1、“......抽芯机构的确定由于该塑件比较小，成型孔的尺寸和深度较小，抽芯力不是很大，采用斜导柱侧抽芯机构，运动灵活，操作简单，生产效率高，也是最常见，使用率最广的抽芯机构。特别是在抽芯距离短和抽拔力不太大的情况下更为适应。.斜导柱抽芯机构的结构设计斜导柱分型与抽芯机构斜导柱抽芯机构系由斜导柱滑块侧型芯压紧块和滑块定位装置等组成，其特点是结构紧凑，制造方便，动作安全可靠。斜导柱抽芯机构主要由开模力通过斜导柱作用于滑块上的分力驱动其朝定的方向运动，从而完成抽芯动作。斜导侧向分型与抽芯机构应具备以下基本功能.能够保证不引起塑料变形的情况下准确的抽芯和分型.运动灵活动作可靠,无过分磨损现象.具有必要的强度和刚度.配合间隙和拼缝线不溢料。要求相结合，可以保证塑件必要的尺寸精度。要求相结合，可以保证模具具有较长的工作寿命。.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置时......”。

2、“.....通常抽芯距等于侧孔深度加的安全系数。计算公式为代入数值得。斜导柱倾斜角的确定倾斜角不仅决定抽芯距离和斜导柱的长度，而且决定着斜导柱的受力状况。当倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减少反之，当倾斜角减少时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模行程却增加了，而且斜导柱长度也增加了，这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般取，最大不超过.本设计中选取值为。抽芯力的计算抽芯力计算公式为.式中型芯成型部分的平均周长.型芯被塑料包紧部分的长度单位面积的包紧力，侧型芯的脱模斜度，故。塑料对金属的摩擦系数。通过计算得。斜导柱直径的计算.式中侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，为。抽芯力，为.斜导柱所用材料的许用弯曲应力，为通过计算得.。取斜导柱直径为。斜导柱长度的计算.式中斜导柱固定部分大端直径，取斜导柱固定板厚度，为斜导柱工作部分直径，为抽芯距，为斜导柱的倾斜角，实际生产中，往往取之间，本设计中取。通过计算得.。......”。

3、“.....热处理硬度为，表面粗糙度为.，斜导柱与模板之间采用过渡配合，与滑块上斜导柱孔采用间隙配合。如图.所示图.斜导柱的结构.滑块的设计滑块是活动零件，与侧型芯做成组合式。滑块滑动部分必须表面淬火。其硬度应达到，滑块的长度应为宽度的.倍，高度须为宽度的，以防运动时发生偏斜。开模工程中，斜销驱动滑块完成侧抽芯或分型动作后脱离滑块，滑块必须停留在刚分离的位置上，才能保证闭模时顺利复位，为此须设置滑块定位装置，如图.所示图.滑块定位结构.楔紧块的设计闭模后，斜销不能使滑块完全复位，侧向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，导致滑块后移，且斜销也不能承受熔体施于滑块的侧向推力，为此须设置楔紧块。以便在合模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。楔紧块的楔角应大于斜销的斜角，通常取。楔紧块表面硬度应达到。其结构如图.所示图.楔紧块的结构.导滑槽的设计设计要点成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，必须沿定的方向平稳地往复移动，无上下窜动和卡紧现象......”。

4、“.....导滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保证，而且装配方便。导滑槽和滑块的配合关系滑块在完成抽芯之后，应有的长度停留在导滑槽内，以免复位困难。滑块完成抽芯动作后，其滑块部分仍应全部或有部分的长度留在导滑槽内，滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，否则滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。其配合精度可选或，其余各面应留有的间隙。导滑槽硬度应达到。导滑槽的结构图.导滑槽的结构温度调节系统的设计.温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制品的成型收缩率，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。.温度调节系统的要求根据选用的塑料品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式，希望模温均匀，塑件各部分同时冷却，以提高塑件生产率和质量。采用较低的模温快速大流量通水冷却般效果比较好。温度调节系统要尽量做到结构简单加工容易成本低廉。......”。

5、“.....对于壁厚不致和形状复杂的制品，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形，因此必须采用合适的温度调节系统。尺寸精度保持模具温度的恒定，能减少制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。力学性能提高模温有助于减少制品中的内应力，也就减少了其应力开裂倾向。.模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合塑件局部壁厚处应加强冷却，对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定，便于加工清理。确定冷却系统的参数.确定模具温度查表得的模具温度为，取.确定冷却介质此冷却回路采用常温水温度为作为冷却介质，则模温与冷却介质温度之间的平均温差，。......”。

