1、“.....因此必须加引气装置。排气系统排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用，排气方式有以下几种利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙对于大中型深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。该套模具的排气方式当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。.温度调节系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑料质量。模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。加热系统热浇道模具以及成形热固性塑料模具具到需设加热系统。对大多数热塑性塑料，当成形温度以上时，模具应设加热系统。由于该套模具的模温要求无需设置加热装置......”。

2、“.....而制品固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成形后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件的定型质量和生产效率。的成形温度模具温度脱模温度分别为。冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却装置的理论计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算，该制品平均厚度为，其冷却时间略为，成型总周期在，既每分钟注射次。.模架的确定和标准件的选用以上内容确定后，根据所定内容设计模架。作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模板周界尺寸使用括号内的尺寸时，原组合零件的规定尺寸允许增减。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架......”。

3、“.....加涂防锈油。图.模架定模座板，厚定模座板就是模具与注射机连接处的板,并且和主流道衬套与固定孔采用的过渡配合,为不使他们件有较大间隙,而产生溢料现象.其所有的尺寸是按标准选取，其注射机顶杆孔为定模板，厚动模板，厚导柱与定模板上的导套孔采用的间隙配和,才能保证导柱自由的来回滑动导正同时更为了顺利产生分型。材料选取为。动模型腔，厚在本设计中，上下型腔与型芯配合形成塑件腔。材料选取为。模脚，厚模脚的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。动模座板，厚推杆在此管在模具中起到强制脱模作用。材料为。推板,厚推板固定板,厚推板和推板固定板的配合使用，使推管合理的将塑件脱落，材料选取为钢。.成形零件的结构设计和计算塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件。注射模的成形零件包括凹模凸模小型芯螺纹型芯型环或成形杆等。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩檫......”。

4、“.....同时要考虑零件的加工性和模具的制造成本。定模凹模的设计凹模的结构凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件，按其结构可分为整体式和组合式两大类整体式凹模凹模由整体材料制成，成型的塑件精度要求高，没有拼合缝，外形美观，适合成型外形简单的中小型塑件。组合式凹模指凹模由两个或两个以上零件组合而成。按其组合结构，可分为整体嵌入式局部镶嵌式底部镶拼式侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。在设计中采用何种形式，要视塑件的尺寸大小和复杂程度来合理选用。凹模径向尺寸的计算实测得，塑件的横向尺寸公差是依据公式有，.凹模深度尺寸的计算塑件的高度.型芯凸模的设计凸模和型芯都是成型塑件内表面的零件。凸模般是指成型塑件中较大的主要内腔的零件，因此又称主型芯型芯般是指成型塑件中较小的孔槽的零件。型芯凸模的计算.实测得塑件内长度尺寸是实测得塑件内腔深度尺寸是依公式，则.式中是整个塑件的平均收缩率塑料模具材料的选用及技术要求.塑料模具材料的性能要求塑料模具包括热固性塑料压缩模和热塑性塑料注射模等......”。

5、“.....表面粗糙度要求较高，主要失效形式是磨损而造成的制品拉毛工作部位堆塌和裂纹等，因此，塑料模具对本身选用的钢，应具有相关的要求。.塑料模具零件选材原则要选择综合力学性能好的钢材以满足模具的工作要求要根据模具的加工方法选择模具钢材要根据模具的精度及产品的批量及性能要求选择模具钢材要根据制品批量大小，以最低成本选材原则选择模具用钢。.模具的精度要求模具是种高精密成型工具。高精密性是模具企业的立业之本。因此，模具设计与制造者，必须具有强烈的质量和精密性意识及精度概念，依据制件的形状尺寸及位置配合精度要求，进行设计与制造。以保证所设计与制造的模具生产精度与质量合格互换性很强确保定的生产规模的优质制品来。模具零件的公差与配合选择基准制的选用在进行模具设计时，般情况下，应优先采用基孔制。因为模具零件的孔，通常都是用定值刀如钻头绞刀拉刀等加工，用极限量规检验，所以采用基孔制可以减少孔公差带的数量，减少定值刀量具的规格和数量，方便加工，经济合理。但在特殊情况下，也可以采用基轴制。公差等级的选用公差等级的选用......”。

