杂在煤中铁件吸出，再经四通分料器，把煤分为二，经过台予粉碎机后流到去配煤槽输送机上。在运输焦煤肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。配煤本工程采用配煤炼焦。配煤是指将不同牌号煤种，按比例配合成炼焦原料。配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。从贮煤场运来单种煤，经配煤槽顶部可逆配仓带式输送机分别布入个期双曲线斗嘴配煤槽中。每个槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固式焦炉约小时用煤量。配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。精煤相关数据如下序号煤种灰分硫分挥发分水分粘结指数胶质层供应地高硫焦精煤山西气精煤兖州瘦精煤山西河北高硫肥精煤山西河北焦精煤济宁高硫气肥煤新泰粉碎机室粉碎机室作用是将配合煤进行粉碎混合处理，使其粉碎细度精煤含量不小于，从而保证入炉煤粒度，满足炼焦生产要求。粉碎机室内设台可逆反击锤式粉碎机，台生产，台备用，单台设备处理能力为。粉碎机顶部设振动给料机给料，这种给料方式可以缩短楼层高度，减少煤料堵塞，加大给料宽度，保证粉碎机入料均匀。在粉碎机室低层设有检验粉碎细度设施，按制度进行采样检验，根据检验结果及时调整反击板与锤头间隙或更换锤头，保证装炉煤细度达到规定要求。粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置使粉碎机室内含尘量达到卫生要求。粉碎后煤料，混合后经带式输送机送入煤塔顶层。煤塔顶层由粉碎机室来装炉煤送至煤塔顶层后，由电动卸料小车卸入煤塔。煤焦制样室煤焦制样室是厂化验室个组成部分，由试样破碎和缩分间试样贮存间试样烘干间等组成。其任务是负责试样采集和调制，测定各单种煤和配合煤水分及粒度组成等，将煤样缩分破碎到及以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间生产操作，以制备合格装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分破碎研磨到目以下，送中心化验室做工业分析。煤运输由受煤坑至粉碎机转运站煤塔配煤用皮带输送机运送。输送机型号在设计阶段确定。炼焦熄焦概述焦炉是炼焦制气工艺核心热工设备。焦炉由炉体护炉铁件附属管道组成。焦炉炉体砌筑在钢筋混凝土基础及压实装置，该装置通过个双槽钢梁，由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼同时刮平震动器前浮煤，使煤饼顶面压平压实。装煤车主要技术规格如下轨距轨型走行速度走行对位精度装煤速度装煤底板行程装煤底板驱动方式变频电机链条驱动停电煤槽底板退出需有应急措施煤槽双活动臂行程电源供电方式滑触线导入整车重量推焦机推焦机设有推焦取闭炉门装置，机械清扫炉门及炉框装置，头尾焦回收装置机械清扫操作台，上升管根部和炭化室顶部除石墨装置，推焦电流自动显示和记录等。司机室和电气室设空调。各单元程序操作，均由机控制。推焦机主要技术规格如下轨距轨型走行速度走行对位精度电源供电方式滑触线导入整车重量拦焦机拦焦机设有除尘罩，次对位，设有取装炉门和导焦机构，机械清扫炉门炉门框机构，头尾焦回收装置和炉台予粉碎工段主要用于气煤等难破碎煤次粉碎，从而保证捣固生产顺利和焦炭质量稳定。在予粉碎机室内设有台型可逆反击锤式粉碎机，两台同时操作，生产能力为台。由贮煤场运来气煤等难破碎煤，先经除铁装置把混杂在煤中铁件吸出，再经四通分料器，把煤分为二，经过台予粉碎机后流到去配煤槽输送机上。在运输焦煤肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。配煤本工程采用配煤炼焦。配煤是指将不同牌号煤种，按比例配合成炼焦原料。配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。从贮煤场运来单种煤，经配煤槽顶部可逆配仓带式输送机分别布入个期双曲线斗嘴配煤槽中。每个槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固式焦炉约小时用煤量。配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。精煤相关数据如下序号煤种灰分硫分挥发分水分粘结指数胶质层供应地高硫焦精煤山西气精煤兖州瘦精煤山西河北高硫肥精煤山西河北焦精煤济宁高硫气肥煤新泰粉碎机室粉碎机室作用是将配合煤进行粉碎混合处理，使其粉碎细度精煤含量不小于，从而保证入炉煤粒度，满足炼焦生产要求。粉碎机室内设台可逆反击锤式粉碎机，台生产，台备用，单台设备处理能力为。粉碎机顶部设振动给料机给料，这种给料方式可以缩短楼层高度，减少煤料堵塞，加大给料宽度，保证粉碎机入料均匀。在粉碎机室低层设有检验粉碎细度设施，按制度进行采样检验，根据检验结果及时调整反击板与锤头间隙或更换锤头，保证装炉煤细度达到规定要求。粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置使粉碎机室内含尘量达到卫生要求。粉碎后煤料，混合后经带式输送机送入煤塔顶层。煤塔顶层由粉碎机室来装炉煤送至煤塔顶层后，由电动卸料小车卸入煤塔。煤焦制样室煤焦制样室是厂化验室个组成部分，由试样破碎和缩分间试样贮存间试样烘干间等组成。