6、“.....式中冷却介质的体积流量，单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质出口温度，冷却介质进口温度，因此冷却水在管内的流速的确定取冷却管道直径根据塑料成型加工与模具的公式.式中冷却介质的流速，冷却介质的体积流量，冷却管道的直径，。查成型模具设计手册得，水管直径时，最大流量。所以流量满足要求。冷却管道控壁与冷却介质之间的传热膜系数的确定根据塑料成型加工与模具的公式.式中与冷却介质有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度，冷却介质在圆管中的流速，冷却管道的直径，查塑料成型加工与模具得.水温为，因此冷却管道总传热面积的确定根据塑料成型加工与模具的公式.式中冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模温与冷却介质温度之间的平均温差，因此模具上每个回路应开设的冷却孔的数量的确定根据塑料成型加工与模具的公式......”。

7、“.....由于模板的的规格为长宽，因此冷却管道直径圆整取水嘴的结构形式水嘴结构见图.图.水嘴冷却水道的结构冷却水道结构详见图.图.冷却水道示意图其它结构零部件设计本模具采用标准模架，模座,标准的二板模，模架各板的尺寸如下各板参数如下，长宽厚定模座板定模板动模板动模座板垫块推杆垫板推杆固定板动模支撑板总厚。模具的材料塑料模的工作条件与冷冲模有所不同，塑料模般都在定温度条件下进行工作，除承受定压力外，还承受定的温度，此外有些塑料在成型过程中还会分解出腐蚀性气体，使模具表面受腐蚀。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面腐蚀等。为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题。.塑料模具对模具材料的要求切削加工性能优良冷却抛光性能优良耐磨耐热耐腐蚀性好足够的强化深度和心部强韧性淬火变形小，焊接性好。.塑料模具常用材料钢是优质碳素结构钢具有较好的韧性和优良的切削加工性是碳素工具钢切削加工性好......”。

8、“......模具的淬火硬度般的成型零件和塑料接触的零件和型腔型芯浇口套起导滑作用的滑块导柱导套的淬火硬度为。常用钢制造的大部分模具结构零件淬火也应达到。.模具的表面粗糙度通常模具成型零件的工作面及与塑料接触的模具零件的表面粗糙度为级，对于配合精度来讲，粗糙度越小，使静配合的固定更为可靠，使动配合的滑块面更光滑，不宜摩擦损伤，因此凡是相配合的孔与轴或者平面与平面之间需要粗糙度为级，其它非重要模具零件表面的粗糙度般为级。模具成型零件表面的粗糙度愈高，则要求成型零件的硬度愈高，例如要求模具零件的粗糙度为，模具成型零件的必需硬度为。.热处理的选择为了提高模具成型零件的耐磨性，般都要进行淬火处理并且硬度要求达到，在结构用途的零件中，型芯垫板推杆垫板等垫板类零件在成型或者顶出塑料制品，要受到较大的单位挤压力，也要淬火处理，用钢作的零件要求硬度达到，其它零件如导柱导套等为了延长其使用寿命，也要进行淬火处理......”。

9、“.....尺寸不好控制，允许把调制处理作为最后热处理，粗加工后不再进行淬火处理。些重要的模具零件在加工过程中，需要按排热处理工序退火或正火调质处理等。导柱导套斜导柱等强韧而需要耐磨的零件要用表面淬火的热处理方法。.模具材料性能分析注塑模具的耐用程度和选择的材料有密切的关系，在选材的时候定要注意注塑模具材料的性能。选材时从以下五个方面考虑选择耐磨性耐蚀性导热性稳定性和抛光性。耐磨性高的耐磨性能增加注塑模具的钢性和机械性能，若材料不耐磨，就很容易导致型腔过度磨损。高耐蚀性很多添加剂中熔料本身就是会腐蚀模具的，因此当原料中加入这些含熔料的填充剂和增强剂的时候，就会加剧对注塑模具的损害，因此，要使用耐蚀性高的钢。导热性在注塑成型的过程中，模具的温度对塑件的质量起来决定性作用，尤其是在加工半结晶性热塑性塑料的时候尤为突出，因此须具有良好的导热性才行。尺寸稳定性注塑模具成型的时候温差很大，这就要求尺寸具有良好的稳定性。因此，可以采用热处理的方法，来提高硬度和耐磨性，或者是采用切削加工的预硬化钢......”。