1、“.....般取抗弯许用应力修正系数，取亦可以根据塑料制品及浇注系统投影面积查表，选取垫板厚度为,考虑到垫板的尺寸较大，选择两个直径的支承柱。动模垫板厚度参考尺寸塑料制品浇注系统投影面积垫板厚度导向机构设计导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。通常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。导向机构的设计原则如下导柱应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱的直径应根据模具尺寸来定，并应保证有足够的抗弯强度。在本设计设计的模具中选取了带导油槽导柱和导柱。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度的要求......”。
2、“.....导柱在模板上的布置如图脱模机构设计把塑料制品从模具内脱出来的机构即位推出机构或脱模机构。推出机构的形式和推出方式与制品的形状结构和塑料的性能有关。顶杆脱模机构设计的基本原则如下顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，应能承受定的推力。般顶杆的直径为.。顶杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或镶件附近，但不要离凸模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。顶杆分布要合理，使推出塑料制品时受力均匀，以保证塑料制品不变形。顶杆与顶杆孔间隙不能大于所用塑料的溢边值。聚苯乙烯的溢边值为.。本设计设计的模具中使用的是.顶杆。考虑到制品的强度，在顶出端增大面积，这样便于脱模。其具体形状尺寸见零件图.由于漱口杯的形状特殊，需设置定距分型装置，本设计设计的模具的定距分型装置包括限位导柱和拉钩装置。使用顶杆脱模机构时......”。
3、“.....必须使顶杆恢复到原来的位置，模具中还需设置回程杆。侧面分型机构设计.概述由于漱口杯带有手柄,不能直接从模具内脱出.为解决这问题,模具中需设置侧面分型机构.显而易见,模具中旦出现侧分型机构,无疑会使模具机构复杂.这套模具的侧分型机构采用机械方式驱动,即利用注塑机的开模运动，通过斜导柱使其转为侧面分型。脱模距和脱模力的计算.脱模距是将侧滑块从成形位置移动到不防碍塑件取出的位置，即滑块移动的距离。脱模距的计算公式如下式中脱模距斜导柱完成脱模距所需的形程斜导柱的倾斜角，般取取根据制品的形状尺寸确定为.脱模力塑件在模腔内冷却时包紧型芯，产生包紧力。因此脱模力必须克服包紧力和摩檫力，这种力叫做脱模阻力。在开始侧分型时所需的脱模力最大。脱模力的计算公式如下式中脱模力活动型芯被塑件包紧的断面形状的周长成型部分深度单位面积包紧力......”。
4、“.....取脱模斜度代入数据得.斜导柱侧分型机构设计斜导柱侧向分型机构是由于开模方向成定角度的斜导柱和滑块所组成。为了保证侧分型动作平稳可靠，必须有滑块定位及闭锁装置。斜导柱设计斜导柱直径计算式中斜导柱所受的弯曲力抽心孔中心到侧滑块上端的距离抗弯强度斜导柱的斜角斜导柱的直径代入数据得取斜导柱的总长度的计算式中斜导柱总长度斜导柱固定部分的直径脱模距斜导柱固定板厚度斜导柱倾斜角度代入数据得滑块设计它是完成侧分型的个重要零件，用斜导柱带动进行侧分型。滑块的斜孔与斜导柱进行配合，在配合的同时要作成单面.的间隙。这样便于脱模。锁紧块设计它的作用是防止在注射成型是侧滑块因受力而产生移动。锁紧块的斜角应比斜导柱的斜角大,否则斜导柱无法带动滑块.导滑槽设计为使侧滑块平稳而准确的侧分型,必须在滑块座上开设导滑槽,滑块于导滑槽必须很好的配合和导滑......”。
5、“.....仍停留在导槽内的长度不应小于滑块全长的.选用矩形导滑槽.冷却系统的设计模具设置冷却装置的目的是防止塑件脱模变形二是缩短成形周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性挠曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理设置通水冷却水道，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。.冷却水般为室温冷水，必要时也有采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。冷却系统的设计对塑料件质量及成形效率直接有关，尤其在高速自动化成形时，更应研究,必须重视。设置冷却管道考虑因素模具结构形式，如普通模具细长型芯的模具复杂型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块的模具，对冷却系统设计直接有关模具的大小和冷却面积塑件熔接痕位置冷却水孔的开设原则水孔边离型腔的距离，般保持在左右。距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径般在以上......”。
