1、“.....模具结构本模具是副组合式级进模，共个工位，其中个空工位，个落料工位，个冲孔工位，其余为弯曲工位，由自动送料机构送料。在第个工位上冲出两个导正孔，以便后续工位定位导正。该冲压件结构比较复杂，精度要求高模具采用了副主模架副子模架。模具结构组成为了保证导向精度，采用内导柱和外导柱结合的导向方式。卸料螺钉弹簧组件采用带套筒的结构形式。模具在工作中需要加润滑油，有利于保证制件的精度，减少毛刺的产生，同时起到延长模具的使用寿命的作用。般冲压加工为垂直方向，而当制件的加工方向必须改变是，应采用斜楔结构。斜楔结构的作用是将压力机施压部分的垂直运动转变为制件加工所需要的水平或倾斜方向的运动，以进行该方向上的工序。在本设计中有四处弯曲要求把垂直方向的运动转换为水平方向，所以要用到斜楔结构。模具整体结构包括上模座凸模垫板凸模固定板卸料板导料板承料板凹模板，凹模垫板，下模座。当然还要有导正装置检测装置卸料装置等。多工位级进模模具的结构特点与单工序模和复合模相比，级进模的结构具有以下特点构成级进模的零件数量多，结构复杂......”。

2、“.....精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨维修方便。刚性大。对有关模具零件材料及热处理要求高。般采用导向结构，有时还采用辅助导向结构。自动化程度高，常设有自动送料安全检测等机构，以便实现高校自动化。模具结构设计原则尽量选用成熟的模具结构或标准结构。模具要有足够的刚性，以满足精度和寿命要求。模具应具有良好的加工工艺性。送料方便，操作简便安全，易于出件。要考虑废料处理和安全性问题。模具有关零件之间的安装要准确可靠连接牢固。模具结构与现有冲压设备要协调匹配。模具易损件更维修方便。.凸模和凹模的设计凸模凹模的设计原则凸模和凹模要有足够的刚度和强度。凸模和凹模安装稳定可靠，且便于更换。模具设计为了减小多工位级进模各工位之间步距的累积误差以及确保凸凹模间的间隙值，在标注凹模凸模固定板，卸料板等零件中与步距有关的孔位尺寸时，要以凹模第工位定为坐标原点尺寸基准向后标注，不论距离多大，公差均为步距公差。从而保证各凸模安装位置及卸料板各形孔位置与凹模致。同时还要保证凸模刃口形状卸料板形孔形状与相应凹模形孔致。废料排除要方便及时......”。

3、“.....可在凸模上设置废料顶杆高压气杆，以便及时清除废料。凸凹模应具有良好的结构工艺性，以便于制造，热处理，检测及安装。冲裁凸凹模的设计.凸模的设计查阅设计标准，凸模分为直通式和加强式两种，直通式凸模加工容易，可用线切割加工而加强式凸模强度和稳定性较好，可用成形磨削等加工方法。凸模固定方式有用螺钉固定用挂钩固定用带垫圈的紧固螺钉固定用销钉固定用镶块和丝堵固定凸模端部铆合固定等。凸模刃口尺寸的计算公式在上面已经说明，在这里就不进行详细的计算，只是说明凸模的安装等问题。在本设计中的第步工序是冲导正孔和冲制件上的孔，共四个孔，两对，孔径分别为.和.。查冲模设计手册知冲孔径小于.时，般采用细小圆凸模，是由垫柱和螺塞顶压固定的安装结构，拆卸方便，配合多采用或，但对凸模工作部分应采取导向保护。如图.所示在后面的冲孔工序中，由制件的排样图知道工步都属于异形孔，而且异形孔的尺寸都较小，工步的两个孔径较小，但不宜采用工步的固定方式，因为孔的位置达不到要求。故在设计中此类凸模都做成直通式，以端部铆接的形式固定在凸模固定板上，如图.所示......”。

