（毕业设计全套）玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工（打包下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:01:57

《（毕业设计全套）玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工（打包下载）》修改意见稿

1、“.....主视图.俯视图图装配结构图.模架设计使用“专家模座系统”.设计整个模架，“专家模座系统”是系统的个模块，专门用来创建标准模座零件及滑块斜销等其他附件，此外，在系统中还能自动产生工程图及表，是个功能相当强大且使用上非常方便的工具。“专家模座系统”有下列几个重要的特点.的操作接口，使用方便.易于修改及重新定义.内建非常丰富的模座组件数据库.可动态模拟开模动作及干涉检查。在做模架之前，首先设置工作目录到特定文件夹，.项目新建设置项目名称不可以和前面的型腔型芯的名称组件相同，加载型腔型芯组件命令，使用默认装配，项目准备设定每个工件是属性，项目基体组件定义载入保存组件载入如下图所示为模架基本体......”。

2、“.....并且添加设备定位环复位销浇口衬套。最后根据型腔型芯组件的尺寸设定型腔切口完成基本设置确定后，.自动生成整个模架，接下来是设定顶杆和冷却水道，通过顶杆水线设定，完成后如图所示图组件定义图模具三维装配图开模模拟图图开模图.模流分析使.的“塑料顾问”对塑件进行模流分析，“塑料顾问”，是系统的外挂程序之，属于计算机辅助工程分析软件，专门用来处理塑料射出成型的模流分析，使设计者能在模具设计阶段，对塑料在模穴中的填充情况能有所掌握。使用“塑料顾问”作模流分析必须先了解几个重要的特点，现分述于下.直接读取模型资料，无需另外创建网格.计算时将胶体视为牛顿流体，即线性的假设.着重的初期填充分析，并不支持后填充及冷却.内建相当丰富的塑料数据库，包括世界知名企业。运行......”。

3、“.....在区域按下出现对话框，在对话框的区域按下出现对话框，选取按下，回到对话框，在对话框右侧处键入，按下后，出现对话框，在对话框中列出了数据库中搜索到的材料。在对话框中选取标号的材料按下回到对话框，按下确定完成材料的选择。按下窗口上面图标工具栏的出现对话框图。运行下面界面中的各项图分析选择界面按下系统开始进行计算测试第项结果如图下图模具窗口测试测试第二项结果分析如图所示，测试后结果图。图注塑表面分析结果图注塑表面效果图分析结果显示注射表面完全可以达到要求。测试第三项结果分析如图所示图填充性能分析分析结果显示选用此塑料可以很容易的填满型腔，但品质可能不佳，故窗口上方的灯亮黄色，意味着不满意但可以接受。测试第四项结果分析如图所示......”。

4、“.....图冷却分析结果图冷却效果分析图分析结果显示图中红色区域的温度比其他的区域温度高出很多，这是由于这部分胶体比较厚实，在同等时间内比其他区域冷却的比较慢。但这并不影响塑件的质量和使用。测试第五项结果分析如图所示，测试结果如图所示。图表面凹陷分析结果图表面凹陷效果图分析结果显示图示区域为下沉斑纹，但由于在塑件内部并且下沉的的深度小于.不影响外观和使用要求。结合前面的冷却质量分析结果，这是由于这个部位冷却较慢所引起的。综合上述分析，可以了解到制品完全达到设计使用要求。.型腔加工仿真加工零件工艺审查.零件结构特点该零件是注塑模的型腔，矩形外表面和动模板配合，型腔结构以曲面为主加工比较复杂。由于型芯在注塑时需要承受定的压力和温度......”。

5、“......主要技术要求零件图上的主要技术要求有.热处理.锐角去毛刺倒钝.未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度.与基准的垂直度公差为.分模面的平面度公差为.，与基准的平行度公差为.内轮廓表面的粗糙度为.。.零件材料由于大批量生产及型腔结构简单，成型零件的材料选用淬硬性模具钢。毛坯的选择.考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯.确定毛坯的形状尺寸选用模具钢锻件基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。.仿真加工.是套被模具行业广泛采用的软件系统......”。

6、“.....三轴，四轴和五轴铣削加工方式。利用.的部分选择加工方式加工刀具设定加工参数计算刀具路径实体切削模拟结果等步骤，在检验切无误后，选择对应的后处理器将刀具路径转换成数控机床所能接受的代码，再利用方式传输给控制器进行加工。材料设置在生成刀具路径时，只有选用当前材料列表中的材料来生成刀具路径。在主菜单中依次选择.选项，弹出对话框，在对话框中列出了当前材料列表中的材料名称。在对话框中单击鼠标右键，弹出快捷菜单，单击该选项是用来创建新的材料，弹出对话，在输入框输入新的材料名字钢在输入框设置材料的基本切削线速度在输入框设置材料的基本进刀量。工件设置工件的设置包括设置工件的大小原点材料等，在主菜单中选择选项后，弹出对话框。直接输入设定工件原点坐标......”。

7、“.....。工序步骤.使用直径的平头铣刀铣削出外轮廓，转速，粗铣削进给量,进给次数，精铣削进给量.，进给次数，加工余量使用直径的面铣刀铣削上平面，转速，铣削深度.，加工余量使用直径的球头铣刀进行放射形曲面粗铣削，转速，进给量，加工余量使用直径的球头铣刀进行放射形曲面精加工，转速，加工余量使用直径的球头铣刀进行平行曲面精加工，转速，加工余量使用直径的钻刀加工中心孔，转速，进给深度。刀具路径控制管理如图图刀具控制器仿真加工效果如图所示图仿真加工效果图结论这次为期三个多月的毕业设计已接近尾声，在这段时间里我结合设计课题和设计任务书的要求，首先进行毕业实习，在工厂中对模具结构有了理性的认识，对模具设计奠定了基础，同时对塑料模具设计和制造进行文献检索......”。

8、“.....并制定了设计方案和计划。按照毕业进度安排，我先对塑件进行测绘，确定尺寸精度和加工要求，并对其进行加工工艺分析，确定了各个零件之间的关系，对模具整体按照设计手册进行设计计算，取得各个零件的设计参数，绘制了模具装配图，在确定模具整体结构参数后使用进行模架的生成，确认设计无误后绘制零件图。最后实现型腔的仿真加工。通过这次毕业设计我对模具结构有了清楚的认识，了解了注塑模具的工作方式，对型腔型芯等主要零件的设计及要求有了初步知识。能够对模具设计中出现的问题予以解决，正确选取了型腔数模具结构尺寸。在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的步，要综合考虑尺寸精度及配合要求，特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量......”。

9、“.....在设计中由于使用最新的模具设计软件是工作效率大大提高，并且提高了模具结构的合理性。但由于实践工程经验的欠缺，在设计中对零件的加工精度和成型零件的加工工艺的确定由很多不足之处，在以后的工作学习中还有待改进。参考文献齐卫东.简明塑料模具技术手册.北京理工大学出版社，.李志刚等.中国模具设计大典.江西科学技术出版社，.曹德权等曲面与逆向工程设计.电子工业出版社，.何满才.模具设计与加工.实例详解.人民邮电出版社，.曹岩模具加工实例精解.机械工业出版社，.宁涛等.中文版.基础教程.清华大学出版社，.章飞.型腔模具设计与制造.化学工业出版社，.邱会朋.野火.中文版.电子工业出版社，.党根茂等.模具设计与制造......”。