6、“.....这是因为，公差等级的高低，直接影响到模具的使用性能和经济性。公差等级选用过低，将不能满足使用要求。反之，如果公差等级定的过高，则将会增加加工难度，使成本成倍增加，不利于经济效益的提高。所以在模具设计时必须综合地考虑，即在模具保证使用性能的前提下，尽可能选择较低的公差等级。模具与制品精度关系模具是用来加工制品零件的，般模具的制造精度应比制品零件的精度高级。模具工作过程模具装配试模完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下成型前的准备注射过程开模及制品的后处理.成型前的准备原料的检验和预处理在成型前应对原料进行外观及工艺性能的检验，对要求色彩的塑料，应在原料中加着色剂。对于易吸潮的塑料，在成型前必须进行干燥处理，以避免产品表面出现斑纹气泡和银丝等缺陷。其干燥方法是，小批量生产时可采用热风循环干燥箱后红外线干燥箱大批量生产时，可用负压沸腾干燥或真空干燥，其效果好时间短。般来说，干燥的温度不宜过高，干燥时间不宜过长。料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前，或者在生产中，当需要盖换产品或颜色时......”。

7、“.....嵌件的预热当嵌件为金属时，由于金属与塑料的膨胀与收缩率相差很大，所以必须对嵌件进行预热，以避免嵌件周围塑料层强度下降而出现裂纹缺陷。预热的温度以不损坏金属表面的镀层为限，般为度。脱模剂的选用为了便于脱模，生产中常使用脱模剂。常用的脱模剂有三种硬酯酸锌液态石蜡和硅油。硬酯酸锌除尼龙塑料外，其余塑料均可使用液态石蜡作为尼龙类塑料脱模剂效果最好硅油的使用效果好，但价格昂贵，而且使用时要去其它溶剂配合使用，才能显示硅油的的脱模效果。.注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经过加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况又可分为充模保压倒流浇口冻结后的冷却。.脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，动定模从分型面分型。这时在拉料杆形槽的作用下，凝料留在塑件上。与此同时，两个斜导柱侧抽芯开始运作，当继续运动到定距离即两个侧抽芯被抽出......”。

8、“.....使推板传递力于推杆，致使塑件强制脱下。从而完成制品和模具的分离，最后取出制品。.制品的后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此，应该设法消除掉退火和调湿处理。退火处理是把从模具中取出的塑件放在定温度的烘箱中或液体介质中段时间，然后缓慢冷却。退火的温度般控制在高于度或低于塑料热变形温度度。温度不宜过高，否则塑件会翘曲变形但温度也不宜过低，否则达不到退火的目的。调湿处理该法主要用于尼龙类塑料制品。因为尼龙件脱模以后，在高温下接触空气容易氧化变色。另外，这类塑件在空气中使用或存放过程中容易吸水而膨胀，需要经过很长时间尺寸才能稳定下来。所以将脱模后的塑件放在热水中处理，不仅隔绝空气防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平衡，稳定尺寸，故称调湿处理。经调湿后的塑件，其冲击韧性和抗拉强度均有所提高。当然，不是所有的塑件定要经后处理，像聚甲醛和氯化聚醚塑件，虽然存在内应力......”。

9、“.....其内应力可以自己消除。此外当塑件要求不严格时，也可以不后处理。总结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，作者对以前所学过的专业知识有了更进步的认识，也认识到了自己的不足之处。本次毕业设计历时五个月左右，从最初拿到塑料件进行必要的分析，诸如对塑料件的结构形状分析等。通过不断地分析计算，对要进行设计的塑料件有了个比较全面的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是查阅各种资料手册，考虑各种成型方案，选择种比较经济的成型方案，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右，其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使作者对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握......”。