4、“.....并测绘后知工步是两个比较规则的孔，而且尺寸也比较大，可以用六角螺钉固定在凸模固定板上，如图.所示。图.小凸模固定方式示意图上模座垫板固定板小导套卸料板小导柱安装套螺钉保护板小凸模垫柱丝堵图.小尺寸凸模固定方式凸模垫板凸模固定板凸模图.大尺寸凸模固定方式上模座六角螺钉凸模垫板凸模固定板凸模高度的计算般情况下，凸模高度的计算公式为式中表示凸模的高度表示固定板的厚度表示卸料板厚度表示冲裁中凸模进入凹模的深度，它的值根据料厚来确定表示冲裁时固定板和卸料板垫板之间的距离，通常取以上。在本设计中，由于有斜楔结构，斜楔下降的距离大约为.详细叙述见后面的斜楔结构的设计，所以凸模的高度在上面计算的基础上还得加上.，考虑到此时凸模进入凹模的深度较大，同时还有保证凸模的下端在斜料内要有定的长度，所以在本设计中凸模的高度约为即可。.凹模的设计凹模的结构形式根据凹模刃口部分的结构，凹模可分为整体式镶套式镶拼式和分段拼合式四大类。多工位级进模中凹模常采用非整体式结构，其优点是制造简单，冲模精度高节省贵重金属......”。

5、“.....在本设计中采用镶套式凹模的结构。利用这种凹模形式可防止模具开裂，提高模具寿命，并且可节省昂贵的模具材料。镶套式凹模与固定它的凹模般采用过度配合。凹模外形尺寸查阅模具设计手册知，凹模的设计包括凹模壁厚的设计凹模厚度的设计和刃壁高度的设计以及凹模结构形式的设计等。凹模壁厚是指凹模刃口与外缘的距离。可有有关资料上查得，取。凹模厚度根据冲裁力在相关资料上查得选择。刃壁高度指垂直于凹模平面的刃壁，般情况下当冲件材料的厚度小于或等于时，刃壁高度为当冲件厚度大于时，刃壁高度与材料厚度相同。当凹模需要更长寿命时，刃壁高度可比上述增加。在本设计中取刃壁高度为。凹模的设计凹模的刃口形状与凸模的刃口形状相似，在模具设计中，通常是将凹模设计为镶块结构，根据排样图的刃口形状，在模具专用材料上用线切割机割出相应的镶块，并在镶块上割出凹模刃口。在线切割编程以排样图为基础进行编程，进行线切割加工时输入凹凸模间隙值和线切割机自身的补偿参数即可加工出凹模。由上章可以知道，凹模和凸模间的刃口间隙尺寸为.，因此在加工时凹模刃口的补偿值为.......”。

6、“.....但需要考虑到以下方面凹模镶块的边缘和凹模刃口边缘的距离不小于镶块的外形各边的交界处要设置角，以防止模板在热处理或冲裁过程中开裂各镶块的外形最好设计为不同的形状，以起到防止在装配时装错的作用，即设计为具有防错性当镶块作为凹模时其倒角通常设计为.和.两种形式在其用于固定凸模时其倒角通常设计为.和.两种形式。镶块的外形尺寸尽量设计为整数，有利于在加工中保证尺寸精度。因为凹模固定板的厚度为，故将镶块的高度设计为，公差为.。由制件排样图知在本设计中的第个工序中要冲出四个孔，而且孔之间的距离较小，所以把这四个孔做在起，见零件图。工步和工步的凸模虽然相同，但是凹模不同，要加工两个刃口尺寸相同的凹模。弯曲凸模和凹模的设计.简单弯曲时凸凹模的设计上面已经计算过凸模工作部分的尺寸以及公差的选用。由制件的排样图知，在设计中，有两个度形弯曲次弯曲成形，即第个工步。凸模圆角半径为.,凹模圆角半径为.由于弯曲长度较小，所以凸模斜面长度去约等于制件弯曲边的实际尺寸，凹模采用镶套的形式固定，取其厚度等于凹模固定板的厚度......”。

