（毕业设计全套）玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工（打包下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:01:57

《（毕业设计全套）玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工（打包下载）》修改意见稿

1、“.....塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。注射速度料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够高的注射速度,否则难以充满。模具温度的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。般调节模温为,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求,动模温度要求。在注射较大的构形复杂的薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,可采用冷水浴热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。料量控制般注塑机注塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的。为了提高制件质量及尺寸稳定,表面光泽色调的均匀,要求注射量为标定注射量的为宜。根据上述对的工艺分析和制品的特点制定了注塑工艺过程如表所示......”。

2、“.....模具成型件制造工艺与加工工序模具成型件制造工艺本设计采用数控成形铣削和电火花加工，前者为塑料注射模具成型件加工的主要工艺方法，特别是高速铣削工艺轴联动加工工艺的应用。已成为成型件现代加工工艺的主要方法和工艺类型。电火花成形加工是用于成型件经过成形铣削后的精密加工，以降低型面粗糙度参数，减少研磨抛光工作量。工艺过程如下成型件制造工艺过程和顺序成型件成形加工，包括孔系加工，沟槽和平面加工等成型件热处理工艺，包括淬火氮化工艺以及表面强化工艺等成型件型面的精饰加工，包括塑料模型腔皮纹加工抛光与研磨加工等。模具成型件的加工工艺粗加工工序粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度表面粗糙度和质量要求不高，作为非配合面的最终加工。精加工工序般可作为最终加工工序......”。

3、“.....精饰加工工序般在热处理后进行，其工艺内容包括研磨抛光皮纹加工等。即从模具凹凸模型面上去除极小余量，使工件最终达到形状尺寸及其精度和表面粗糙度要求。表模具成型件常用加工工艺组合模具类别加工工序加工工艺配置加工工艺配置成型模凸凹模加工工艺组合粗加工普通立铣成形铣加工中心成形加工精加工普通立铣成形铣加工中心成形加工研磨抛光手工机械研抛手工机械研抛现选择模具中典型的零件分析其加工工艺.板类零件的加工工艺分析定模底座铣六个面精铣六个面钻孔扩孔攻丝磨精度要求高的部位.型腔的加工工艺分析定模板铣六个面精铣六个面数控铣削凹模钻孔扩孔电脉冲加工凹模磨上下表面和导柱孔精磨凹模......”。

4、“.....数控仿真是套基于的级软件。它具有优秀的数控编程功能,有效地解决了几何造型零件几何形状的显示,交互设计修改及刀具轨迹生成,走刀过程的仿真显示验证等问题。本设计采用对由以形式另保存的型芯进行加工。首先打开型腔造型图，以形式另保存。在下进行仿真加工。根据特征分析,考虑到圆角干涉,因此本设计加工采用横向行切法。.选择加工参数主功能表档案档案转换选择以形式另保存的文件，然后主功能表道具路径工作设定出现如图所示图边界盒设定单击边界盒出现对话框,进行设置。.刀具选择根据尺寸精度要求及所选择的刀具要求，计算出刀具加工轨迹。刀具轨迹包括了粗精残料加工的轨迹。本设计采用平底刀进行粗加工,然后采用平底刀进行精加工。选取外轮廓，选择出现选取刀具。图刀具选择.确定后出现刀具路径.系列参数的设置见表所示......”。

5、“.....粗加工切削量.返回精加工切削次数精加工切削量进行加工.数控加工后置处理程序的生成利用，根据加工机床数控代码的约定处理，生成数控程序。图刀具选择图刀具选择.型腔的齿廓形状的电火花加工由于无法用普通加工方式加工.经过查阅资料思考,用电火花加工比较合理.电火花加工又称放电加工,是种电热能加工方法。利用电极工具和工件两极间脉冲放电加工,在加工时,电极和工件不接触,两极之间充入介质使电极和工件保持绝缘状态。当脉冲电流击穿介质,瞬间放电产生高热量将工件表面材料熔化,通过连续不断的火花放电并适当控制这过程,就能准确地加工出所需形状和精度的零件。电火花加工内齿的特点为保证内齿的形状和零件精度,采用粗精加工。粗加工时,采用长脉冲,负极性加工,因为此时离子的轰击作用大于电子的轰击作用,使正极的蚀除速度明显大于负极的蚀除速度,工件应接正极。反之,精加工时,用窄脉冲,正极性加工......”。