6、“.....应考虑镶套管等密封问题水孔管路应畅通无阻水管接头冷却水嘴的位置尽可能放置在不影响操作的侧冷却水孔管路般不开设在型腔塑料熔接的地方，以免影响塑料强度型芯冷却水道的设置对与模多腔的模具,型芯的冷却方式可分为串联冷却和并联冷却,但这两种冷却方式最好建立两个上的独立回路.型芯尺寸满足力学强度要求，可加入循环式水道镶件。这种冷却水道对型腔和型芯的冷却效果较好。由于在型芯的中部有顶杆和镶件，其配合处不应漏水，防止对塑件成形和塑件的质量产生影响,所以要考虑使用密封圈.模板厚度的确定对于模具中各模板的厚度。在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。各模板的具体尺寸如下单位定模固定板弹料板定模板动模板动模垫板上推板下推板支承块底板其他零件的尺寸见零件图或装配图。模具用钢选择模具零件的材料应按其用途而定......”。
7、“.....因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。对天成形零件尺寸精度要求较高的,应考虑使用尺寸稳定性好的材料.模具钢要便于加工,易抛光.根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢导柱导套材料为或号钢渗碳处理,其它零件所用材料见总装配图明细栏.模具的使用与保养.试模与修正对漱口杯模具设计完成后,必须进行试模,通过试模,来检验模具是否合格以及选择最佳成型工艺.经过第次试模后,就合格的模具是理想的,实际上难以做到,所以,在试模后般即需按照模具委托加工说明书进行修正加工.修改委托书内容时,必须慎重行事操作过程.开模后,由于拉钩的作用游动模与动模无法分开，所以首先从定模与游动模之间分开。......”。
8、“.....在斜导柱的作用下，完成侧抽芯动作。.游动模与动模分开，机床继续后退，机床推动推板，使塑件从型芯上脱出。.由工人手工取出制品合模，继续下个循环操作。该套模具可采用半自动操作,有定的工作量,但这样做可以降低成本,带来很好的经济效益模具的保养每套模具,往往造价及为昂贵,对模具必须进行保养.防锈措施卸模时,必须从下部卸下冷却管,用棉丝擦干,用压缩空气吹净.在防锈方法上可涂饰耐水性的黄油,也可以打用除锈液将型腔和冷却孔锈体清除.保持滑动部分的润滑在保养上要定其在滑动部分涂油,涂饰必须适当.如润滑油涂饰太多则会污染制品,涂少起不到润滑的效果.小结为期三个月的毕业设计已接近尾声,回顾整个设计过程,做了大量的工作,从资料的搜集到参观学习,以及对模具进行设计等工作.我都力求出色地完成任务.毕业设计给了我们个很好的学习机会......”。
9、“.....在图书馆借阅数本关于注塑模设计方面的书.这为我以后的设计工作打下了坚实的基础.在参观几客塑料厂的时候,能做到多看多问多动手.在其中是三家塑料厂,还亲手拆装了几套模具.进行了分析与研究并和同学起探讨.使我对注塑行业也有了定的了解,并对注塑模具有了定的感性认识.在进行设计与绘图的时候,我查阅了大量的资料.对每个零件的尺寸,对每个部件的安装位置,对每个动作运动机理,进行了深入的分析下研究,在昊德和老师的指导下及同学们的帮助下，尽可能完善每个设计过程。由于人的知识有限，在设计过程中，经验不足。也许设计的些地存在缺陷不足，希望各位老师能予以指正。通过毕业设计,使我对模具设计及塑料行业有了定程度的了解。培养了严谨的工作作风，精益求精的工作态度，锻练了我的意志。通过毕业设计，使我更加能够熟练使用等绘图软件。毕业设计任务即将完成......”。
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导柱1（A4）.dwg
（CAD图纸）
导柱2（A4）.dwg
（CAD图纸）
顶板导柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
顶杆（A4）.dwg
（CAD图纸）
定距螺钉（A4）.dwg
（CAD图纸）
定模固定板（A2）.dwg
（CAD图纸）
定位环（A4）.dwg
（CAD图纸）
滑块28.dwg
（CAD图纸）
回程杆（A4）.dwg
（CAD图纸）
浇口套（A4）.dwg
（CAD图纸）
拉料钉（A4）.dwg
（CAD图纸）
目录（1页）.doc
任务书（4页）.doc
任务书封面（1页）.doc
上推板（A2）.dwg
（CAD图纸）
说明书（28页）.doc
说明书封面（1页）.doc
推板导套（A4）.dwg
（CAD图纸）
限位导套（A4）.dwg
（CAD图纸）
限位导柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
斜导柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
型芯（A4）.dwg
（CAD图纸）
摘要（2页）.doc
支承钉（A4）.dwg
（CAD图纸）
支承块（A3）.dwg
（CAD图纸）
支承柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
制品图（A4）.dwg
（CAD图纸）
总装图（A0）.dwg
（CAD图纸）
（毕业设计全套）漱口杯注塑模设计（打包下载）
