.式中，颗粒跳动次后落到筛面上，筛面上颗粒原所在点的新相位即转动到处，故称为跳动终止角。跳动角颗粒跳动次后又落回到筛面上的纵坐标，即将，等代入式则得.上式反映了颗粒跳动起始角与跳动角之间的关系，图.又因跳跃指数与跳动角的关系式为或.将公式及式或代入公式中，便可求的抛射强度与跳跃指数的关系.由上式可作出图所示的与的关系曲线。当跳跃指数为此时抛掷指数，脱离角，颗粒在筛面上已近似为的切线速度向前滑动。当跳跃指数为时，.，此时跳动角，脱离角，即颗粒在这个脱离角抛射时，颗粒腾空的时间，恰恰是筛面振动次的时间。抛射强度在这个范围内，理论上可以认为充分利用筛面振动次数，即每振动次物料就有次透筛的机会，所以般振动机械常取.。因此将带入公式得筛分机振动所需的振动频率.在单颗粒理论中称之为第临界转速。当跳跃指数为时，.，此时跳动角，脱离角，即颗粒在这个脱离角抛射时，颗粒腾空的时间，恰恰是筛面振动两次次的时间。因此将带入公式得筛分机振动所需的振动频率.在单颗粒理论中称之为第二临界转速。由此可见值越大，越小，即物料颗粒在筛面上起跳的早，抛出的高反之，值越小，越大，工艺参数的选择.处理量要求生产条件吨小时.抛射强度的确定为了防止筛孔堵塞，并能获得较高的筛分效率和生产率，目前，在振动筛中多采用物料的跳动状态。当.时，筛面的个振动周期正好等于物料的个跳动周期，这时好使物料颗粒在筛子的每个振动周期能接触筛孔，故在般情况下.。目前，物料与筛面接触的时间最短，故对减少筛面的磨损是有利的。为获得较高的筛分效率，最好使物料颗粒在筛子的每个振动周期能接触筛孔，故在般情况下.。目前选用单轴振动筛取.双轴振动筛取.共振筛通常取.。由于所设计是双轴振动筛，选取.。.振动筛的振幅的确定振动筛的振幅通常按下列数据选取单轴振动筛用作预先筛分单轴振动筛用作最终筛分双轴振动筛共振筛选取筛面倾角筛面倾角的大小决定于要求的生产率和筛分效率。当筛子的其他参数确定后，筛面倾角大，则生产效率高而筛分效率低筛面倾角小，则生产效率低而筛分效率高。所以当产品质量要求定时，就应有个合理的倾角。根据实践经验，筛面倾角推荐使用下述数据单轴振动筛用于预先分级单轴振动筛用于最终分级.双轴振动筛或共振筛用于分级双轴振动筛或共振筛用于脱水脱介。由于是双轴振动筛，选取.振动方向角直线运动筛分机的抛射角是随激振器的安装角度有关，振动方向角般在范围内选取，值大，则物料抛掷的运动高度大，不容易堵塞筛孔，适于难筛物料值小，则适用于易筛分物料。难筛分物料可取，易筛分物料可取即振动方向角选取.筛下物最大颗粒筛下物最大颗粒设为毫米.物料层厚度物料层厚度为毫米，本次设计选取的是毫米，物料的厚度同筛孔尺寸的关系可按厚度.，取.,.,.因此物料的实际运动速度可按下式确定.米秒经验算，合格。估算振动筛的重量由经验知小型振动筛振动筛总重,取，物料质量.。.般情况下，选取隔振系统的固有频率为，最常用的是现取。为.代入数值得对于双轴振动筛弹簧刚度的计算公式为.其中双轴圆振动筛的角速度.弧度秒则.代入数据得，.每台筛子由个弹簧支承，则每个弹簧刚度为.代入数据得,.振动筛传给地基的动载荷为.代入数据得,筛箱的设计筛箱为钢板制成，其厚度取，采用座式结构电动机的选择振动系统的等效阻尼系数将数据代入可得,所需激振力幅及偏心块的质量力炬折算到振动方向上的弹簧刚度.将数据代入可得,.相位角差.将数据代入可得,激振力幅.将数据代入可得每台电机上的偏心块质量力矩.将数据代入可得,所需功率振动阻尼所耗功率.将数据代入可得,轴承所耗功率.将数据代得,.总功率将数据代入可得,选用激振电机型两台，额定功率，转速，功率.隔振弹簧的设计初算弹簧所承受的载荷每根弹簧承受的静负荷,.将数据代入可得,.每根弹簧承受的最小工作负荷，.将数据代入可得,.每根弹簧承受的最小工作负荷，.将数据代入可得,.弹簧材料和直径材料根据工作条件选择碳素弹簧钢丝组确定弹簧材料直径查的，其中为压缩量旋绕比取则曲率系数.取.则式中的许用应力与材料抗拉强度有关，而又与材料直径有关，故需用试算法，初设毫米，由表得已知负荷作用次数为，故该负荷为Ⅰ类负荷，由表知.，切变模量为，由表查取中径,.将数据代入可得,.时故疲劳强度满足工作要求。稳定性计算高径比按两端固定结构考虑,为保证稳定性需满足.,显然，该弹簧满足稳定性要求。日常维护保养以及故障排除.日常维护保养日常运行时，经常检查噪音及物料在筛面上运行情况，特别对铁丝，铁棍，木材等杂物及时清除，每班停机时检查振动器的润滑油泄露和轴承温度及筛网，筛箱紧固件松动情况，如有异常及时报告处理。在机器启动之前,必须检查轴承的润滑情况,以及筛网的张紧程度。因为筛网过松,会产生局部挠曲和鼓起现象,这将会导致筛网过早的损坏,并使筛分质量下降。在启动前及运转时,必须注意传动皮带的拉紧程度,从而引起筛机生产率下降,甚至会导致筛机完全堵塞。其次,对筛机及传动装置的所有螺栓连接均应进行检查。机是种分尘量很大的设备。为了改善劳动条件,保证工人的身体健康,筛机应备有密封外罩和抽风除尘装置。