7、“.....还有两处弯曲类似形弯曲，在设计中以形弯曲对待。第处弯曲使得制件腿部与水平面成度夹角，即工步，第二次是成度夹角，即工步。凸凹模形状及尺寸见零件图。随后是两处类弯曲，由于该类弯曲要求完全成形，所以还要加步弯曲对起进行校正。第次形弯曲是把弯曲处弯成度夹角与水平面，即工步第二次是成度，即工步第三次与第二次相同，是校正工位，工步，所以这两次弯曲的凸凹模的形状相同。.复杂弯曲时凸凹模的设计这里指的就是工步和，也属于类弯曲，但在计算弯曲力的时候，要牢记把计算到的形弯曲力滑块给予的力转换成斜楔的力压力机在单纯完成此弯曲时所消耗的力。由制件排样图知，这里的弯曲要求把垂直方向的里转换成水平方向的力，所以要用到斜楔结构。详细设计过程见后面的斜楔结构的设计。这里，在本设计中采用弯曲的形式是滑块即凹模给予弯曲力，而凸模只起到定位定形的作用。弯曲原理见装配图的左视图。凸模的形状及尺寸见零件图。由于凸模的特殊作用，所以在本设计中这四个弯曲凸模的固定形式与其它的有所不同，同是为了防止弯曲凸模的破坏......”。

8、“.....见图。图弯曲凸模固定方式.上模座.丝堵.弹簧.凸模垫板.凸模.凸模固定板凹模镶套的深度以及凹模镶套的壁厚见前面的设计或见零件图。凸模凹模材料的选择根据冲模模具设计手册，当冲件的厚度小于，孔的形状简单时，凸凹模的材料般采用或者，凸模的热处理硬度为，凹模的热处理硬度为当形状比较复杂时，般用或等，凸模的热处理硬度为，凹模的热处理硬度为。若要求凸模和凹模的使用寿命长，则材料选用有所不同。详见冲模有关手册。.导正装置的设计在材料需要于模具内更精密的定位时，常采用导正销将材料导正。在级进模中主要用导正销导正。导正销不仅可用于人工送料，也可用于自动送料。导正销导正材料位置的方式有两种。种是直接导正，即利用冲件孔导正另种是间接导正，即被导正的孔是条料上另外设置的孔。本设计中的导正就是第二种导正方式。导正销的直径公差按，但考虑到冲孔后弹性变形收缩，因此导正销直径的基本尺寸,式中表示冲孔凸模直径，表示的是导正销与孔径两边的间隙，其数值可有表中查得，取.。由于条料上的工艺孔的孔径为.，查有关资料知，当孔径小于时......”。

9、“.....在送料不正常的情况下可避免损坏导正销和模具。如图所示导正销的有关尺寸可由资料查得导正销与被导正的孔间的空隙般精度时为.当精度较高时，空隙为.，最小空隙为.。导正销的工作高度为。图导正销的结构形式.上模座.丝堵.弹簧.凸模垫板.小导套.凸模固定板.导正销导正销的尺寸导正销顶端圆弧半径，为导正孔的直径，小导套下端的高度为导正销的工作高度，在本设计中为，在小导套下端距离处与导正销顶端圆弧的连接圆弧的半径，小导套内孔下端到小导套下端的距离为。.卸料装置的设计卸料装置除起卸料作用外，对与不同冲压工序还有不同的作用。在冲裁工序中，可起压料作用在弯曲工序中，可起到局部成型的作用在拉深工序中同时起到压边圈的作用。卸料装置对对各凸模还可起到导向和保护作用。卸料装置的设计原则在设计多工位级进模卸料装置时，要注意以下原则在多工位级进模中，卸料板极少采用整体结构，般采用镶拼结构。这有利于保证形孔度孔距精度配合精度热处理等要求。卸料板各工作形孔应与凹模形孔同心。卸料板的各形孔与对应凸模的配合间隙只有凸凹模冲裁间隙的。高速冲压时......”。