其任务是负责试样采集和调制，测定各单种煤和配合煤水分及粒度组成等，将煤样缩分破碎到及以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间生产操作，以制备合格装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分破碎研磨到目以下，送中心化验室做工业分析。煤运输由受煤坑至粉碎机转运站煤塔配煤用皮带输送机运送。输送机型号在设计阶段确定。炼焦熄焦概述焦炉是炼焦制气工艺核心热工设备。焦炉由炉体护炉铁件附属管道组成。焦炉炉体砌筑在钢筋混凝土基础及构筑物上，包括焦炉基础煤塔间台端台抵抗墙。本项目采用焦炉型焦炉，其炉体主要尺寸及工艺参数名称型炭化室全长炭化室全高炭化室机焦宽炭化室锥度炭化室中心距排烟孔规格个数炉墙壁厚炉顶厚度装煤后空高加热水平高度立火道中心距立火道个数个炭化室全容积煤饼尺寸煤饼干重量炭化室孔数孔适应规模实际产能硅砖量其他粘土砖隔热砖材吨铸铁件护炉铁件焦炉大机车烟囱高度结焦率周转时间干煤气产率吨煤干生产流程简述由备煤工段来配煤，由输煤栈桥运入煤塔，由装煤车从焦炉顶部将配煤入炭化室。煤饼在温度下高温干馏，经过小时后，成熟红焦被推焦车经除尘拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场，熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为，温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至左右，经吸气弯管入吸气主管，在集气管内冷凝下来焦油和氨水，经焦油盒也流入吸气主管和荒煤气起送至冷鼓工段。装煤时，消烟车走行到装煤炭化室炉顶，消烟车上排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶除尘专用烟气转换阀接通，烟气经排烟活动对接套筒除尘专用烟气转换阀抽至地面站，经脉冲袋式除尘器净化后，排入大气。推焦过程中逸散粉尘经熄焦车上方设置大型集尘罩，将烟气收集后引向地面站，经冷却除尘排入大气。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器主管煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，产生热量经炉墙传至炭化室焦饼。燃烧烟气温度可达，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后从烟囱排出。烟气排放每座焦炉用座米高烟囱，上口径米，烟气排放量及组成见下表名称排放截面排放高度排放量废气组成烟囱上回炉煤气采用洗苯后煤气，硫化氢含量，废气中含量符合排放标准。焦炉机械配置孔焦炉机械配置如下表序号名称数量台操作备用装煤车推焦机拦焦机导烟车捣固机套电机车干湿两用熄焦车液压交换机焦炉机械主要性能及特点焦炉机械设计吸收了我国焦炉机械技术优势，并在总结其设计经验基础上进行了完善和提高。从提高机械效率降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进安全实用可靠为原则进行设计和制造。它各个单元既可手动操作，又可单元程序控制。它具有炉门炉框炉台清扫和头尾焦以及余煤收集处理功能。司机室和配电室内壁和顶棚镶有保温板，具有防热防寒作用。司机室配电室设有工业空调，改善了司机操作环境。装煤车装煤车分为左右型。装煤车设置走行机械化送煤余煤回收炉头烟密封装置煤饼清理等装置。装煤车可以通过煤塔，实现左右型互为备用。且左右型装煤车可以同时在煤塔下工作。装煤车走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到定位要求，并与捣固机设置了联锁。定位后方可开启捣固机当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩锁闭后，装煤车方可走行。在装煤车上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过个双槽钢梁，由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼同时刮平震动器前浮煤，使煤饼顶面压平压实。装煤车主要技术规格如下轨距轨型走行速度走行对位精度装煤速度装煤底板行程装煤底板驱动方式变频电机链条驱动停电煤槽底板退出需有应急措施煤槽双活动臂行程电源供电方式滑触线导入整车重量推焦机推焦机设有推焦取闭炉门装置，机械清扫炉门及炉框装置，头尾焦回收装置机械清扫操作台，上升管根部和炭化室顶部除石墨装置，推焦电流自动显示和记录等。司机室和电气室设空调。各单元程序操作，均由机控制。推焦机主要技术规格如下轨距轨型走行速度走行对位精度电源供电方式滑触线导入整车重量拦焦机拦焦机设有除尘罩，次对位，设有取装炉门和导焦机构，机械清扫炉门炉门框机构，头尾焦回收装置和炉台计规范中相应规定，焦化厂主要生产场所及装置火爆危险性分类如表所示。表主要生产场所及装置火灾爆炸危险性分类项目生产类别危险区域危险介质运煤通廊转运站贮焦场丙区煤尘焦尘焦台丙区固状可燃物焦炉地下室区煤气焦炉炉间台底层区煤气鼓风机室甲区煤气煤气净化系统及氨气处理设备区煤气氨气工程防火和消防措施总图运输本工程建设区域与四邻均预留相应防火安全间距。在厂区