是利用被测对象的幅射充分传到测温元件来测量温度的方法......”。
9、“.....。型号为。测量范围为,结构形式为万向型。产品特点带变送输出数字式温度计采用微功耗低电压大规模集成电路为核心器件,只用个.电池就能使温度计连续工作年以上。该温度计还具有低电压标志超量程显示等功能,具有极高的稳定性和可靠性。温度计的外壳采用了不锈钢材料和防水防尘的全密封结构,特别适用于潮湿及粉尘环境中工作。可广泛应用在各种行业。该温度计的技术指标如下表温度计特性技术指标特性测量范围显示方式位液晶显示温度值分辨力.基本误差.•输出在量程范围内输出直流信号,与温度信号成线性关系传送方式二进制电源直流,标准电源负载极限负载电阻按下式计算即时,负载电阻可在范围内选择额定负载工作环境温度,湿度图.带变送输出数字式温度计结论随着计算机科学的发展,计算机辅助测试系统系统正越来越广泛地应用于液压测试领域。技术是计算机与常规测试系流结合的门综合性技术。运用技术可以提高系统的测试精度及测量速度,且能增强控制与数据处理能力,这是液压马达试验台将来的发展趋势。在本次设计中......”。
A0 1液压马达试验台.dwg
(CAD图纸)
A0 5集成块Ⅱ.dwg
(CAD图纸)
A2 4集成块Ⅲ.dwg
(CAD图纸)
A2 6集成块Ⅳ.dwg
(CAD图纸)
A2 7集成块Ⅴ.dwg
(CAD图纸)
A2 8集成块Ⅵ.dwg
(CAD图纸)
A2 2集成块装备图.dwg
(CAD图纸)
A2 3液压集成块Ⅰ.dwg
(CAD图纸)
A4 9原理图.dwg
(CAD图纸)
承诺书.doc
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
液压马达测试系统及动力源设计开题报告.doc
液压马达测试系统及动力源设计说明书.doc