6、“.....耐磨性较好。加工不受坯料材质和硬度限制,加工周期短,操作方便,劳动强度低。易组织批量生产,效率高。电火花加工内齿工艺电极制作工具电极选用紫铜,因其尺寸精度易控制且导热性好,损耗少,加工稳定性好,价格低,适合此加工工艺。根据内齿的参数及电火花脉冲参数的要求,将电极铣削成形,分别制作粗精电极,粗加工电极外形尺寸内缩.,精加工电极外形尺寸内缩.,以保证内齿的加工精度。工件的加工工件需要预加工,为减少粗加工余量,降低工具电极损耗,先在坯料上按齿形预钻盲孔用钻模保证各齿的位置。工件的粗精加工将电极装夹在机头上,校正电极与机床工作台垂直再用三爪夹盘将工件夹紧,用芯轴将工件和电极找正达到同轴度要求,再用齿形样板将电极外齿与工件盲孔找正。最后,放工作液,调节冲油方向,调整冲油压力,设置参数进行粗加工。粗加工后......”。

7、“.....电火花加工内齿的关键工作液的选择因内齿加工时放电间隙小,排屑困难,选用黏度小,流动性好,渗透性好的煤油作为工作液。参数的选择及加工效果根据粗精加工分别设置参数如表所示用型机床。表参数表参数粗加工精加工参数粗加工精加工机性停歇低功管数间隙电压加工速度脉冲停歇扩展高功管数加工电流控制零件加工成品后,进行质量检查,数据见表。表参数表加工效果粗加工精加工加工效果粗加工精加工电极相对损耗.工时件形位公差达到要求表面粗糙度啮合面积电火花加工较适用于结构紧凑且无空刀槽的内齿加工。与热压成形及其他加工工艺相比,具有成本低,效率高,操作方便,易保证产品质量的优点,所以此模具型腔选电火花加工非常合适。其实如果的是单联齿轮我们也可以用线切割加工。如图,由于本模具是联齿轮故钱切割的方法我不赘述了。图电火花加工结论为期个学期的毕业设计即将结束了。这次毕业设计......”。

8、“.....巩固了知识体系，获得了次综合性的训练，对我们毕业生来说是踏上工作岗位前的次严格的检验。这次毕业设计我主要进行塑料齿轮模具的设计与制造，首先进行了毕业实习，做好了实习记录，并撰写了实习报告，对所设计内容有了感性认识，为毕业设计奠定了基础。同时，我还针对注塑模的设计与制造进行了文献检索，了解了模具设计的基本步骤与发展现状，并制定了设计方案和具体的进度计划。在具体设计的过程中中，我充分利用四年来所学的专业知识，特别是四年来积累的在工程领域分析问题解决问题的方法。通过和两种方式造型，锻炼了我对两种软件应用的熟练程度，同时也让我看到了二者的不同点和相互互补的地方，区分开了二者的优劣，为以后进步学习奠定了基础。本人模具有以下几个特点.模具采用的是双分型面注塑模具。.模具采用多点进料点浇口浇注的方式，这样减小进料口的收缩对齿轮的影响。且进料均匀......”。

9、“.....不会在型齿上留痕迹。.本设计采用是模两腔式模具，生产效率完全可以达到生产要求。.模板零件大部分均采用标准件，这样就大大缩短了模具的开发周期，模具的型腔结构复杂，加工时应该考虑使用电火花。由于本人水平有限，设计时有缺陷，尚待改进。这次毕业设计让我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模的工作原理，对模具主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法，这些都为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。参考文献李德群等．注塑模的三维等值线生成算法．华中理工大学学报，杨占尧注塑与冲压级进模具设计案例精解．化学工业出版社，许发樾．模具实用技术设计手册．机械工业出版社，赵中华,曹阳根.逆向工程在快速模具制造中的应用研究．现代模具，．逆向工程技术在模具制造中的应用．，叶久新......”。