筛机应在无负荷情况下起动,当传动轴的转数达到规定的数值后,方能开动给料设备。筛机的滚动轴承用二硫化钼或黄甘油润滑,冬季要加入的机油。筛机轴承的允许温升不得超过摄氏度,由于振动筛工作时轴承承受的压力很大,所以往往出现轴承发热,甚至有时滚珠与滚柱发生破裂的现象,轴承发热还可能是由于润滑油选择不正确,油量不当,轴承内有灰尘或是安装得不正确等原因引起的。因此,在运转过程中,应对轴承加强维护保养工作。当筛机工作时,应注意不正常的声音。当弹簧损坏螺栓松动轴承损坏以及筛网拉得不够紧时,都会发生杂音,必须找出原因饿消除不正常的响声。若要停止筛机,必须先停止给料,待物料全部筛完后方可停止电机。筛机的给料应该是沿筛网的整个宽度均匀而连续地运行,被筛物料不均匀地分布在筛面上时,如物料偏向筛面边,就必须调整筛面的侧向水平度,并调整吊杆。.检修周期以及大小修日检按日常维护，保养的要求进行月检原则上每隔个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否有裂痕，筛板是否有破损情况，发现问题及时处理。年检原则上每隔年时间，对筛机各部件拆开检查，清晰，更换以磨损的零件，重点检查筛箱和振动器。筛机小修主要是更换易损件,例如筛网弹簧及些紧固件,补焊可能出现的裂纹。筛面是筛机中最容易损坏的部件，其寿命随其结构形式而有所区别，为了提高筛网的耐久性，可在筛网金属丝上敷上层耐磨橡胶或采用特制的橡胶筛面。筛机的轴承般经个月更换次，传动带个月更换次，弹簧的寿命不低于个月，筛框的寿命在两年以上。筛机般在两年之内不进行大修，而只更换些零部件。为了减少筛机停歇修理的时间，在工作场所应储备有足够数量的易损件，如筛网弹簧等。.故障分析以及排除序号故障现象原因分析排除方法运动中出现异常噪声.紧固件松动.轴承损坏.筛网破坏.筛网拉得不紧或筛面固定不牢.轴承固定螺栓松了.弹簧损坏.停机，紧固.更换轴承.更换筛网.拉紧筛网,压紧筛面.拧紧螺栓.更换弹簧振动电机轴承发热.润滑油不足.轴承损坏.润滑油脏或者不合适.检查油量.更换轴承.更换干净润滑油筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多.筛网堵塞.来料量超过生产能力.清理筛孔或增大振幅允许范围内.减少给料量筛下物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多.筛网破损更换筛网结论本文以“直线振动筛分机的设计”这课题为依据，在广泛阅读国内外有关振动筛的类型和工作原理等方面的文献和了解相关实际技术的基础上，分析了目前我国以及国外振动筛的发展形式，并找出我国现在在这方面的不足，并根据检索到的大量的资料，提出了振动筛改进的具体措施，以次为基础，设计了新类型的激振器和连接安放方案，证明了这种新的设计类型在实际应用的方便。并得出以下主要结论。.直线振动筛的振动原理是由于两个反方向旋转的偏心块产生的离心力在轴方向上的叠加，从而产生个往复的激振力，使得筛箱在轴方向上产往复的直线运动。.双轴直线振动筛的两个轴需要同步转速，这就要两台电机同步进行，调节好它们的转速，或者通过台功率大的电机，两轴之间通过齿轮连接来确定它们的同步，是种设计当中的主要成分。.影响筛分操作的物料特性有物料的容积密度，堆积角，颗粒形状，物料流动性，粘着性，吸湿性，有没有带静电，粒子表面水分，操作温度，粒度分布等。.筛子的筛面倾斜角与筛子处理量和筛子的筛分效率有关。筛子的倾斜角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低另外筛子的振幅越大，越有助于颗粒从堵筛孔中跳出。.筛分时，根据物料粒子的性质，会产生各种形态的筛孔堵筛。堵筛的条件有以下几点含有大量接近分离点的粒子表面有水分或者稀释性的物料球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料物料颗粒密度小会发生静电充填性好的物料物料具有纤维质粒子及其他有栓塞性的粒子形状的场合。所以在应用中对不同类型的材料要有不同的入料量。本文虽然已经取得了些有价值的成果，但因为作者的水平有限，尚有很多方面的结构存在着不足，像振动筛的数控化，自动清洗等功能，本文中尚未提出，随着科学技术的发展，我相信这方面的技术都能够解决，也希望更多的读者能够指正其中的错误。附录目前筛分机的分类形式分类形式网面的运动形式主要的特点有代表性机械的名称振动筛低头原则上网面水平放置低头振动筛椭圆振动筛共振型或相似有大型专用正动架共振筛圆振动轴，四个轴承固定轴，橡胶或弹簧轴，个轴承完全浮动，橡胶支撑轴，四个固定轴，板式弹簧重心通过轴，偏心部位两个轴，橡胶或弹簧重心不通过轴，偏心部位个轴承尼亚加拉型筛分机秦苦克型筛分机杰瑞克斯型筛分机艾罗威勃型筛分机高频率型，网面直接振动型网面垂直振动型可调型共振型电磁振动筛电磁垂直振动筛振动电机型振动电机式特殊水平超高速移动概率筛高速回转筛分机莫根逊成分粒机，特殊立体往复振